生产工艺培训3.17

1、12成套生产流程及工艺l一、电器元件、辅件安一、电器元件、辅件安 装工艺装工艺l二、主回路的安装工艺二、主回路的安装工艺l三、二次配线工艺三、二次配线工艺3本工艺守则根据本工艺守则根据JB/DQ6142JB/DQ6142、GB7251-97GB7251-97、GB50171-92GB50171-92，并结合我厂实际情况编制。，并结合我厂实际情况编制。一、元件领用一、元件领用二、元件安装二、元件安装三、电气间隙、爬电距离的要求三、电气间隙、爬电距离的要求四、发热元件与电器元件的安装距离四、发热元件与电器元件的安装距离五、五、 端子排的安装应符合下列要求端子排的安装应符合下列要求六、保护接地六、保

2、护接地七、标识元件代号七、标识元件代号41.1生产接图纸后,熟悉图纸,按照材料单到仓库领取所需材料，并认真核对规格型号。1.2所有电器元件、辅件在安装前必须检查有无出厂合格证，厂家生产许可证，型号、规格应符合设计要求。并进行外观检查，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，严禁使用。1.3熔断器的熔体规格、自动开关、热继电器的整定值，线圈的电压等级应符合设计要求。 一、元件领用：52.1所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。2.2严格按照电气原理图、接

3、线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）的要求核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。2.3安装时应尽量考虑方便用户维修，严格按照设计布置图安装，各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。2.4所有元件均应牢固固定在骨架和支架上，紧固螺丝必须拧紧，无打滑及损坏镀锌层等现象，并采取防松措施，紧固后螺丝应露出螺母1-8螺距，螺丝打紧后必须用专用油性笔点漆，不接线的螺丝也应拧紧，所有紧固件必须镀锌。所有元件的出线端应配有接线螺钉，并应进行紧固。联屏螺钉也应配齐紧固。二、元件安装：二、元件安装： 62.5对双面维修的开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修的开关柜、箱必

4、须用攻丝的方式固定。2.6设备的保护接地端子应与设备内各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接。 2.7对于盖、门、覆板等部件，如上面没有安装电器元件，一般应用金属螺钉或金属绞链连接，以保证电连续性；如果上面装有工作电压值超过安全电压范围的电器设备时，应采用保护导体（一般为黄绿双色线），将这些器件与保护电路连接。2.8信号灯和按钮的使用根据GB2682-81指示灯和按钮的颜色规定使用。如信号灯在作为电源断路器闭合指示时用白色，作起动器时，电源指示用绿色，运转指示用红色；按钮起动为绿色，停止为红色。2.9按钮安装：按钮操作应灵活、可靠、无卡阻，按钮之间的距离宜为5080mm，当倾斜安装时，

5、其与水平的倾角不宜小于30。72.10对于地面安装的开关柜，需由操作者观看的指示仪表安装高度一般不得高于基础面2m；操作元件（手柄、按钮）的中心高度不得高于2m；紧急操作元件应装在距基础面0.81.6m范围内。2.11螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。2.12转换开关和倒顺开关安装后，其手柄位置指示应与相应的接触片位置相对应；定位机构应可靠；所有的触头在任何接通位置上应接触良好。2.13接触器、继电器安装前可动部分动作应灵活、可靠。2.13高压柜中的防误动作机械联锁装置,按设计施工图进行安装,并调试灵活。8l将柜门上的指示灯，控制按钮，电流表、电压表等安装好，安装

6、时应注意电流表和电压表的安装方向是否正确，所有指示灯和控制按钮的安装方向应为一致，以求整齐美观。 l对一些配合使用的元件（如漏电附件、交流接触器和过热继电器、辅助触头等）要确保组装后接触良好，组装过程中应避免用力过猛以防损坏电器元件。 9对照布置图，将所有元器件按照布置图纸上的排列顺序安装到导轨或面板上。中屏板空出地方要用卡位板堵住。l安装中屏板时，确保所有元件有足够空间装上，并且对中屏板和外门没有任何卡阻，再把元件取下。 10三、电气间隙、爬电距离的要求 对低压开关设备内电气元件的导电部件之间或导电部件（如母线、金发属架或金属体）与另一导电部件之间的电气间隙和爬电距离一般不小于20mm，若因

7、元器件端子间距小于20mm时，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许为端子间的间距，但不得低于下表的规定：额定电压额定电压(V)(V)电气间隙电气间隙爬电距离爬电距离额定工作电流额定工作电流63A63A63A63A603.05.03.05.060U3005.06.06.08.0300U5008.010.010.012.0注:若仍达不到表中规定时,应采取包扎绝缘材料来增加绝缘强度。11发热件发热件功率功率W W元件之间的保持距离（元件之间的保持距离（mmmm）选选BVBV或或BVRBVR除去除去绝缘的长绝缘的长度（度（mmmm）上 方侧面下方元件允许60时元件允许50时7.53040101

8、020153010010102020-5010020020204075-1001003003030401501503003030402001504003030404.1发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。4.2发热元件（管型电阻等）与电器元件的安装距离见下表：四、发热元件与电器元件的安装距离12五、 端子排的安装应符合下列要求5.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 5.2端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 5.3回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并加入电源标志。 5.4强、弱电端子宜分开布置；当有困

9、难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 135.5正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 5.6电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。 5.7潮湿环境宜采用防潮端子。 5.8接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。5.9接线端子安装在导轨上时要统一安装，安装引脚必须朝下或者朝外，方便拆卸。14六、设备约定发热电流设备约定发热电流A A接地螺钉最小尺寸接地螺钉最小尺寸mmmm20M420200M6200630M86301000M101000以上M12保护接地端子标记,采用图形符号或文字

10、符号PE加以标识，接至保护接地端子上的接地线必须为黄绿双色线。接地螺钉的尺寸不应小于下表，保护接地端子只能作保护接地用，不得兼作它用。15七、标识元件代号7.1元件安装完后，对设备上的所有元器件应根据电气原理或接线图正确地加装元件符号牌，以标识元件在电气图中的位置。7.2符号牌的规格为统一定制，牌上的字迹清晰，张贴位置明显，排列整齐美观。7.3安装结束后在柜贴安装标识，注明使用单位和安装时间、安装人。八、铭牌、标牌安装 所有高低压开关柜必须装有铭牌，以标识产品，铭牌、标牌根据生产单统一去仓库领取，按照设计图纸将铭牌、标牌贴在要求指定位置。 16l用双面胶将铭牌、铭牌黏贴到对应的位置上，贴时铭牌

11、要端正不可歪斜。 17二、主回路的安装二、主回路的安装 名词定义：主回路系连接完成主要功能的电路，其中包括连接各种电源开关、接触器、过流保护器的载流导体及测量电流互感器的一次回路。其构成主要为母线和绝缘导线。 本工艺守则根据JB/DQ6142、GB7251-97、GB2681-81并结合我厂实际情况编制。主回路一般采用以下材料铝母排LMY、硬铜母排TMY、软铝母线LMR、软铜母线TMR制作。在电流小于100A或不能使用的情况下可采用绝缘导线进行制作。181.1对材料的要求 1.1.1一次配线应尽量选用矩形铜母线，当用矩形母线难以加工时或电流100A时，可选用绝缘导线。 1.1.2所用的铜母线T

12、MY矩形截面铜母线，且应符GB5585.2-2005的规定。聚氯乙烯绝缘导线BVR或BV型。绝缘导线选用按照我司标准选用50平方下选用颜色线，50平方以上选用黑色导线，特殊要求按照设计图纸选用。1.2一次母线、绝缘导线规格的选择 1.2.1图纸有要求的，应按图纸要求选用,图纸无具体要求时，应按本工守则的规定选用。 1.2.2汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择一般应以自动空气开关的热脱扣器的额定工作电流为选择母线的依据按照下表1选取。 1.2.3 保护导体的截面按照表2选取。 1.2.4导线截面积按照表3选取。一次母线、绝缘导线及冷压端头的选择19形式形式选

13、用母线条件选用母线条件开关不带热脱扣器按空气开关整定电流值总开关下面有数个分支回路水平母线按总开关整定值刀开关、熔断器、电流互感器组成的回路最小值开关、接触器、热继电器组成的回路最小值只有熔断器按熔断器的熔芯电流值表1：选用母线要求 表2：保护导体的截面积装置的相线截面装置的相线截面S mm2相应的相应的PE保护导体的最小截面保护导体的最小截面SP（PE、PEN）mm2 16SP=S 16S35SP=1635S400SP=S/2400S800SP=200S800SP=S/4注1：保护导体PEN排不需要绝缘。 注2：保护导体材料与相线材料相同，表面处理与相线相同。 注3：PE排粘贴带有“PE”字

14、母的黄绿相间的标识。20表3：导线、铜牌截面积选取表电流电流A A数数导线选型导线选型电流电流A A数数铜牌选型铜牌选型16A及以下2.5mm200A1*20*520-25A4mm250A1*25*532A6mm300-400A1*30*540-50A10mm500-630A1*30*1063A16mm800-1250A1*50*1080A25mm1600A1*100*10100-125A35mm2000A1*120*10160A50mm电压取样线1.5mm电流取样线2.5mm1.3当用绝缘导线连接主电路时，应采用符合JB2436-1、2标准的预绝缘端头和铜制裸压端头。21一、母线工艺程序及制

15、作要求1.1按图纸选线（图纸中未注明的按本工艺规定选择），确定走线方案量尺寸。母线的形状及尺寸一般由加工者确定，标准产品及图纸有特殊要求的按图纸制作。1.2下料，母线调直、调平。1.3划线、钻孔或冲孔、去毛刺。端面倒角。1.4曲弯（平弯、立弯、麻花弯）。1.5表面镀锡处理。1、母线加工工艺程序2.1母线的制作应考虑安装后安全可靠、检修和拆卸方便。2.2母线本身要求很平直，对于弯曲不直的母线材料应进行校正。一般用校平机进行校正或人工采用木锤敲打校正，但经调直后的母线不得有明显锤痕，校正后的母线，宽面的弯曲度每米不大于2mm，侧面每米不大于3mm2、一次母线制作要求222.3母线的端头应无毛刺，端

16、面应于母线边缘成直角（特殊要求除外），母线钻孔后应无毛刺。2.4冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。母线连接孔，其直径一般应大于螺栓直径1 mm，孔眼加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。2.5母线可根据需要进行折平弯、立弯，按实测母线的走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线的折弯角度不得小于90。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。母线的弯曲半径不得小于下表数值：2.6同一回路三相母线的平弯，立弯，麻花弯的起止点应一致。2.7当一条电路采用多片矩形母线并联使用时，片间应保持

17、不小于母线厚度的间隔。2.8母线之间连接时的接触部份的表面,应加工平整,把表面的污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏.浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线的表面。母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面的浮渣，露出银白色的光洁表面。镗锡处理的长度为母线宽度的2倍。加工后如不立即装配，接触面应用纸包好。2.9母线的弯曲一般进行冷弯，如需要加热时，其温度不得350 （铜）2324弯曲种类弯曲种类母线截面（母线截面（mmmm）最最 小小 弯弯 曲曲 半半 径径铜铝钢平弯505及以下12010及以下2b2b2b2.5b2b2b立弯505及以下12010及以下1a1.5a1.5a2a0.5a1a圆棒直径16mm及以下直

18、径30mm及以下50mm100mm70mm100mm50mm100mm扭弯扭弯部份的全长不小于母线宽度的2.5倍窄边弯 宽边弯 扭弯其中: b为母线的厚度, a为母线的宽度.251、绝缘导线加工应遵照本工艺及二次线加工工艺守则进行，应横平竖直，力求整齐美观；绝缘导线不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或贴近带有尖角的边缘敷设；2、使用BVR导线时，应选用相应的铜制裸压接线端头，使用BV导线时，接头弯曲成圆形，弯曲直径应大于紧固螺钉1mm，从剥线处向外2mm开始弯曲，弯曲方向与螺钉旋入方向相同，导线绝缘层与平垫间距为12mm。当连接元件端部为瓦型垫圈时，仍按上述方法连接。当连接元件端部为卡拢式垫圈

19、时，折回头弯连接；3、多股绝缘线可用专用剥线钳或电工刀剥去长度适当的线皮但不得损伤导线铜芯，剥线长度见图二、一次回路导线的制作要求264、导线截面积压线套及线耳时要用专用压线钳及液压钳进行压接，压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后终端端头不得松动5、鉴定冷压接钳压接钳的钳口闭合后，不允许有间隙；压接钳的钳口闭合时，上下模不准错位；压接钳的自锁装置必须可靠。6、按规范选择导线与端头，用相应的钳口压接。7、每个冷压端头只允许压接同等规范的一根导线，最多不超过两根(只有当该端头是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)8、压接时，必须使端头的焊缝对准钳口凸模，冷压端头根部与导线绝缘层靠紧。9、压

20、接时，必须在压接钳全部闭合后，才能打开压接钳。10、压接后用力拔一下端头，不允许松动或脱落。11、对于一个电器元件，每个接点需要引多根绝缘线时，应用矩形母线做扩展片，在扩展片上，每个孔最多只能接2根线。12、线束采用尼龙扎扣捆绑时，间距应为80100mm，线束内导线不应交叉；采用塑料缠绕管进行缠绕时，缠绕间距为510mm。线束固定：水平固定间距300mm，垂直固定间距400mm。13、绝缘导线接线端的长度不得小于150mm。其弯曲的弧度（俗称耳朵）要一致。27l下线时，一般按照从母排到开关，由粗线到细线的顺序，根据走线路径给予50100mm左右的余量，然后剪线并分类摆放整齐(如有线码应套入线码

21、)l与母排连接的线的一端，根据接线鼻的尺寸，并增加1.52mm的长度剥去绝缘层，并剪齐。导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂。 28l将线束的铜芯套入接线鼻，用冷压钳压接牢固，注意接线鼻的被压面。线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。再套入相应颜色和规格的绝缘套。 l将从母排引出的一次线在接线头处弯折成形后分成整齐均匀的若干束进行绑扎。 29l线束采用扎带进行绑定到线槽或柜梁上，尽量使线束处于不可见的位置，每扎距离保持在50100左右，拐弯处可适当加密。 l在同一排开关极数都是一样的情况下，尽量使用汇流排，以减少工作量。 30l布置走线时应以横平竖直，线路最短，材料最省，走线方便，布

22、局均匀为原则。 交叉l走线应时应拉紧挺直，整齐美观，尽量减少重叠交叉。 31导线离母排太近l线束应尽量远离发热元件（如母排、电阻等），并应尽量避免敷设于发热元件的上方，以免在空气发生对流时，热量上升，对导线绝缘层造成损坏。 l将线对齐开关等各元件相应的接线孔后弯折，在适当的位置剪断，（注意勿使被剪下的导线头和废铜须等垃圾落入柜体之内）。 32l剥去绝缘层，套上相应铜套管（与汇流排相接时应选用无绝缘套套管，若铜芯直径太大，则不带套管），用斜口钳压紧。 l按各元件铭牌上所注明的力矩，用气动螺丝刀或十字螺丝刀拧紧与线连接的螺丝33一次回路导线工艺要求一次回路导线工艺要求: :横平竖直，转弯圆顺，配置

23、坚固，层次分明，整齐美观。始末两端 、弯曲及分线 处前后必须要用线扎扎牢，固定后不能晃动。见以下接线图：34一次回路接线标准工艺图示35一次回路接线标准工艺图示36一次回路接线标准工艺图示373.1.1各种相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，整齐美观，层次分明。3.1.2 接至各个电器的分支母线及电器间的连线，除必要的弯曲外，应尽量减少弯曲数。3.1.3分支母线与主母线的连接处应保持垂直。3.1.4母线搭接连接时，其接触部份和长度应等于或大于母线的宽度。3.1.5用螺栓连接母线，当母线平放时，螺栓由下向上穿。在其它情况下，螺帽应置于维护侧，所有螺栓两侧均应加垫圈，并在螺帽

24、侧加弹簧垫。连接母线用的螺栓、螺帽、垫圈应是精制或半精制的。三、母线的安装当母线按此相序排列造成母线配制困难时，其相序排列可不按本规定排列（见表一） 3.3.1中性导体截面积规定：如果相导线的截面积大于10mm2，中性导体载流量等于相导线载流量的一半，其截面积最小为10mm2；如果相导线的截面积等于或小于10mm2，中性导体载流量等于相导线载流量。3.3.2保护导体（PE）的截面积规定（见表二） 3.3.3如果需要提供用于中性导体、保护导体和中性保护导体出入的连接设施，它们应该安置在相导线的附近。383.2母线的排列及色标见表：39组组 别别色标颜色色标颜色母线安装相互位置母线安装相互位置垂直

25、排列水平排队列前后排列（A）L1黄上左远（B）L2绿中中中（C）L3红下右近零线或中性线浅兰色较下方较右方较近方保护接地线黄绿双色最下方最右最近正极棕色上左远负极兰色下右近相导线的截面积相导线的截面积相应保护导体的最小截面积相应保护导体的最小截面积S16S16S351635S400S/2400S800200S800S/4PE最小截面积为10mm2 ，PE导线不需绝缘。表二：表一：40 开关柜中，母线一般采用贯穿螺栓搭接，母线连接应严密，接触良好，其连接面要求自然吻合，配置应整齐美观 母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫和垫圈。 凡搭接螺栓均采用普通平光垫（凹面面向母线）

26、紧固螺纹应露出35扣。相邻螺栓垫圈间应有3 mm以上的净距离。 母线平置时，为了便于观察螺栓的紧固情况和维修，螺栓安装应按如下规定：面向电器维护面，贯穿螺栓应由后往前、由下向上穿，螺母置于维护侧。母线安装后，在两支撑点有下垂和浮起现象，其偏差不得大于4mm。母线之间的连接应保证有足够的、持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。41低压配电装置母线工工艺要求 母线的排列安装要保证横平竖直、层次分明、整齐美观。母线连接、弯制规范应按图二、图三规定，当额定工作电流大于1000A时，两电气元件接线端头的水平或垂直距离小于母线宽度a的2倍时，允许母线斜接代替母线侧弯、母线直向连接见图一，斜接时应保证

27、电器接线端头95%接触，各相都是斜接时，斜接要划一。见以下各图：图一42图二低压配电装置母线工工艺要求43图三低压配电装置母线工工艺要求44低压配电装置母线工工艺要求母线接线端面尺寸及连线方式的选择规范45低压配电装置母线工工艺要求续上表：(mm)46l将互感器穿入相应的母排中，注意互感器方向以保证互感器方便查看变比和接线，同时应方便于固定。 l将母排放在合适位置上，一端固定在主开关中，另一端用绝缘子固定在支撑梁上。 47l母排连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈等，螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽35牙。 l用力矩扳手拧紧螺栓，母排之间螺栓连接

28、所用紧固力矩按照下表选取，母排与开关的螺栓连接力矩应优先使用开关说明书上所注明的力矩。48l互感器用配套的支撑杆固定在母排上，不可松动和歪斜。 l分支母线与主母线的连接应保持垂直，且应对称一致，整齐美观，层次分明。 49l给三相母排、地排和保护导体等贴上相应的色标加以区分，注意要使色标贴端正并且三点一线对齐。 母线的排列安装要保证横平竖直、层次分明、整齐美观。母线连接、弯制规范. 4.1工具、材料工具：剪刀、吹风机、伸缩刀片、钢板尺材料：热缩管4.2根据装配图准备相应的铜排及选择与之相适应的热缩管。4.3对照铜排剪相应长度的热缩管4.3.1剪热缩管时剪切口要垂直于热缩管轴线。4.3.2热缩管的

29、长度要比待套铜排长度略长，以热缩后与铜排待覆盖长度 相适应为准。4.3.3如一根铜排上均匀分布多个孔，且孔距之间距离20mm则这根铜排可不套热缩管。4.4套完热缩管的铜排整齐码放到工作台上用热吹风机合适的温度（热管在加热到100度以上时直径可缩到1/21/3）从铜排的一端缓慢匀速的吹到铜排的另一端。翻过铜排用同样的方法吹热缩管的另一面，直热缩管敷贴到铜排上。50四、铜排套热缩管的工艺4.5切割，吹后的热缩管应根据铜排上的孔和待联接排来确定切割长度，首先将吹后的铜排上的孔数和具体位置确定，可用手上下左右按下，然后根据待联接排来确定切割长度，以联接孔的中心为基准两端各切1/2L+5mm(L为待联接

30、排的宽度)，切割时注意不要划伤铜排。 4.6如排上的孔是和绝缘柱联接，热缩管边要距绝缘柱中心为1/2L+5mm (L为绝缘柱两平行对边间的宽度)。4.7如排上的孔和分流器联接则以分流器与铜排联接宽度为准。4.8热缩管要完整切割，不能有毛边，不可撕裂；热缩管切割后要平直美观。4.9当两根铜排叠加使用同时联接时，这两根铜排套一根热缩管。5152l母排应套上相应颜色的热缩管（A、B、C、N颜色分别为黄、绿、红、蓝）或统一套上黑色热缩管。 l热缩后用美工刀割去多余部分，割口应平齐美观且在母排上没有留下明显割痕。 53l用酒精擦拭干净母排之间搭接部分的表面，必须保证其搭接面平整光滑（母排进厂前已镀锡，若

31、无镀锡必须浸锡处理或者涂抹导电膏，以降低搭接面电阻）。 l接触部分的长度应大于或等于母线的宽度。 宽度宽度长度54铜排套热缩管见下图：55 名词含义：辅助电路是连接完成辅助功能的电路。包括控制电路、测量电路、信号及调节电路等，又称二次回路。 本工艺根据GB7251-1997、JB5777.2-91、JB/DQ6142-86并结合我厂实际制定。适用于高、低压开关柜（箱）和电器控制设备二次接线。二次接线是用一根根导线，将开关柜、箱上的电器元件按照电气原理图连接起来。既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。二次接线一般采用平行排列配线（扁线）、成束配线（圆线）和行线槽配线三种方法。56我厂采用成束配

32、线（圆线）和行线槽配线这二种方法，其工艺过程见 下图：方法一：方法二： 1、辅助电路导线材质选择依据技术要求选用导线材质，无要求依据以下条款选用： 1.1一般选用聚氯乙烯绝缘BVR多股软铜导线或RV多股软铜导线，优先选BVR软铜导线，同一合同产品选择导线材质一致。 1.2为满足特殊使用条件要求的： 1.2.1在使用环境为高温场所需要选用符合GB/5013.3-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆。 1.2.2为满足预防电磁干扰（EMC），对于信号传输线路应采用屏蔽线，双绞线等。 1.2.3、 绝缘导线的额定电压不得低于电路的额定绝缘电压，具有有合格证书

33、，绝缘层无损伤、线芯无发黑氧化现象。 1.3、导线的截面积单股铜线不应小于1.5mm2，多股软线1.0 mm2 。 1.4、绝缘导线的颜色选择：依据技术要求选用，无要求应推荐使用黑色，选用其他颜色应符合GB/2681-81 电工成套装置中的导线颜色的规定，但每批设备绝缘导线的颜色必须一致。黄绿双色导线能用于安全接地保护（PE）线。具体见下表：1、 导线选择序号序号项目项目颜色颜色1交流三相电路A相：黄色 优先使用黑色B相：绿色 优先使用黑色C相：红色 优先使用黑色零线或中性线：淡蓝色安全用的接地线：黄、绿双色2双芯导线或双根绞线连接的交流电路红色、黑色并行3直流电路正极：棕色负极：蓝色（深蓝）

34、接地中线：淡蓝色4整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色58说明：直流电路负极导线颜色为同交流回路零线区分可采用白色导线。592、标号头的加工及安装2.1、设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头2.2、所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入M-1电脑印字 机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。2.3、标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。例见下图： 导线采用单股导线时，接线端头根据元器件接点确定线芯对折或弯圈；多股导线端头无

35、要求时压接预绝缘端头；冷压接端头的选用应根据导体所连接电器元件接线端子结构形式进行选择，端头压节使用其专用压线钳压接，其压接端头与多股导线配合及压接的质量应符合JB/T2436.1-1992 标准。603、导线端头处理： 压接端头使用的压线钳应符合冷挤压压接钳的一般要求和试验方法的使用一般要求： 1、压线钳各部分应无损伤、裂缝、锈斑及其它缺陷。 2、压线钳上下挤压模具闭合时应对齐、无错位。操作时应平稳，压接连接完成时，钳口应合缝。 3、压接完成的接线端头不应产生损伤、裂纹和压接不紧固现象等。 4、手动单手式压接钳、手动双手式压接钳及电动机械式压接钳应设置棘轮或类似的机构，当挤压模具有没有达到正

36、常压接连接完成的位置时，其挤压模具打不开，接线端头不能从压接钳上取出来。 5 、压线钳应有能在端头上挤压出端头规格的字模。6162压线端头工艺要求：按导线规格选用对应的剥线钳钳口剥掉导线的绝缘外皮，剥线长度同端头相适应。剥掉后单芯导线线芯无损伤，多股导线不应有断股现象。634.1、认真按接线图或原理图施工，符合图纸要求，接线正确。4.2、辅助电路的导线，一般采用黑色绝缘铜芯线(如果采用其它导线，除特殊规定外，要求每一台二次导线颜色相同)，其最小截面对于单股铜导线为1.5mm2；对于多股铜导线为1.0mm2；电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线；保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝

37、缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。每根线使用时用抹布拉勒挺直。4.3、绝缘导线的额定绝缘电压，不得低于各电路的额定工作电压，对380V、220V电压不低于500V，并且绝缘及导线无损伤。4、导线的连接 4.4、根据走线路径确定导线长度，下线长度在1米内预留100mm的富余量，下线长度在1米以上时预留200mm的富余量。 4.5、导线在端子的连接处或在行线槽中应留有合适的余量,其预留弯曲弧度和长度不影响美观和维护运行为原则，一般可取1050毫米，同批、同种类型产品应加工制作一致。4.6、接线端子的接线座上的每一个端子均应有耐久、清晰的序号标记，在其数量较多时，也可每5个端子标记一次。

38、4.7、电气连接接线牢固、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。横向每隔300mm装一个线束固定点，竖向每隔400mm装一个线束固定点。不得任意歪斜交叉连接（若导线装于线槽时，行线槽仍然按照以上尺寸对其进行固定）。64654.8、当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。66674.10、一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，

39、以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。4.11、绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。对JK和GGD柜，一般采用行线槽配线。若为导线束配线时，导线线束应与金属件保持5mm以上间隙。导线束与带电体之间的距离在500V额定电压下时，间隙不得小于6mm。684.12、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。凡是多股软线的连接头，一律用冷压接头压接。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。采用压接式终端附件是较好的一种方式。 4.13、绝缘导线穿越金属结构件时，应在穿过点设置绝缘物（如胶圈等），以防止导线的绝缘层损坏。 4.14、绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固