机械制造工艺课程设计常用资料及设计实例

1、8.3机械制造工艺规程设计常用资料铸造方法木 模手 工 砂型金 属模 机 械砂型金 属型浇注熔 模铸造锻造方法自由锻造模锻（锤锻）精密模锻轧制方法热轧冷轧最 大质 量（ kg）无限制至 250至 100小型零件最 大质 量（ kg）不限制至 100至 100圆钢直径（ mm）10 2503 60表 8.3-1铸造毛坯的工艺特点与参数最 小形状适应生产尺寸公毛坯尺表面粗加工生壁 厚复杂类型差等级寸公差糙 度余量产（ mm）程度材料（CT）（ mm）（ m）等级率最铁 碳 合单 件35金、有色金及 小 批11 131 8-H低复杂属及其合金生产最铁 碳 合大 批35金、有色金大 量 生8101 3

2、-G高复杂属及其合金产铁 碳 合大 批0.1Ra12.51. 5一般金、有色金大 量 生7 9F高属及其合金产0.56.3较单 件0.05Ra12.5一0.8难加工材 及成批5 7E复杂料生产0.23.2般表 8.3-2锻造毛坯的工艺特点与参数最 小形 状适应生产尺寸公毛坯尺表面粗加工生壁 厚复 杂差等级寸公差糙 度余量产（mm）程 度材料类型（ CT） （ mm）（ m）等级率不碳素单 件1.5简单钢、合及 小 批14 16-3 5低限制金钢生产10由锻模碳素成 批0.22.5制造难易钢、合及 大 量12 14Ra12.5高而定金钢生产2由锻模碳素成 批0.05Ra6.31.5制造难易钢、合

3、及 大 量11 12高而定金钢生产0.13.2表 8.2-3轧制毛坯的工艺特点与参数零件适应生产尺寸公毛坯尺表面粗加工生差等级寸公差糙 度余量产形状材料类型（CT） （ mm）（ m）等级率圆、方、扁、碳 素钢、各种1Ra 12.5高角、槽等形状合金钢批量4152.5 6.3圆、方、扁、碳 素钢、大批0.05Ra 3.2高角、槽等形状合金钢量9121.5 1.6141表 8.3-4铸件机械加工余量尺寸公差等级45678（ CT）加工余量等级DEDEDEFDEFDEFG（ MA） 1000.60.80.80.90.81.01.51.01.52.01.01.52.02.50.50.70.60.80

4、.60.81.50.70.91.50.81.01.52.01001600.91.51.01.51.01.52.01.52.02.51.52.02.53.00.81.50.81.50.91.52.00.91.52.01.51.52.02.5 160 2501.52.01.52.01.52.02.51.52.03.02.02.53.04.01.01.51.01.51.52.02.51.52.02.51.52.02.53.52504001.52.01.52.02.02.53.52.02.53.52.53.04.05.01.52.01.52.01.52.03.01.52.03.02.02.53.54.

5、54006302.02.52.02.52.02.54.02.53.04.02.53.54.55.51.52.01.52.51.52.53.52.02.53.52.02.54.05.0 630 10002.53.02.53.04.52.53.54.53.04.05.06.52.02.52.03.04.02.03.04.02.53.04.56.0100016002.53.55.03.04.05.53.54.56.07.52.03.04.52.53.55.02.53.55.06.5尺寸公差等级891011（CT）加工余量等级HDEFGHEFGHEFGH（MA） 1003.01.52.02.53.03

6、.52.53.03.54.03.03.54.04.52.51.01.52.02.53.01.52.02.53.02.02.53.03.5 100 1604.02.02.53.03.54.53.03.54.05.03.54.04.55.53.51.52.02.53.04.02.02.53.04.02.53.03.54.5 160 2505.02.53.03.54.55.53.54.05.06.04.55.06.07.04.51.52.03.04.05.02.53.04.05.03.03.54.55.5 250 4006.53.03.54.55.57.04.05.06.07.55.06.07.08

7、.56.02.02.53.54.56.03.04.05.06.53.54.55.57.0 400 6307.53.04.05.06.07.54.55.56.58.55.56.57.59.57.02.53.04.05.07.03.54.55.57.54.05.06.08.0630 10008.53.54.55.57.09.05.56.58.0106.57.59.0118.02.53.54.56.08.04.05.06.58.54.55.57.09.01000 1600104.05.06.58.0116.07.59.0127.08.510139.03.04.05.56.59.54.56.07.01

8、05.06.58.010142（续）尺寸公差等级1213141516（CT）加工余量等级GHJFGHJHJHJHJF（MA）基本尺寸加工余量数值4.04.55.06.05.56.06.57.57.58.59.0101112 1003.03.54.53.54.04.55.55.06.05.56.56.57.52.55.05.56.57.56.57.08.09.09.01011121314 100 1604.05.06.04.04.55.56.56.07.07.08.08.09.03.56.07.08.09.57.58.59.511111313151517 160 2505.06.07.55.06

9、.07.08.57.59.08.5109.5114.07.08.09.5118.59.51113131515171820 250 4006.07.59.05.56.58.0109.011101212145.08.09.0111410111316151817202023 400 6306.58.5116.57.59.5121113121413165.59.011131612131518172020232326630 10008.010137.5911141215141715186.511121518131517202023232627301000 16009.012158.51013161417

10、161918217.5注： 1.表中每栏有两个加工余量数值，上面的数值是以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量值；下面的数值为双侧加工时，每侧的加工余量值。2. 表中略去基本尺寸大于 1600mm的加工余量值。表 8.3-5铸件尺寸公差数值（mm）基本尺寸公差等级（ CT）45678910111213141516 100.260.360.520.741.01.52.02.84.210160.280.380.540.781.11.62.23.04.416250.300.420.580.821.21.72.43.24.668101225400.320.460.640.901.31.82.63.65.

11、079111440630.360.500.701.01.42.02.84.05.68101216631000.400.560.781.11.62.23.24.469111418 1001600.440.620.881.21.82.53.65.0710121620 1602500.500.701.01.42.02.84.05.6811141822 2504000.560.781.11.62.23.24.46.2912162025 4006300.640.901.21.82.63.6571014182228630 10001.01.42.02.84.0681116202532 100016001.

12、62.23.24.6791318232937 160025002.63.85.48101521263342143（续）基本尺寸公差等级（ CT）45678910111213141516 2500 40004.46.29121724303849 4000 63007.010142028354456 63001000011162332405064注： 1. CT13至 CT16小于或等于16mm的铸件，其公差值需单独标注，可提高23 级。2. 壁厚尺寸公差可比一般尺寸公差降一级公差带，应对称于铸件基本尺寸设置。表 8.3-6 热扎圆钢的直径 （mm）5.5 、6、6.5 、7、8、9、 10、 1

13、1* 、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23*、24、 25、 26、27*、28、29* 、30、31* 、32、33*、 34、 35* 、36、38、40、42、45、48、50、53、55*、56、58* 、60、63、*65 、68 、70、75、85、90、95、 100、 105、 110、115、120、 125、 130、140 、150、160、 170、 180、190、注： * 不推荐使用的直径表 8.3-7热扎圆钢的长度钢类圆钢直径（ mm）通常长度（ m）短尺长度（ m）普通钢 254 102.5 253 9优质钢 752 61.0

14、 750.5工具钢 751 60.5表 8.3-8热扎圆钢直径允许偏差（ mm）精度组别圆钢直径（ mm）1 组2 组3 组5.5 7 0.200.30 0.40720 0.250.35 0.4020 30 0.300.40 0.5030 50 0.400.50 0.6050 80 0.600.70 0.8080110 0.90 1.01.1110 1501.2 1.31.4150 1902.0190 2502.5表 8.3-9热扎圆钢的圆度圆钢直 径（ mm）圆度40公称直径公差的50 4085公称直径公差的7085公称直径公差的75144表 8.3-10冷拔圆钢的直径（ mm）7.0 、7

15、.5 、8.0 、8.5 、9.0 、9.5 、10.0 、10.5 、11.0 、11.5 、12.0 、13.0 、14.0 、15.0 、16.0 、17.0 、18.0 、19.0 、20.0 、21.0 、22.0 、24.0 、25.0 、26.0 、28.0 、30.0 、32.0 、34.0 、35.0 、38.0 、40.0 、42.0 、45.0 、45.0 、 48.0 、50.0 、 53.0 、56.0 、 60.0 、63.0 、 67.0 、70.0 、 75.0 、80.0表 8.3-11冷拔圆钢直径允许偏差（mm）允许偏差级别圆钢直径8（ h8）9（h9）10

16、（ h10）11（h11）12（h12）允许偏差71000000 0.0220.036 0.0580.0900.1510 1800000 0.0270.043 0.070 0.110.1818 3000000 0.0330.052 0.084 0.130.2130 5000000 0.0390.062 0.100 0.160.2550 8000000 0.0460.074 0.120 0.190.30表 8.3-12米制螺纹加工的经济精度及表面粗糙度加工方法公 差 带 (GB197-81)表面粗糙度 Ra（ m）切削外螺纹4h6h6.3 0.8内螺纹5H、 6H、 7H6.3 0.8梳 形 刀

17、外螺纹4h6h6.3 0.8车螺纹内螺纹5H、 6H、 7H6.3 0.8用丝锥攻内螺纹4H、 5H 7H3.2 0.8用圆板牙加工外螺纹6h8h3.2 0.8带圆梳刀自动张开式板压刀4h6h3.2 0.8旋风切削6h8h6.3 0.8搓丝板搓螺纹6h1.6 0.8滚丝模滚螺纹4h6h1.6 0.2梳形螺纹铣刀6h8h6.3 0.8砂轮磨螺纹4h 以上0.8 0.2研磨螺纹4h0.8 0.05带径向或切向梳刀的自动张开式板压刀6h3.2 0.8表 8.3-13齿形加工的经济精度加工方法精度等级加工方法精度等级热轧齿轮（ m=28mm）89蜗轮滚刀滚蜗轮8热轧后冷校准齿形（m=28mm）78直齿

18、锥齿轮刨齿8冷轧齿轮 (m1.5mm)7弧齿锥齿轮刀盘铣齿8145（续）加工方法精度等级加工方法精度等级多头滚刀滚齿（m=120mm）8 10盘型齿轮铣刀铣齿（m=0.316mm）8 9单头滚刀滚齿（m=120mm）磨齿：滚刀精度等级：AA7成形砂轮仿形法5 6A8盘形砂轮展成法3 6B9两个盘形砂轮展成法(马格法 )3 6C10蜗杆砂轮展成法4 6盘形插齿刀插齿（ m=120mm）盘形剃齿刀剃齿（ m=120mm）插齿刀精度等级： AA6剃齿刀精度等级：A5A7B6B8C7表 8.3-14齿形加工的表面粗糙度加工方法粗滚精滚精插精刨Ra（ m）3.2 1.61.6 0.81.6 0.83.2

19、 0.8加工方法拉剃磨研Ra（ m）3.2 1.60.8 0.20.8 0.10.4 0.2表 8.3-15车床加工的形状、位置经济精度机床类型最大加工直径圆 度圆柱 度平面度（凹入）（ mm）（ mm）（mm/mm长度）（mm/mm直径）2500.015/ 2003200.010.015/1000.02/ 300卧式车床4000.025/ 4000.03/ 5005000.0150.025/3000.04/ 6006300.05/ 7008000.06/ 800精密车床2504000.0050.01/1500.01/200320500250高精密车床3200.0010.002/1000.00

20、2/100400120.0070.010/3000.02/300转塔车床 12320.010.02/3000.03/300 32800.010.02/3000.04/300800.020.025/3000.05/300立式车床 10000.010.020.04仿形车床500.008（仿形尺寸误差） 0.020.04146表 8.3-16内外圆磨床加工的形状、位置经济精度机床类型加工直径圆度 （ mm）圆 柱 度平 面 度（ mm）卡盘上顶尖间（ mm/mm长度）（mm/mm直径）2000.0050.006/ 500外圆磨床3200.0050.0030.008/10000.01/3003200.

21、0070.0050.012/1000内圆磨床1000.0030.003/501000.0050.005/100表 8.3-17平面磨床加工的形状、位置经济精度平行度（加工面对基面）机床类型垂直度（加工面间）（ mm/mm长度）卧轴矩台平面磨床0.005/300、最大为 0.03精密卧轴矩台平面磨床0.01/10000.005立轴矩台平面磨床0.015/1000表 8.3-18钻床加工的形状、位置经济精度（ mm）加工方法垂直孔轴心线垂直孔轴心线两平行孔轴心线的距离误差或钻孔与端面的垂直度的位置度自孔轴心线到平面的距离误差的垂直度按划线钻孔0.5 1.0/1000.5 20.5 1.00.3/1

22、00用钻模钻孔0.1/1000.50.1 0.20.1/100表 8.3-19卧式铣镗床加工的形状、位置经济精度镗杆圆度圆 柱 度平面度平行度垂直度机床类型直径（ mm/mm（凹）（孔系间）（孔与端面）（mm）长度）（mm/mm直径）（ mm/mm长度）（mm/mm长度） 100外圆 0.0250.03/2000.04/300内孔 0.02卧式镗铣床 100外圆 0.0250.03/3000.05/5000.05/3000.05/300 160内孔 0.025 160外圆 0.030.035/400内孔 0.02立式金刚镗床0.030.04/3000.03/300加工 方法镗垂直孔轴心线的镗垂

23、直孔轴心线镗两平行孔轴心线的距离误差或自垂直度（ mm）的位置度（ mm）孔轴心线到平面的距离误差（ mm）卧 式按划线0.5 1.0/1000.5 2.00.4 0.6镗 床用镗模0.04 0.2/1000.02 0.060.05 0.08上 镗回转工作台0.06 0.3/1000.03 0.08孔带有百分表的0.05 0.15/1000.05 0.10回转工作台坐标镗床上镗孔0.004 0.015金刚镗床上镗孔0.008 0.02147表 8.3-20铣床加工的形状、位置经济精度机床平面度平行度垂直 度加工范围( 加工面对基面 )( 两侧加工面之间 )( 加工面相互间 )类型（ mm）（

24、mm/mm）（mm）（mm/mm）升降台立式0.020.030.02/100铣床卧式0.020.030.02/100工作台立式0.020.030.02/100不升降卧式0.020.030.02/100铣床加工 20.030.02龙门铣床长度250.040.030.02/3000.050.05510（m） 100.080.08表 8.3-21卧式车床的主要技术参数型 号加工最大直径最大棒料加工最大长刀架最大横主轴孔径主轴孔主电动机（ mm）直径（ mm）度（ mm）向行程（ mm）（ mm）锥度功率（ kW）CM6125床身上2502335035026莫氏 4号1.5刀架上140C6132床身上

25、3203475028030莫氏 5号3刀架上160CA6140床身上40048750、100032048莫氏 6号7.5刀架上2101500、2000主轴转速 （r/min ）CM6125正转： 25、 63、 125、 160、320 、400、500、 630、800 、1000、 1250、2000、 2500、3150C6132正转： 22.4 、31.5 、 45、 65、 90、 125、 180、250 、350、500、 700、1000正转： 10、12.5 、16、20、25、32、40、50、63、80、100 、125、160、200 、250、320、400、450、

26、CA6140500 、560、710、 900、 1120、1400反转： 14、 22、 36、 56、 90、 141、 226、362 、565、633、 1018、1580刀架进给量（ mm/r）纵向： 0.02 、0.04、 0.08 、0.10 、 0.20 、0.40CM6125、 0.04 、0.05 、 0.10 、0.20横向： 0.01 、0.02纵向： 0.06 、0.07、0.08 、 0.09 、0.10 、 0.11 、0.12、 0.13 、0.15 、 0.16 、0.17 、0.18 、 0.20 、0.23、0.25、 0.27 、0.29 、0.32 、

27、 0.34 、0.36、 0.40 、0.46 、 0.49 、0.53 、 0.58 、0.64 、0.67、0.71、 0.80 、0.91 、 0.98 、1.07、1.16、1.28、1.35、1.42 、1.60 、 1.71C6132横向： 0.03 、0.04、0.05 、 0.06 、0.07 、 0.08 、0.09、 0.10 、0.11、 0.12 、0.13 、0.15 、 0.16 、0.17 、0.18、 0.20 、0.23 、0.25 、 0.27 、0.29、 0.32 、0.34、 0.36 、0.40 、 0.46 、0.49 、0.53 、0.58、 0

28、.64 、0.67 、 0.71 、0.80、0.85纵向： 0.028 、0.032 、0.036 、 0.039 、0.043 、0.046、0.05、0.054 、0.08 、 0.09 、0.10 、 0.11 、CA6140、 0.14 、0.15 、 0.16 、0.18、0.20、0.23、0.24、0.26 、0.28 、 0.30 、0.33 、0.12 、0.13148( 续 )刀架进给量（ mm/r）0.36 、 0.41 、0.46 、0.48 、 0.51 、0.56 、 0.61 、0.66 、 0.71 、0.81 、 0.86 、0.91 、0.94 、 0.9

29、6 、1.02 、1.03 、 1.09 、1.12 、1.15 、 1.22 、1.29 、 1.47 、1.59 、 1.71 、1.87 、 2.05 、2.16 、2.28 、2.57 、 2.93 、3.16 、 3.42 、3.74 、4.11 、4.32 、4.56 、5.14 、5.87 、 6.33横向： 0.014 、0.016 、0.018 、0.019 、0.021 、0.023 、0.025 、0.027 、0.04 、0.045 、0.05 、0.055 、CA61400.06 、0.065 、0.07 、0.075 、0.08 、0.09 、0.10 、0.11

30、、0.12 、0.13 、0.14 、0.15 、0.16 、0.18 、0.2 、0.23 、0.24 、0.25 、0.28 、0.3 、0.33 、0.35 、0.40 、0.43 、0.45 、0.47 、0.48 、0.5 、0.51 、0.54 、0.56 、0.57 、0.61 、0.64 、0.73 、0.79 、0.85 、0.94 、1.02 、1.08 、1.14 、1.28 、1.46 、 1.58 、1.71 、 1.87 、2.05 、2.16 、2.28 、2.57 、2.93 、3.16表 8.3-22转塔式、回轮式车床的主要技术参数型 号加工最大直径横刀架行程

31、中心高主轴端面至回转刀架主轴孔主电动机（mm）（ mm）（ mm）工作面件的距离（ mm）径（ mm） 功率（ kW）C325床身上11580420272.2刀架上C336-1床身上42018560500394.5 C336K-1刀架上C365L床身上440纵向883210240 11177210刀架上350横向272C385L床身上550纵向1075250230 12859513刀架上450横向307主轴转速（r/min ）C325140、 220、 355、545、855 、1380C336-1低速组： 75 、142、 198、380、720 、1000 C336K-1 高速组： 150 、 285、400、760、 1450、 2000正转： 44 、58、78、100、136、 183、 238、 322、430 、550、 745、 1000C365L反转： 48 、64、86、110、149、 200、 261、 352、471 、604