工地试验室主要仪器操作规程

1、多功能电动击实仪操作规程一、使用该设备前，应检查三相四线制是否良好，电源电压是否正常，保护接地是否可靠。二、闭合电源开关。三、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14 螺母松开 ,调整 M14 螺栓 ,至工作时击实锤不砸试筒壁,一般情况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm, 然后锁紧M14 螺母,并且拧紧击实锤螺母 ,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按点动按钮,再重新校对一次看击实锤与试筒壁的间隙是否合适,确认后,方可工作。四、通过拨码开关可以预置击实次数。五、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示屏显示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动停止击实。六、

2、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。七、若要将显示屏清“0”，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不松，然后按下“启动”按钮。八、击实仪工作完毕后，关闭电源开关。九、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油、防腐防锈水泥细度负压筛析仪操作规程一、 试验前， 调整数显式时间继电器，使其设定在120S ，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至-4000-6000Pa 范围内，然后关机。二、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120S 后， 仪器自动

3、停止。三、筛毕，用天平称筛余物重。四、定期倒掉集尘瓶中的水泥。五、如果使用一段时间后负压达不到国标要求(-4000s6000Pa )时，请清洁吸尘器中的收尘袋。六、 吸尘器连续工作不应超过15 分钟， 否则易过热烧坏仪器。电动抗折仪操作规程一、抗折仪不应在腐蚀性气体的环境中使用。二、抗折仪的刀子和刀垫应定期用无水洒精蘸湿绸布擦拭，防止刀刃垫接触部沾灰尘和油污。3、 检查仪器部件有无损坏的地方，确认无误方可使用。四、试验前必须先调整0 位（调整配重铊，使游铊在0位上，主机杆处于水平）。五、打开电源开关，接通电源。六、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物将试件放入抗折夹具内，并调整夹具使杠杆在试件折断时接

4、近平衡状态。七、按动启动按钮，指示灯亮（红），电动带动杠杆转达动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆一端定位针和微动开关电机停转，记下此时数值。八、按下游铊上的按钮，使游铊恢复到0 位（微调整可旋转丝杆使游码回到0 位） 。试验完毕关闭电源。电子天平使用操作规则一、电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固 的台架上，避免电子天平受震动。二、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。三、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰 尘，应用软毛刷轻轻扫净。四、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须 轻拿轻放，以免电子天平受损。五、按置电子天平开关和其

5、它键时，要缓缓进行。使用 电子天平时，不准在称盘中放置称物。六、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的 温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。七、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上， 应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性 物品，须放在密闭容器中进行。八、未经专门训练的人员不能操作电子天平。静水天平使用操作规则一、电子天平应保持清洁干净，电子天平须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。二、 称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。三、接通电源，打开电源开关，预热10-30 分钟。4、 显示屏小数点稳定后方可

6、称量，小数点稳定后读数。五、注意事项：1 、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。2、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。3、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。使用电子天平时，不准在称盘中放置称物及器皿。4、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。5、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。6、未经专门训练的人员不能操作电子天平。路面强度材料试验仪操作规程1、 操作过程中，检查手柄位置是否正确

7、。2、 不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。三、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。将试件置于丝杠上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。四、注意：丝杠盘的升降距离应保持在125 毫米内。严禁超负荷使用，以避免损环齿轮箱与仪器结构件。每日工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈或卡死活动部 位。恒温恒湿自动化控制系统操作规程1 、推上电源开关，将仪器表温度设定为20 ，湿度设定为 95% ；2、当温度仪表低于19 时，机组自动进入加温状态；当湿度仪表低于95% 时，机组自动进入加湿状态3、

8、 、当温度仪表高于21 时，机组自动进入降温状态；4、 经过以上试验且计量标定正常后，设备即可投入正常使用；5、 关闭电源后方可进入室内，在室内工作结束后离开才能合上电源。6、 设备有专人保养，使用当中要经常检查各状态动行情况；7、 、 自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果损坏机 组。水泥标准恒温恒湿养护箱操作规程1、 就位静止24 小时后， 接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管。二、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，、打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置（详细查看增湿器说明书） 。三、检查湿控仪给定值，出厂时温

9、度、湿度给定值已调好。 （示意：上限21 ，下限19 ，湿度95% ） 。四、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱 内温、湿度达到给定值后再放入试件。水泥胶砂搅拌机操作规程一、试验前应检查机器运转有无异常，确认正常后方可使用。二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等均须用湿布擦抹干净。三、先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放大在固定架上，上升至固定位置，将立柱上的功能切换开关拨至 “自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。四、试验完毕后，切断电源，将机器及工作台清扫干净。电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。水泥胶砂振实台操作规程水泥净浆搅拌机操作

10、规程一、试验前应检查机器运转有无异常，时控是否符合要 求，确认正确、后方可使用。二、试验前或更换水泥品种时，搅拌锅，叶片等均须用 湿布擦抹干净。三、按要求质量将称好的水和水泥倒入搅拌锅内，开动 搅拌机，搅拌完毕后，将粘在叶片上的净浆刮入锅内，取下 搅拌锅，立即进行水泥标准稠度用水量测定，该净浆可用于 进行水泥凝结时间和安定性测定试验，否则应调整用水量重 新拌水泥净浆。四、应保持工作台的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌 叶片与搅拌锅内外残余净浆。五、注意：机器运转时如遇有金属撞击噪声，应先检查 搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。一、试验前应检查机器运转有无异常。确认正常后方可使用。2、 先将试模擦

11、净刷油，空试模和模套固定在振实台上。三、将制备好的胶砂，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每人槽来回一次将料层播平，接着振实60 次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60 次。四、振动完结，取下试模用一金属真心以近似90 °的角度在试模下沉长度方向从一端向另一端横向刮动，一次将超过试模部分的胶砂刮去并用同一真心以近似水平情况下将试模表面抹平。将试件编号后送入恒温恒湿养护箱水平架上养护。五、水泥胶砂强度试件成型完毕后，切断电源，将机器及工作台擦拭干净。2000KN压力试验机使用操作规程1 、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为 0 200

12、0KN 。2 、 按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当高度。3 、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀。4 、 调节送油阀进行加荷试验，速度应平稳匀速，当数值不再上升时，立即打开回油阀，记录显示器示数。5 、当试验结束时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。6 、 操作时，下压板上升高度严禁超过立栓上标志线（即5 厘米） 。7 、 严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响显示器回）一 I 二户 零。8、应经常保持压力机与显示器清洁。震击式标准振筛机操作规程1、 开机前，拧出(155A) 上螺栓，加足润滑油(用油以淀子油为宜)至螺孔面，装套筛时先将扭紧螺栓

13、(55A) 左旋以松开筛盖固定顶杆(47A) 然后连同筛盖(43A) 往上提，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘(62A) 上，再将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机，应切断电源并关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。2、 每隔3-6 个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的3 根导杆的变形。3、 转头旋钮时，不应过快，过猛以免损坏零件。必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。1 使用前须按规定接通电源，并在沸煮箱内加适量水，并保证沸煮后试件不露出水面。2 将试件放置于饼架上，

14、启动控制开关，并观察升温及沸煮所需时间是否正常。3 沸煮箱内无水或水温低与20度时，可先启动电器箱上的手动开关将水温升值20度以上后，停止手动开关，打开自动开关即可自行运行。4 沸煮完毕关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行测试。5 清洗箱内残余物，保持箱体清洁干净。全自动比表面积测定仪操作规程1 将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左侧的四位数码管显示 Errl,表示玻璃压力计内的水位未达最低刻 度线。2 用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，至显示good 时立即停止加水，此时左侧数码管显示仪器常数K 的值； 右

15、侧三位数码管显示当前环境温度。至此仪器处于待机状态，可进行下步操作。3 将容桶擦拭干净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。4 在试样上面放入一片滤纸。5 用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。6 在容桶锥形部外部抹少许黄油。7 轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均匀分布以便密封接口部分。8 轻按（ S 值）键，再按（选择）键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过（）、（）键逐位键入被测试样的密度，再按（选择）键，仪器保持并记忆此密度值。9 轻按（测量复位）键，仪器自动完成抽液及液面跌

16、落计时，并计算被测试样的比表面积值。10 填写仪器使用记录。电动脱模器操作规程1 接通电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动。2 注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置， 丝杠下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mmi 置。3 选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。4 将试模置于调整好的“支撑板”上，并与凹台对正。将脱模器“定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。5 试验结束后，关闭电源，清洁仪器并填写使用记录。钢筋标距仪操作规程1 、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝锥杆套移向左端为10 mm,移

17、向右端为5 nm再固定螺丝拧紧。2、提起锥杆提升手柄把钢筋直放入V形槽内， （螺纹钢直线边向上）坚固好。左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。3、落下手柄转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后，再继续下调1-2 mm,不要下调的太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。4、提起手柄逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。5、落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。6、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。恒应力压力试验机操作规程1 、 控制器打开开关后，系统默认为成组操作，预热 5 分钟，待整个系统稳定后方可

18、使用；2 、 移动光标，将运行页的编号、块数、 速度、 龄期、型号用数字键设定正确，将光标移到运行后按确认键，页面自行翻到运行页，这时光标停在屏幕的确认处，再按确认键系统将开始加载；3 、 试块破型后，系统自动停止加载，光标重新回到确认处；4 、这时会在第一块破型数据前打一个“ X”表示， 放入第二块试块后，再按确认键，系统重新开始加载；5 、 当 6 块试块完成后，光标会停留在打印处，再按下确认键，将对本次试验结果进行打印；6 、当做第二组试块时，如果块数/ 龄期等参数与前组一样，那么只要移动光标到增加处后按确认键便可，编号自动累加一。混凝土振动台操作规程1 、启动前首先检查旋转部分与料筒是

19、否有刮碰现象，如有乱碰现象应及时调整，并检查电源的安全性。2、清理料筒内的杂物。3、启动前应将筒底限位，方能启动。4、按动电器按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述方向一致。5、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。6、将按比例准备的搅拌料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，达到调定时间后自动停车，停机板动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将料取出待用。7、 每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则，不得开机。8、搅拌完毕后，拔掉电源开关。9、 打扫仪器周围飞溅出来的砂浆，并填写仪器使用登记表。1 、振动台安装前，应先打好基础，打基础时上平

20、面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、振动台安装完毕试机时，先开机3至 5 分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3、振动台在振实过程中，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与面相对称，使负荷平衡。4 、 振动器轴承应经常检查并定期拆洗、更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。5 、振动器应有可靠接地线，确保安全。标准稠度仪，凝结时间测定仪操作规程1 净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。2 试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，突然放松，记录试杆停止沉入或释放试杆30s 时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mn± 1mm的水泥净浆为标准稠度。3 初凝时间测定：将圆模