【整理】塑料试件尺寸确定方法

1、试样尺寸形状和尺寸只要可能，试样应为如图一所示的1A型和1B型的哑铃型试样，直接模塑的多用途试样选才i1A型，机加工试样选择1B型。注：具有4mm厚的IA型和1B型试样分别和ISO3167规定的A型和B型多用途试样相同。与ISO20753的A1和A2也相同大试样Table1DimensiQn&q!type1AandIBtest&p？cimerisDimensionsinmjlSpecinwintyp«1AIBOveralllength也17021SO改Lengthofnarrowparalkel'Sid«dportionB01260,010.5rRa

2、diu&24±1S0±05也islancebctv/ee-nbroadpkaira.lell-sidb&dporticinsb109,3+32108±1；6修UMWlhai由M*30.010,2hWldlhatnarrswportloi10.U土Q,2*Pieterredthkknees4.0±0,2IoGaugelength(preferned)Gaugelength(acceipubte1ifreqpuiire-dforqualitycontrolorMenwedfed)75,0s0.550,010.550,0±0.5LIn

3、ltl匐dtatanceb钺加白色rigrups1151111511aThsrecarniTKndedDeraillengthof170mmdChetypeIAjbcunnsiBCentwithISO2M-1andISO1D724-1ForsomeniatenaIs.thevnglhoftrwMMmay日loXst。n如dfag.打工200mmjtobrujkugaath陛用。InUw。"*tvUngmac111nQ.83年,耳+14依-M-Sj-由为咐他如IMgFrcm露/加曲F$biiwrlhin1heindksatEtoiemm"小试样由于某些原因不能使用1型标准试样

4、时，可使用1BA型、1BB型（见图A.1和表A.1）,5A或5B型（见图A.2和表A.2）。当需要测量模量时，试验速度应为1mm/min。用小试样测量模量在技术上可能是困难的，应为标距长度小，试验时间短。由小试样获得的结果与用1型试样获得的结果不可比较。FigureA.1Type1BAand1BBtestspecimensTableA.1Dimensionsoftype1BAand1BBtestspecimensTableA.1Dimensionsoftype1BAand1BBtestspecimensDimensionsInmillimetresSpecimentype1BA1BBbOver

5、alllengthZ75Z30hLengthofnarrowparallel-sidedportion30.0±0,512,0±0,5rRadius230之12bDetancebetweenbroadparailel-Gkledportions58122312Ndthatorxls13,0±0,54102VAdthatnarrowportion5.0±0.52.010.2hThickness22N2Gaugelength25.010.510.010.2Lln<ialdistancebetweengr中s>Ahoh40NOTEThospoclm

6、ontypOBIBAond1BBaropropoaionalyscaledtotypo1Bwithsreductionfactorof1:2and15,roepoctivo.wththeexceptiono<thickne««FigureA.2Type5Aand5BtestspecimensTableA.2Dimensionsoftype5Aand5BtestspecimensDimensionsinmillimetresSpecimentyp«5A5BOverallength>75>35h2Widthatends125±16±

7、;0.5hLengthofnarrowparaliel-tidedportion251112±0.5biWidthatnarrowportion410,12±0.1尸，Smallradius8±0.5310,1nLargeradius12,511310.1LInitialdistancebetweengrips5O1220±2/.oGaugelength2010,510±0,2hThickness2±0.2110.1NOTEThespecimentypesSAand5Baresimilartotype5ofISO527-3andrep

8、resenttypes2and4respectively,ofISO37FigureA.2Type5Aand5BtestspecimensTableA.2Dimensionsoftype5Aand5BtestspecimensDmenraionfiinmilllmelrcrsSpecimentypeSASB巧OverallS75235gWidthatendi125t16r05flLcngltiofnarrowpaiallcksdOedportion25±112±0,5如WictthatnarrowpartiDn41012±D1nSmllr9dM3t0.5310.1

9、Largeradiut175tl3tD.1LInitiald后悔1rlicebetweengrips504220±2/.oGaugelength20±0,510±0.2hThkkn号号号210.21iQINOT£Th*tpficrvKTitype15A56>im4sr5clIS0527-3andwreKHt2and4.a>ve此olISO37.4试样4.1 试样的形状和状态本标准描述了以下类型试样的加工方法。 矩形杆； 带切口矩形杆；矩形片； 曲线试样（如哑铃）；i1l;试样精确的形状、尺寸和公差应遵照相应的试验方法。以低倍放大镜（大约5倍）

10、观察，制得的试样表面和边缘应没有可见的裂纹、划痕或其他的缺陷。矩形杆应没有弯曲，对面相互平行。表面和边缘没有划痕、凹陷。每个试样应按照这些要求进行目视观察和千分尺测量。冲击贯穿试验对盘状试样的边缘质量要求低于拉伸试验的要求。任何不符合上述所有要求的试样不应使用，或者将其加工至符合条件后再使用。4.2 试样制备试样应从呈板材或片材的压塑、注塑、铸造、原位聚合、挤出或其他加工过程获得的半成品材料上加工获取。也可直接加工获得盘状半成品。如果用于制备试样的基材不均匀，制得试样的主轴应平行或垂直于材料的主要方向轴。任何情况下，制备试样的正确条件、取样位置和方向室温和加工过程中试样的温度可能影响试样的性质

11、。5机械和工具可使用5.1到5.5（另见第3章）中指出的仪器进行塑料材料的加工和对制得试样的切口。推荐的加工条件见下表。每种材料所需的加工条件会在合适的ISO材料标准中给出。表1中给出的加工切口的条件给以满足对很多样品的加工需求；然而，由于试验材料多样，有时可能需要其他的加工条件。5.1 铳刀可使用铳刀制备哑铃和矩形条试样。应含有按ISO3855规定的一个齿或一排齿，并可在多个速度切割。铳刀也可用于对矩形条试样加工切口，这种情况下，仅当所有齿的质量都一样时，才能使用带多于一个齿的铳刀。5.2 切片或锯削机可用于矩形条或板材试样的加工。可装备圆锯或带锯，锯的边缘应涂覆有金刚石或立方氮化硼磨料。5

12、.3 管式切割机用于从板材或片材材料加工盘状试样。切削边应为锯齿状或其上涂覆有磨料。5.4 车床用于与5.3所述相同的目的。5.5 刨床用于加工矩形条和切口。5.6 冲压工具具有足够延性材料制成的薄板，可用冲压工具将其制成任何形状的试样。5.7 拉刀用于加工切口。可为手动或机械驱动使用。6步骤加工速度由试样材料决定，应避免试样产生过热，尤其对于热塑性材料。如果需要使用冷却介质，应在合适的ISO材料标准中的第2部分说明。冷却介质不应对试样加工产生影响（另见表1）。精细打磨试样获得光滑表面。覆有金刚石、立方氮化硼或其他磨料的工具，应参考ISO3017、ISO6104和ISO6168。注：当加工试样

13、时，应小心避免皮肤接触和吸入粉尘，以免引起过敏。6.1 哑铃试样制备使用表1条件，用手动低速研磨，或高速仿形铳削（优选）制备试样。使用放大镜（大约5倍放大）检查试样研磨表面和边缘，观察是否存在裂纹、划痕以及其他缺陷。切割500个试样后，使用显微镜或投影仪（x50至x100放大倍率）检查工具切割边。6.2 以打磨盘锯削（sawing）或切割（cutting）制备矩形试样详细的条件见表1。仅当对试样表面质量无特殊要求时，或者试样表面后续会进行研磨或刨平等方法处理时，采用锯削制备试样。后者情况下，按6.1要求检查试样表面。6.3 制备盘状试样盘状试样一般用于冲击贯穿（impact-penetrati

14、on）试验。这种情况下，机械加工面的贯穿不会严重影响试验结果。使用表1给出的条件制备试样，并确保试样表面光滑无瑕疵。6.4 任何形状试样的钻孔取样仅当试样材料足够柔软，且目标试样为足够薄的片材时，使用本方法制备试样。使用一个带有锋利刀刃、具有合适形状和尺寸的钻孔机从试板中一次打击获得试样。钻孔机的切割边应足够锋利，没有缺口。试板应置于一个具有平滑、稍柔软的表面（如皮革、橡胶或质量较好的纸板）上，表面下层放置有平整、硬质材料。本方法的应用原则为制得的试样边缘和表面符合6.1的规定。6.5 铳削或钻孔制试样切口使用铳削或钻孔机或车床对试样进行切口，优选单齿切割机。使用切割边为高速钢、硬质钢或金刚石

15、的工具。仅当所有齿的质量都一样时，才能使用带多于一个齿的铳刀。钻孔获得的试样，二次加工时制得切口（即不能钻孔得切口）。加工切口时，不允许使用研磨料。铳削时，选择进给速度使得削料厚度ds在0.003mm至0.07mm（见图2和3）。厚度ds（mm）按下式给出：ds=Vf2（n2R）式中：Vf为进给速度，单位为mm/min;n为工具旋转速度，单位为r/min;R为铳削机与刀尖的距离，单位mm。切口的轮廓和半径要求精密公差，因为这些参数会显著影响切口底部应力集中程度。为获得可重复的结果，需仔细研磨切割边，确保锋利，没有裂纹和毛边。切割刀具使用前或切割500个左右切口后，或者用于硬质耐磨料的切口后，检

16、查刀具的锋利度，应没有裂纹和毛边，有准确的尖端半径和轮廓。如果半径和轮廓超出规定范围，更换刀具。具有x50至x100放大倍率的显微镜或投影仪可用于检查刀具和切口。对于单齿刀具，倘若刀具尖端轮廓与试样切口轮廓相对应或者二者存在确定的关系，可检查刀具尖端的轮廓代替对试样切口轮廓的检查。事实证明同一刀具对不同材料进行切口，切口的轮廓可能不同。对于透明材料，常可以利用光弹性效应检查试样中存在的不需要的变化。例如，加工造成的不想要的加热或熔融，由于在加工表面附近的区域存在明显的有颜色的界面线或面，使得这种变化视觉可见，尤其是对于注塑试样。注：对带切口试样试验表明，即使刀具视觉上符合要求，某些材料（如PM

17、MA、PQ的试样试验结果仍逐渐偏低。这些情况下，建议使用参考材料对刀具进行检查。M料加工方注徒臂尊量nTMAR普致工刀尺选劫冷却啊直电R切却3用S-rwm，融间由斯切利正堂vL，E，nw斑皓iS聿vr/in/rriin送结位移*mm的削篇度a/mmi喳艳力降4Q51J铳削IW5Wus£ISO5715里的一7VZSIL卞5%空1WE宿网憎一70-250一1至5外里忸勒速acoojE迎00S5»iota一4”125,2009R0J受，至水科国a2000035艳扣】。量15S更20一1fUKIIWO-;OJS1担苑某试弹见厉!Etl刘宏编到1OQ0TJOOD见;93甯_W?ti&

18、#187;ISQIOOO中等一£或察气榭国忖mo".moa50干150一50<1M>150；'1(XM中辱一拈甲仃带状探殍切与百程加工用同315中等无我空X蚪圄忖一一-1515中h一热里也皖也电5割2co。皇woeSD£150_一10®至上口8Q一木典画且OTOi13000W±15O一一1000X?QW*一#幡瓜中捏学忸类内锯均蓟"L'.刖10022M40100一找宝1M10100中等天成空H科因忖1O0Y20C407100乃至IMlOlOO中碑一热就性利县油轮切利机划制比0至140100一一=-喂一二E，嵬权热留性ace至ISO40至18,科中村事也就刀切列ICOS'JQCg至185151KN一1!rtoo£豉中揖国目40ilM蛭195»1ioioo<一抖里件军卑餐工S3至1*管M5至155至21so-aflo气拉国忖WO?1KO20V300515