包装车间普工培训课程

1、包装车间普工培训演讲稿大家好:欢迎大家加入飞轮公司,参加包装车间普工的培训课程!我叫林贵渠,是 公司包装车间主管,我先简单介绍一下本次培训的主要内容:包装车间的基本情况、公司产品简介、包装车间生产的工艺流程、包装车间普工的岗位职责、产品包装流程和岗位的工作内容、包装车间普工每日工作流程、产品常见的质量问题、热塑包装机、吸塑机、窝钉机、喷码机、打包机、电源机的操作规程及使用注 意事项包装车间普工的绩效考核一、首先我来介绍一下包装车间的基本情况包装车间位于公司生产大楼三层,面积共 1800平方米, (插入车间平面图 分 为备料区域、流水线生产区、成品区域、不合格品区域、办公区域;主要设备有:流水线

2、 2条、 (插入图片 ,吸塑机 2台、窝钉机 2台、热塑包装机 1台、喷码机 2台、打包机 2台、电动螺丝刀 5把、电烙铁 3把、包装用订书机 8个、人工推车 2部、电源机 2台 。接下来我为大家绍一下包装车间的组织架构及人员设置: 包装车间隶属于生产部,岗位设置为:车间主管 1名、拉长 2名、物料员 2名、 QC 组长 1名、 QC 全检员 26名、普工 61名、清洁工 1名。二、介绍完包装车间的基本情况后,下面我为大家简单介绍一下公司主要产品系列:公司现生产的产品系列主要有:水枪系列、遥控系列、益智系列、飞机系列、海宝系 列、电动系列。三.下面我来介绍一下包装车间生产的工艺流程: 全体车间

3、人员每天提前十分钟参加早会,车间主管根据当天的生产任务、最近车间出现的问题以及其他方面的事项在会上宣贯,并给各个生产小组布置具体任务。各生产 小组拉长根据任务填写生产管理看板并安排本拉的物料员准备物料, 各拉的生产人员根 据管理看板明确当天的生产任务, 核对相关作业指导书及生产样板后准备作业工具及物 料开始生产首件,首件检验合格后正式生产,生产过程中 QC 全检员检查物料的质量以 及本拉生产产品的质量情况,发现人为操作引起的质量问题及时指正相关生产人员,要 求其按照正确的作业规程操作, 对经常出现的人为操作导致的质量问题以及物料的质量 问题应及时反馈给拉长及车间主管。合格的产品打包后 QC 人

4、员盖章,经过品质中心 QA 全检验收合格后入库。下班前全体人员整理好本岗位的工具、物料,做好 6S 工作后参 加班后的生产例会。四.现在来讲一下包装车间普工的岗位职责:1. 遵守公司的各项规章制度。 (如厂纪厂规、公司考勤制度、食堂管理制度、宿舍 管理制度等 2. 按时参加集体会议。3. 服从车间主管及拉长的安排,认真按生产指令生产,按时完成生产任务。4. 严格按生产岗位的操作规程和作业指导书进行作业。5. 认真做好生产过程中的自检工作。6. 生产过程中出现异常情况应及时反馈给拉长。7. 下班前做好本岗位 6S 工作。8. 完成上级交待的其它事项。五.产品包装流程和岗位的工作内容包装车间普工岗

5、位主要包括贴标、清洁、配对、套彩盒、装箱、打包、喷码、打窝钉、 吸塑等工序,下面我们了解一下各工序的具体内容:贴标:按照样板的要求将不干标贴至指定的位置上,标不能贴错、贴歪、贴反、表面要平整,不得出现皱褶的现象,为了避免皱褶,实际工作中可采取以下手法:小张不干标:用食指指甲或刀片将不干标抠起,然后用拇指和食指捏住抠起的标 角轻轻揭下,拿到需贴标的位置附近,先将不干标的一角对准相应位置,待其粘 住后,用左手拇指按住,放开右手,用拇指顺着贴纸的方向略微用力抹过,这样 贴出的标才会平整光滑。大张不干标:用食指指甲或刀片将不干标抠起,然后用拇指和食指捏住抠起的标角 轻轻揭下,两手捏住不干胶的两边,拿到

6、需贴标的位置附近,两手将不干胶绷直, 然后对准上边缘,对准后轻轻放下,两手离开,再用左右手平放至标的中间向左右 两边微使力抹过,并重复 23遍,这样方能贴紧。清洁:首先用气枪或毛刷清除产品特别是缝隙里的灰尘及杂物,然后用洁净的干布 将产品上的灰尘、油污擦拭干净,如遇顽渍擦不干净或擦不掉,需将干布沾上适量 酒精,再用粘酒精处擦拭顽渍,擦拭时注意不要擦到别的地方,特别是有移印、喷 油的地方,否则会将油漆溶解,擦花图文。配对:配对工作是重新确认遥控器与对应产品的各项功能是否正常,遥控器与对应 产品是否配套,待一切正常后方可放置于流水线上转入下道工序。装泡沫:将产品放置于泡沫模的对应位置,位置一定要正

7、确且一定要装到位,例如 车轮不得超出泡沫边缘,否则会导致彩盒装不进,装好后方可放置于流水线上转入 下道工序。装配件:将相应的配件,如电池、充电器、遥控器天线等放置于泡沫的相应位置, 放置配件时还要检查配件是否配对,如充电器的输入电流是否符合,电池的电压是 否符合,不得出现少装、多装、装错等现象。套彩盒:按照样品的要求先将彩盒折好,并用胶纸封好其中一面,然后将装好产品 及配件的泡沫装进彩盒内,注意不得装反,装好后再用胶纸封好另一面,然后用笔 在彩盒货号相应颜色处打“” 。装纸箱:按照客户的颜色配对要求进行装箱, 装箱时先将内纸箱一边先用胶纸封住,然后装上相应产品,放产品时底层产品面必须朝上,最上

8、层产品的面必须朝下,这 样可防止客人拆箱时刀片划伤产品。打包:打包时必须先检查纸箱上的唛头,规格、数量是否与要求一致,确认后方可 打包,如果产品低于 Kg,可用打包机打包,如果重于 Kg,则需用手工的包,打 包的条数应按照客户的要求,打包的位置应在离纸箱两边 15CM 处,不能盖住纸箱 上的文字,打包带应垂直,不得歪斜,打包要松紧适中,过松容易脱落,过紧会勒 破纸箱,打包好后的产品须整齐的放置于指定位置,不得超出划线,且堆放的高度 不得超过三箱,防止倒塌压伤人或损坏产品。盖章:打包好产品放好后,打包人员必须在每箱的侧面盖上“生产拉线”章,盖好 后再由品管 QC 盖上“ QC PASS” 章及”

9、生产日期“章。喷码流程:清洁产品打码检查喷码装箱。产品摆放在传送带上时,注意放置在输送带左右居中的位置。检查发现喷歪、重码、漏喷、号码模糊等次品,集中放置在指定位置,擦除后重 新喷码。吸塑流程:清洁产品摆吸塑吸塑确认吸塑质量符合要求装箱。加 工 件 必 须 准 确 放 置 在 模 具 腔 内 。吸 塑 温 度 设 定 参 考 :检查吸塑压位不能有翘起 / 批锋 / 刮手 / 裂开 / 污渍 / 起皱等不良现象。 打窝钉流程:清洁产品套袋冲压确认打窝钉质量符合要求装箱。作业过程中,注意手运送工件的速度,防止配合不当造成冲偏、伤人事件。 任何因个人行为而打坏彩卡时,不得擅自拔掉彩卡, 应集中放在指

10、定位置反馈给 拉长进行处理。操作过程中,严禁将脚长时间放在脚踏上,防止误操作。下面我们根据公司产品系列及包装类型,分别简单介绍一下各类产品的包装流程:水枪系列(按照包装方式分类 :订卡头类:拉枪取袋清洁枪身套枪钉钉装箱;绑板类:拉枪取袋清洁枪身穿垫片绑枪装箱;绑盒类:拉枪取袋清洁枪身穿垫片扳彩盒装箱;遥控系列(按照包装方式分类 :绑车类:清点频率配对清洁车身及遥控器配套放打电池盖穿铁丝绑 车及遥控器钉成成品套彩盒装箱;打底板类:清点频率配对清洁车身及遥控器配套放打电池盖打车及遥 控器装长条及框架套彩盒装箱;益智系列:清点配件及物料拉物料修剪配件钉天地盒放配件装手提套彩盒装 箱;飞机系列:配飞机

11、配 - 打电池盖 配 - 擦飞机及遥控器放吸塑膜及配件套彩 盒装箱;海宝系列(按照产品类型分类 :海宝水枪:拉枪取袋擦枪套枪钉钉装箱;海宝吸塑:清洁物料摆吸塑吸塑装箱;海宝遥控:配车打电池盖擦车穿铁丝、 垫片绑车钉成成品套彩盒 装箱;电动系列:清洁产品摆吸塑吸塑装箱;六、包装车间普工每日工作流程 每天提前 10分钟开早会。查看生产看板,明确当日生产产品的型号、数量等内容。核对作业指导书及样板,明确工作内容、要求及生产方法。在本岗位指定作业区域内备好物料及工具。试生产并对试制品进行首件检验,确认合格后正式生产。按照工艺要求进行生产并做好生产过程中的自检工作。生产过程中出现异常情况时应立即反馈给拉

12、长处理,异常情况有以下几点。 1 水枪系列:彩盒印刷模糊、彩盒边沿泛白、彩盒有烂痕、塑料袋烂、 PP 袋 没开透气孔、卡头印刷模糊、枪壳烂、水管破损、水管堵、水瓶破损、喷 头开花、漏标纸、彩盒颜色过深、彩盒颜色过浅、彩盒白盒外面粘有胶水、 卡头顏色过深、卡头顏色过浅、少配件、缝大。2 益智系列:板身有白痕、板框有白痕、板身出模、板框出模、拉不动、拉 不净、板芯有漏洞、配件没粘牢、板身有色斑、白痕、重色搭配、板芯线 痕模糊、笔有合缝、配件的印痕模糊、笔芯短、笔绳长。3 遥控、电动系列:外箱唛头印错、外箱条形码不清晰、彩盒重影、破损、 贴纸重影、贴纸撕破、贴纸贴歪、遥控器外壳喷漆差、遥控器外壳喷漆

13、脏、 车面割花、飞油、电镀差、电镀件擦花、表面有披锋、彩盒没下护角、没 贴保护膜、配件掉、彩盒频率标错、充电器型号错、轮皮、轮轱破裂、漏打螺丝、胶纸贴太长、胶纸重贴、电池盖扣不紧、车底、车架披锋、车身 标纸贴歪、按键无弹性等。4 作业设备、工具使用性能异常,包括吸塑机、窝钉机、热塑包装机、喷码 机、打包机、电动螺丝刀、电烙铁、包装用订书机、人工推车、电源机、 胶纸切割器。下班前清理好工作台及周围地面的卫生,整理好生产工具等 6S 工作。参加晚会。七、接下来我讲解一下包装车间常见的质量问题1、贴标:贴歪、贴倒、贴错位置、漏贴、贴不平;2、清洁:有胶丝、油污、灰尘;3、装泡沫:装泡沫不到位;4、绑

14、纸板:绑不紧、纸板绑反、垫片孔位与纸板孔距离不一致;5、装配件:配件漏装、装错、宽度 20CM 以上的塑料包装袋未冲孔、放错位置;6、装彩盒:方向装反、胶纸未封好,未做标识、标识错、手提安装不良;7、装箱:产品漏装、装错、纸箱用错、胶纸未封好、底层产品和顶层产品面未朝内;8、打包:胶纸未封好、打不紧、打过紧、打包位置不对;9、另外还存在入库时没有盖章、卡头订歪、吸塑不好或吸不紧、窝钉打不紧或少打; 10、喷码:号码喷歪、重码、漏喷、号码模糊等:八、喷码机、热塑包装机、吸塑机、窝钉机、打包机、电源机的操作规程及使用注意事 项:喷码机:使用前的检查准备工作:1、喷码机必须经岗前培训合格的固定人员操

15、作;2、喷码机周围严禁使用明火及堆积易燃品,严禁在机器及喷头周围吸烟;3、清理机器的前后左右杂物,预留至少 1米以上空间,保证通风良好;4、检查喷码机配置的灭火器是否有效,并且周围不能堆放易燃品;5、检查主机、喷头、喷头支架及喷头总管有无松动;6、喷码机按键与调校部位的操作必须由车间主管安排专人进行调校;7、打开主机柜门进行操作时,必须先关闭电源,严禁带电徒手操作。8、喷码机正常工作时,严禁插拔机器管路;严禁肉眼观察喷头的喷字口,避免墨 水溅到眼睛;9、使用中突然停电,应及时关闭电源开关,用清洗液将喷头清洗干净;10、喷腔为机器中极其重要的部件,在运输和使用过程中严禁用扔、摔、碰和剧 烈振动,

16、 其引线应能自然地悬垂而不打结或受接力, 不应靠近尖锐的物体及有重 物从上面通过,更不允许拖拽,否则极易损坏,轻者影响打字,重者无法正常工 作;11、 光电开关严禁接触墨水或稀释液, 万一溅上墨水后可用少量的酒精擦拭干净; 粘度计为精密测量仪器,不得敲击或用重物挤压;12、喷码机所使用的墨水和稀释液为专用产品,请勿随意添加其它产品;墨水和 稀释液为易燃品,应存放在阴凉通风处并远离火源;墨水和稀释液含有机物质, 如溅于皮肤上应及时用水和皂液洗去, 如溅入眼睛内或口内, 应立即用大量清水 冲洗, 如有不适请速就医; 墨水和稀释液残留物体丢弃时必须遵守地方相关环保 条例,不得将其倒入下水道或排水沟内

17、;喷码过程中警告提示及处理:1、 缺墨水:当墨水罐里的墨水少于 130ML 时,屏幕会自动显示警告“缺墨水” , 这时应及时向墨水罐内添加墨水;当机器警告缺墨水后一次添加不能超过 500ML ;2、 墨水过满:当墨水罐内墨水容量超过约 730ML 时,机器面板上警告指示灯亮, 显示屏幕显示“墨水过满” 。供墨状态下,机器出现缺墨故障后,如 30分钟后故障仍然存在,机器将执行 停墨程序;执行停墨程序后,将不能唤醒液晶屏,必须断电重新开机才能操作;3、 缺稀释液:稀释液罐内稀释液少于 130ML 时,屏幕会自动切换至维护页面并 显示“缺稀释液” ; 9分钟后依然没有添加稀释液,机器会执行停墨程序,

18、当机 器警告缺稀释液后一次添加不能超过 650ML ;4、 电气温度过高:机器内电气系统的温度超过 90时,机器会出现警告“电气 温度过高” ,如果机器处于正常打印工作状态下,就会自动停止打印,并且自 动执行停墨程序;5、 粘度计堵:当机器出现此警告提示后,表明粘度计可能出现故障,可能被堵 塞,必须拆下粘度计清洗或让专业技术人员处理;6、 压力泵过滤故障:当压力泵转速超过 3500/Min时,机器会警告“压力泵或滤 故障” ,这时要检查压力泵使用寿命是否到期,或机器管路是否有泄漏处,或 主过滤器堵塞;如果确认主过滤器堵塞时要及时更换主过滤器;7、 以上的调校与警告的处理必须由车间主管安排专人处

19、理,其他任何人员不得 擅自拆装处理;喷码机的维护与保养1. 每日最后停机后应注意,如果是超过 8小时不使用,可直接按下“停墨”键执 行停墨程序,将墨线停止后,关闭电源;2. 按照以下步骤清洗喷头:A、旋转喷头支架杆使喷头与地面倾斜成一定角度;B、打开喷头盖,喷头的下部放置一个接容器;C、用清洗液或稀释液冲洗电极、检测极、高压板、负极板、回收器等元件;D、喷头盖脏时要清洗喷头盖,然后盖在喷头上;E、将支架杆复位并固定紧;3、机器停机两周以上,应每周开机一次,每次工作时间不少于两小时;或者在最 后一次停机前清洗机内墨路系统以备长期停放,墨路系统清洗应按以下步骤进 行:(1 将墨水罐内的墨水倒入空墨

20、水瓶中, 并将瓶盖拧紧, 放在阴凉干燥处 (最 多可再存放三个月 ;(2将 500ML 清洗液倒入墨水罐中,开机,在“维护页面”下执行清洗程序;(3机器会显示“正在清洗” ,机器墨路系统会自动循环,墨路系统循环过程 中,可以执行 2-3次“打通”程序,清洗效果更佳;(4墨路系统清洗循环 30分钟后,可以执行“停墨”程序,准备将墨路系统 中的废液排出;(5 将墨水罐上面的旁通管接入空墨水瓶中, 开机在 “维护页面” 下执行 “清 洗”程序,将废液排空,直到墨罐上旁通管没有液体排出为止;使用注意事项不要使过量的清洗液进入回收器,以免影响系统墨水质量;洗毕后让喷头自然风干,不要用普通的布或纸去擦干喷

21、头;清洗液为有毒有害品,不要溅到皮肤上或眼睛内,不慎溅到手上要及时洗去, 如溅到眼内应立即用清水冲洗 15分钟左右,如有不适应及时就医;关机后请不要清洗掉喷嘴洇出的墨水,喷嘴处形成的墨瘤可防止喷腔内的墨水 因干燥而堵塞喷嘴;可在停墨程序进行时向回收器注入 3ml 清洗液后关闭电源,这时就没有墨水溢 出;检查墨罐和稀释液罐内的液量:出现缺墨水和稀释液报警的情况,易引起墨水 粘度的波动,所以应经常观察是否有缺墨或缺稀释液,缺墨或稀释时,每次最 多可以添加 500毫升(1 瓶墨水或稀释液,添加墨水时应在开机的状态下添 加,以便于观察墨水液位警示,当墨罐上方红色“墨水过满”警示灯亮时,不应再向罐内添加

22、墨水;热塑包装机:1、 开 机 前 准 备 工 作 :清 理 机 台 上 的 杂 物 ;确 认 传 送 带 松 紧 合 适 ;传 送 链 条 加 注 适 量 润 滑 机 油 ;检 查 加 热 风 扇 是 否 有 变 形 和 松 动 ;检 查 加 热 管 接 线 是 否 松 动 ;确 认 各 开 关 处 在 停 机 断 开 位 置 ;确 认 热 塑 包 装 机 配 备 的 灭 火 器 有 效 (应 放 置 1瓶 。2、 开 机 操 作 和 注 意 事 项顺 序 打 开 电 源 总 开 关 和 机 器 开 关 ,确 认 机 器 断 电 保 护 器 没 有 跳 闸 现 象 ; 把 温 控 开 关 预

23、 调 到 加 工 件 所 需 的 相 应 温 度 值 , 机 器 开 始 加 热 , 并 检 查 加 热 情 况 ;打 开 加 热 风 扇 开 关 , 确 认 风 扇 运 转 良 好 ;根 据 加 工 件 的 大 小 以 及 产 品 热 塑 包 装 的 要 求 , 调 节 传 送 带 运 转 速 度 , ; 当 机 器 达 到 设 定 温 度 时 , 方 可 放 上 加 工 件 开 始 调 试 生 产 , 加 工 件 必 须 放 置 在 传 送 带 左 右 居 中 的 位 置 ;3、 停 机 操 作 步 骤 :关 闭 机 器 电 源 总 开 关 和 机 器 开 关 , 将 温 控 仪 电 位

24、器 调 到 “ 0” 位 ; 机 器 活 动 部 位 加 注 润 滑 油 。用 风 枪 吹 干 净 机 器 上 的 灰 尘 杂 物 , 清 理 热 塑 包 装 作 业 区 域 内 杂 物 , 做 好 6S 工 作 ;窝钉机开机前准备工作1. 确认机台电源开关处在断电状态。2. 清理操作台及作业区域内的杂物。3. 机器各活动部位加注润滑油。4. 确认机器各部位紧固螺丝没有松动。使用注意事项1. 生产过程中时刻保持操作台面整洁,无杂物等;2. 生产者在操作过程中,严禁将脚长时间放在脚踏上,防止因手脚配合不当造成工 伤事故;3. 作业过程中,必须注意手在运送工件的速度,重点防止因操作过快造成冲头冲到

25、 手指的工伤事故;4. 生产过程中若发现机械有任何异常声响和其他异常情况时立即关掉电源 , 并及时 报告主管;5. 任何部位出现电线裸露或电线接头脱落时,不得违规继续使用,必须立即停机并 通知主管;6. 生产过程中必须做到“人走机停,下班断电”;7. 任何因个人行为而打坏彩卡时,不得擅自拔掉彩卡,必须通知拉长处理;8. 下班前,操作员必须提前 5 10分钟,做好机台以及相关范围内的 6S 清洁整理工作。设备保养要求1. 一级保养人在每日使用前先将滑块打好机油,然后开始正常工作;2. 二级保养者于每周大扫除时间,对机台进行全面清洁和在曲轴孔加机油或黄油; 吸塑机:1. 开 机 前 准 备 工 作

26、 :b 确 认 机 台 电 源 开 关 处 在 断 电 状 态 。c 清 洁 活 动 桌 面 , 确 认 摆 放 模 具 的 机 器 盘 面 转 动 顺 畅 ;d 机 器 各 活 动 部 位 加 注 润 滑 油 ;e 确 认 机 器 各 部 位 紧 固 螺 丝 没 有 松 动 ;f 确 认 机 器 气 动 管 路 没 有 漏 气 现 象 , 气 压 表 压 力 值 符 合 操 作 要 求 ;g 清 除 积 水 瓶 内 的 积 水 。2. 开 机 操 作 和 注 意 事 项a 接 通 机 台 总 电 源 ;b 机 台 开 关 合 上 , 此 时 其 它 部 件 保 持 :加 热 时 间 “ 0”

27、 位 置 , 加 热 开 关 断 开 ;下 压 时 间 “ 0” 位 置 , 下 压 时 间 闭 合 ;c 把 转 换 开 关 打 到 “ 运 行 ”上 , 下 压 时 间 调 到“ 2-4” ,转 动 转 盘 机 上 下运 行 多 次 (确 认 正 常 方 可 进 行 操 作 ;d 把 加 热 开 关 合 上 , 模 具 放 上 加 工 件 , 开 始 试 机 调 节 。e 在 对 每 款 产 品 进 行 吸 塑 时 ,须 把 温 度 调 到 适 合 产 品 的 温 度 才 可 以 正 常 工 作 。3. 机 器 运 行 中 出 现 下 列 问 题 应 及 时 停 机 , 关 闭 机 台 电

28、 源 , 向 车 间 领 导 汇 报 。a 不 能 上 下 或 向 下 ;b 上 下 运 行 噪 音 较 大 或 电 机 声 音 异 常 ;c 下 压 到 位 后 , 但 电 机 还 在 持 续 运 转 ;d 上 行 到 位 , 未 停 持 续 向 上 把 上 盖 顶 起 ;e 漏 气 ;f 有 烧 焦 味g 振 动 突 然 加 大 ;h 碰 机 有 麻 手 感 。4. 停 机 操 作 步 骤 :a 工 作 转 换 开 关 打 到 停 止 “ OFF ” ;b 加 热 开 关 分 断 (加 热 时 间 性 继 电 器 调 到 “ 0” ;c 下 压 开 关 分 断 (下 压 时 间 性 继 电 器 调 到 “ 0” ;d 机 台 总 开 关 分 断 ;e 气 动 应 把 机 台 总 气 源 关 闭 ； f 清 理 机 台 卫 生 ； g 检 查 活 动 桌 面 转 盘 面 （ 放 模 具 ） 转 动 是 否 顺 畅 ； l 打包机： 1. 开 机 前 应 检 查 机 内 有 无 杂 物 和 灰 尘 ， 如 有 应 及 时 清 除 ； 2. 检 查 穿 带 是 否 正 确 ； 3. 检 查 进 带 槽 的 松 紧 情 况 ， 并 调 节 适 度 ； 4. 开 机 后 机 内 部 件 不 得 用 手 触 摸 ， 以 免 发 生 危 险 ； 5. 开