IPQC日常工作指引

1、受控状态文件编号：IPQC日常工作指引（B/1 版）编制：审核：批准：发布日期：2011年09月22日实施日期：2011年09月22日XXX涮技有限公司1. 目的明确IPQC工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产过程中的 质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序；2. 适用范围适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控范围。3. 职责3.1 生产部门：3.1.1 确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，3.1.2 负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；3.1.3 负责在生产过程中实施落实本部门和工程

2、部、研发部、品管部等制定的相关预防措施 /改善对策。3.2 品质IPQC：3.2.1 负责生产线各工序产品的首件检查；3.2.2 负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。3.2.3 跟踪并确认各类联络单或mail 要求事项的落实情况。3.2.4 其他程序文件规定的必须跟进事项。3.3 品质工程师/品质主管：3.3.1 负责制程不良判定和品质异常问题的确认、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。3.3.2 负责FQC佥验工作的技术支持。3.3.3 负责组织各相关部门召开有关品质问题的改善会议。3.3.4 负责对品质事故处理已及责任裁决。3.4 工程部工程师：3.4.1 负

3、责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施；3.4.2 负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。3.4.3 负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。4. 术语和定义4.1 IPQC ：英文全称“In Process Quality Control ”，过程质量控制的缩写。4.2 例行工作：指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。4.3 确认工作：各部门下发的，需要跟进确认的临时联络单、邮件及上级指派的跟进 项目。5. 工作内容5.1 例行工作IPQC于每个工作日必须执行以下事项:5.1.1 SMT 部分：No.工作内容时间/频次要点说明质重记录备注（参照文件）5.1.1.1首件

4、确认1次/每天，及 更换机型时1 . 核对作业指导书、 BOM站位表是否为当 前产品相对应的文件；2 .根据BOM作业指导书、 站位表核对各物料、工 装夹具等是否正确.SMT首件检查报 告、制程巡视问题 点及改善表首件检查管理规 定、BOM作业指 导书、站位图、一 般质量问题处理管理办法5.1.1.2物料核对1次/每批物料根据BOMa对各工位、站位 物料是否正确，确认生产部 门是否有专人核对物料.SMTIPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表BOM作业指导 书、一般质量问 题处理管理办法5.1.1.3换料核对作业员换料5分 钟内根据BOMa对各“站位”物 料是否正确.SMTIPQC制

5、程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表BOM作业指导 书、一般质量问 题处理管理办法5.1.1.4锡膏确认1 次 / 2H确认锡膏在使用前是否按 文件要求解冻，印刷前是否 充分搅拌，使用后的余料是 否及时放回低温下保存.SMTIPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处 理管理办法5.1.1.5炉前抽检、锡膏印刷质 量抽检开拉后10分钟 内，且每2H确认 一次抽查PC略个焊点印锡质量 是否良好.SMTIPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处 理管理办法5.1.1.6贴片工艺抽查确认开拉后10分钟 内，且每2H确认 一次随机抽

6、查各类PCBA贴片后 工艺效果，检查有无漏料、 飞料、假焊、短路、元器件 竖立等缺陷.SMTIPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处 理管理办法5.1.1.7烘烤炉确认1 次 / 4H抽查要求烘烤的物料，确认 是否按照文件要求在贴片 前进行烘烤，确认烘烤温度 及时间是否符合文件要求.SMTIPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、设备点检表、一般质量问题处 理管理办法5.1.1.8电子物料存储确认1 次 / 4H抽查SMT各类未用的IC、 PCB是否按文件要求放入防 潮柜内，防潮柜温度、湿度 设置是否符合要求.SMTIPQC制程巡线 检查

7、表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处 理管理办法5.1.1.9确认分板工艺1 次 / 4H确认各类PCB分板方式，严 禁人手分板，机器分板时须 确认机器气压、分板速度等 是否在文件要求范围内.SMTIPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处 理管理办法5.1.1.10确认AOI检查1 次 / 4H参照作业指导书要求， 确认须经AOI检测的PCBA 是否严格检测，并不定时抽 检QC人员检测效果.SMTIPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、 不合格品管理规 定、一般质量问 题处理管理办法5.1.1.11BGA点胶工艺确认1

8、 次 / 4H参照作业指导书要求， 确认各机型是否按文件要 求对BGA IC点胶，并不定 时抽检点胶效果.SMT IPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、一般质量问题处 理管理办法5.1.1.12AR BB下载工位确认1次/每天参考各类联络单或作业指 导书，确认AR BB下载工 位软件是否为最新版本.SMT IPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、联络单、一般 质量问题处理管理 办法5.1.1.13关键工序稽查1 次 / 2H参照品质控制计划表， 针对各重点工位实施监控， 确认作业方法、物料、治具、 夹具等是否符合文件要求SMTIPQC制程巡线 检查

9、表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、 品质控制计划 表、一般质量问 题处理管理办法5.1.1.14QC完成品抽检1 次 / 2H随机抽查各检测工位检验 后的产品，确认其良品与不 良品是否做好标识并且区 分.SMT IPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书、不合格品管理规定5.1.1.15ESDW护核查1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各工位静电防护情况，检 测工作台面、周转托盘、治 具、仪器等是否进行静电防 护，作业人员是否按照要求 佩戴静电手套或静电带等.SMT IPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书，防静电控制程序5.1.1.16生产

10、线烙铁温度抽查1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，烙铁头 处是否存在漏电现象.SMT IPQC制程巡线 检查表、制程巡视 问题点及改善表作业指导书，设备点检表5.1.2 生产装配部分:No.工作内容时间/频次要点说明质重记录备注（参照文件）5.1.2.1首件确认1次/每天，及 更换机型时1 .核对作业指导书、BOM 是否为当前产品相对应的 文件；2 .根据BOM作业指导书核 对各物料、工装夹具等是否 正确.总装首件检查报 告、制程巡视问 题点及改善表首件检查管理规 定、BOM作业指 导书、一般质量 问题处理管理办 法5.1.2.2物料核对1次/每

11、批物料根据BOMa对各工位物料是 否正确，确认生产部门是否 有专人核对物料.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表BOM作业指导 书、一般质量问 题处理管理办法5.1.2.3转拉换料核对生产线转拉，作 业员换料5分钟 内根据作业指导书、BOM 核对各工位物料是否正确.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表BOM作业指导 书、一般质量问 题处理管理办法5.1.2.4电子物料存储确认1 次 / 4H抽查各类未用的IC、PCB 否按文件要求放入防潮柜 内，防潮柜温度、湿度设置 是否符合要求.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、一般质量问题

12、处 理管理办法5.1.2.5关键工序稽查1 次 / 2H参照品质控制计划表， 针对各重点工位实施监控， 确认作业方法、物料、治具、 夹具等是否符合文件要求总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、品质控制计划表、一般质量问题处理管理办法5.1.2.6包装首件确认1 次 / 4H根据BOM作业指导书确 认包装件是否正确，各相应 物料是否齐全.包装首件检查报 告、制程巡视问 题点及改善表首件检查管理规 定、BOM作业指 导书、一般质量 问题处理管理办 法5.1.2.7CMU200®试仪器状态确认1 次 / 4H根据检验指导书，确认 通信测试工位作业人员是 否按照文

13、件要求使用“金 机”点检CMU200并任意抽 查其测试OK的机器是否符 合规格.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表检验指导书、“金机”5.1.2.8各测试工位仪器、夹具 状态确认1 次 / 4H确认各半成品、成品测试工 位仪器、连接线、夹具等是 否正常，检查夹具顶针是否 断、歪斜等.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书5.1.2.9QC完成品抽检1 次 / 2H随机抽查各检测工位检验 后的产品，确认其良品与不 良品是否做好标识并且区 分.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、不 合格品管理规定5.1.2.10条码打印确

14、认1 次 / 2H确认条码打印设备状态是 否良好，任意抽查检验其是 否清晰、内容有无错误等。（IMEI、 SN 维修条码等）总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、一 般质量问题处理管理办法5.1.2.11防尘室巡检1次/每天确认防尘室传递门是否正 常关闭，进出大门是否良好 运行，各作业人员是否正常 穿着防尘衣服等总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书5.1.2.12M9面壳打胶确认1 次 / 4H确认M9面壳胶水是否处于 管控状态，解冻时间是否充 分，面壳打胶后是否按要求 放置8.5H后再组装总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及

15、改善表作业指导书、一 般质量问题处理管理办法5.1.2.13维修拉状态确认1 次 / 4H确认维修拉各作业人员静 电防护、烙铁温度、风枪温 度等是否有异常.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、防 静电控制程序，设备点检表5.1.2.14ESD防护核查1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各工位静电防护情况， 检 测工作台面、周转托盘、治 具、仪器等是否进行静电防 护，作业人员是否按照要求 佩戴静电手套或静电带等.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书，防 静电控制程序5.1.2.15生产线烙铁温度抽查1 次 / 4H检查生产点检报表

16、，随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，烙铁头 处是否存在漏电现象.总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、设 备点检表5.1.2.16电批扭力确认1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各电批工位扭力是否符 合规范，电批是否存在漏电 等现象。总装IPQC制程巡 线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、设 备点检表5.1.3售后部分No.工作内容时间/频次要点说明质重记录备注（参照文件）5.1.3.1维修拉、售后组装拉 ESDW护核查1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各工位静电防护情况，检 测工作台面、周转托盘、治 具、仪器等是否进行静

17、电防 护，作业人员是否按照要求 佩戴静电手套或静电带等.制程巡视问题点 及改善表作业指导书，防 静电控制程序5.1.3.2维修拉、售后组装拉烙 铁温度抽查1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，烙铁头 处是否存在漏电现象.制程巡视问题点 及改善表作业指导书、设 备点检表5.1.3.3维修拉、售后组装拉电 批扭力确认1 次 / 4H检查生产点检报表，随机抽 查各电批工位扭力是否符 合规范，电批是否存在漏电 等现象。制程巡视问题点 及改善表作业指导书、设备点检表5.1.3.4售后组装拉各工序稽查1 次 / 2H确认各装配工位是否悬挂 有相应机型的作业指导

18、 书，再依据作业指导书 针对各工位实施监控，确认 作业方法、物料、治具、夹 具等是否符合文件要求制程巡视问题点 及改善表作业指导书、品 质控制计划表、一 般质量问题处理管理办法5.1.3.5QC完成品抽检1 次 / 2H随机抽查各检测工位检验 后的产品，确认其良品与不 良品是否做好标识并且区 分.制程巡视问题点 及改善表作业指导书、不 合格品管理规定5.1.3.6CMU200M试仪器状态确认1 次 / 4H根据检验指导书，确认 FQCS信测试工位作业人员 是否按照文件要求使用“金 机”点检CMU2O0并任意 抽查其测试OK的机器是否 符合规格.制程巡视问题点 及改善表检验指导书、“金机”5.1.3.7各测试工位仪器、夹具 状态确认1 次 / 4H确认各半成品、成品测试工 位仪器、连接线、夹具等是 否正常，检查夹具顶针是否 断、歪斜等.制程巡视问题点 及改善表作业指导书5.2 确认检验以下确认工作依据生产实际下拉情况确认，非每日必执行内容。No.工作内容时间/频次要点说明质重记录备注（参照文件）5.2.13C广品首件检验报告1次/天IPQC根据3C认证产品首 件检查工作指引，对新机 型各类电子、包装、随机配 件进行3c确认，检查其是 否有文件要求的3c报告， 并将结果填写于3C产品首 件检验报告内.«3C产品首件检 验报告例行检验和