课程设计说明书参考

1、机械结构课程设计班级：机械设计一班学号：1114010115指导教师：王蕾完成日期：2014年6月29日设计题目确定结构式拟定转速图确定带轮直径与齿轮齿数传动轴的估算与验算估算齿轮模数齿根圆验算轴上零件的定位操纵机构设计润滑方式设计小结参考资料目录131510121516机械结构课程设计题目: 设计一台普通卧式车床主传动系统 已知参数：最大加工直径： D=400mm转速范围：n=26.51180i7min 公比：© = 1.41电动机额定功率：W=3kw、结构式确定11由公式z 1R 归 1180n min 26.544.53，得 z = 12.05,取 z12结构式1231 ?23

2、?26检查最后扩大组的变速范围r2X2 P2 11.4162 17.868，合乎要求。所以，可选定上述结构式方案。转速图1.查标准数列表1.411.066每隔5个数值取一个数得 26.537.55375106150212 300 425 600 850 11802.根据已知参数，查表 丫系列三相异步电动机取Y100L24额定功率：3千瓦满载转速：1420 r/min三.带轮直径与齿轮齿数的确定1.选择三角带类型根据电机转速和功率查 图4-1,三角带取A型ISO 蚩¥bh卩hnA13118斗忻2.确定带轮的计算直径Di, D2查表D2D2Dmin推荐值允许值需10012%10080其中

3、231.9取 Dmin 1000.02圆整成整数D22323.确定三角带速度D1 n1v 60 1000100 142060 10007.吹4.初定中心距AoA00.6 2D1 D2取 A 2 100231.9663.85.确定三角带的计算长度L0及内周长LnL0 2A0 i(D1 D2)(D2 D1)24 A(231.9 100)22 663.8 (100 231.9)24 663.81855.5将算出的L0数值圆整到标准的计算长度L,L=1825查表，得LN=18006.验算三角带的绕曲次数uv100017.44.0540L18257.确定实际中心距AA A663.821825 1855.

4、5,其中m表示带轮个数648.557.验算小带轮包角11 180D2 D1 57.3168.3 1201A如果1过小，应加大中心距或加张紧装置8、确定三角带根数ZZ -NiNo G式中N0表示三角带在 1180 ，特定长度、平稳工作情况下传递的功率值C1表示包角系数,Z -NiNo Ci亠J 2.88，1.23 0.93【注】大带轮直径不得小于140mm，且一般不大于300mm。9.确定齿轮齿数首先确定齿数和：越往后齿数和越大,最后变速组齿数和取110 120。第一变速组由于结构原因，齿数和不能太小。Z1Z2Z3Z4Z5Z6424235492856Z7Z8Z9Z10Z11Z12Z13Z1448

5、4825713876239110.主轴转速系列的验算主轴转速在使用上并不要求十分精确，转速稍高或稍低并无太大影响由确定的齿轮齿数所得的实际转速与传动设计理论值难以完全相符，需要验算主轴各级转速，最大误差不得超过101%10 1.41 1 % 4.1%n实际 n理论n理论10 1 %0.017%4.1% ;n 实11801420n 实 850n 实 600n 实 425门实300n 实 212n 实 150n 实 106n实751000.984248762324248381000.983548762324948381000.982848762325648381000.98422576232427

6、1381000.983525762324971381000.982825762325671381000.984248232324248911000.983548232324948911000.98284823232564891142014201420142014201420151.61420108.3142075.81199.71199.7 1180856.91180856.9 850850599.8599.8 600600422.4422.4 425425301.7301.7 300300211.2211.2 212212151.6 150150108.3 1061060.81%4.1% ;

7、0.033%4.1% ;0.611%4.1% ;0.57%0.38%4.1% ;4.1% ;1.07%4.1% ;2.17%4.1% ;131.07%4.1% ;75.8 7575n实531420 型2320.9842252342719153.453.4 53530.08%0.75% ;n 实 37.514201002320.9835252349719138.138.1 37.537.51.6%4.1% ;n 实 26.514201002320.9828252356719126.726.726.526.50.75%4.1% ;15四、传动轴的估算与验算传动轴直径按扭转刚度用下列公式估算传动轴直

8、径:其中N该传动轴的输入功率N Nd kw从电动机到该传动轴之间传动件的效率的乘积选择对应花键参数nj 该传动轴的计算转速 %inInrnn600300106111d24.228.837.3确定轴颈上表中计算出的是轴的最小直径，根据此值查表，主轴直径取90五、齿轮模数的估算和计算1、估算 a）弯曲疲劳齿轮弯曲疲劳的估算:mw32Z6mw32 佇3001.80Ziomw32V7T2.36Z14mw32V9?375 2.43#b）齿面点素蚀估算齿面点素蚀估算:3703nmj2AZ1Z2Z6370330079.7mj71.928 56Zio370¥106112.8mj2 112.82.35

9、25 71Z14370126.5mj空2.223 912.计算（验算）变速组a变速组b变速组cmw1.802.362.43m1.92.352.2m22.52.5模数越往后越大。最终取值：2 < m < 3.5六、齿根圆验算b） i、u、m轴上齿轮使用花键周向定位17Inrn轴直径d253040花键（Z D ）6 326 386 48d b28 733 1042 12齿根圆dl m Z乙Z9Zl32.5m2 56 2.52.5 25 2.52.5 23 2.521072.556.252.5 51.25#2mdi D2di D22m合格9.5di D9.125合格di DT3.125

10、2m不合格将m与W啮合的齿轮模数增大为3.5则Zi3齿根圆di m z 2.5m3.5 23 2.5 3.571.75g Zm 13.3752 22m 合格C)W轴上齿轮使用平键周向定位W轴直径d90t15.4齿根圆d1 m z2.5m73.5 38 2.5Z123.5124.25191）主参数为320的，主轴（W轴）上装齿轮处的直径 约为60 - 652）主参数为400的，主轴（W轴）上装齿轮处的直径 约为90 - 95d1dd1d(t1(tj 11.725 2m2222合格23七、轴上零件的定位（1）齿轮、轴承的定位在轴上布置和排列齿轮时,传动组内的滑移齿轮有的放在主动轴上，也有的放在从动

11、轴上，在可能的情况下，最好放在主动轴上，因为机床传动链是降速 传动，主轴的转速一般比从动轴的转速高，因此，滑移齿轮的尺寸小重量轻、滑 移省力。在一个两级变速的传动组内，为了交换转速，必须使一个处于啮合的齿 轮完全脱开后，另一个齿轮才能进入啮合。缩短轴向长度的方法有：1.将三联滑移齿轮分为单个和双联滑移齿轮；2.采用公用齿轮；3.将固定在轴上的主、从动轮交错排列；4、必要时还可用增加 轴数的办法来缩短轴向长度，选择时应根据具体情况而定。车床中可以采用轴肩、套筒、弹性挡圈紧固螺钉等方式固定，一般轴承采用 轴肩定位，特点是简单可靠，能保证零件紧靠定位面在靠近轴端并固定齿轮用套 筒或弹性挡圈固定。用套

12、筒定位时，定位可靠简单，因没有槽，但重量及件数增 加，常用于与零件距离不大的轴颈，用弹性挡圈固定位子时，结构工艺性好，但 集中应力较大，削弱了轴的疲劳强度，所以用于轴向力小，防止轴向移动的场合, 如用于轴上的轴承，轴。齿轮，用禁锢螺钉定位主要用于轴上的固定变为齿轮， 有点事结构简单可间作轴向固定，用于作用力小的零件，可用钢丝防松。固定特点我们大多先用花键固定方式的优点是：a）与轴一体，花键槽比较深，槽根应 力集中比较小提高了传递扭矩的能力。B）花键和槽的总接触面积比较大，提高了挤压和耐磨损能力。C）齿与槽布置均匀，使轴与轮毂受力均匀，对中性好。d）需要时零件可在轴上滑。e） 般情况下，轴和孔的

13、配合比平键松因而装拆比平 键方便。缺点是：制造比较麻烦。半圆键固定方式，装拆比较方便，但轴上键槽比较深，影响轴的强度，常与圆锥提键联结配合使用，适用于载荷较小的场合。八、操纵机构设计 采用摆动式操纵机构：结构简单，应用普遍。摆杆常用灰铸铁铸成，摆杆和手柄常装在同一根轴上，尺寸参考:L= （22.5）d；h= （ 1.21.5）d； D= （ 1.52）d。注意问题:1）摆杆的摆角：a=60-90较好;2）滑块在环槽内的垂直齿轮轴线的a要小;3）滑移齿轮的结构尺寸要满足：a/L 1.b鬥汁却亍 £I二、/Ift九、润滑方式 由于3轴的转速范围为106-600rad/min,较大，所以不满足飞溅润滑，应采用一套专用的压力循环润滑系统。十、设计小结错,就会导致一连串数据需要重新修改计算。通过这个课程设计，我们学到了很多东西，从电动机的选择，到减速箱的设计,完全需要借助大量公式计算，以及细心仔细的选择，才能完成。某个地方出虽然花了不少时间，不少心血完成了任务