不锈钢的种类及其焊接方法注意事项

1、不锈钢的种类及其焊接方法注意事项不锈钢的种类及其焊接方法注意事项2014-11-29张海峡不锈钢厨房设备按金相组织可分为：铁素体不锈钢(400系),为铭不锈钢，主要代表有Gr13,G17,Gr27-30奥氏体不锈钢(300系)，铭银不锈钢，主要代表有304,316,321等马氏体不锈钢(200系)，铭镒不锈钢，碳含量高，主要代表有1Gr13等321,(1Cr18Ni9Ti)又称18-8304,(0Cr18Ni9)304L,(00Cr19Ni10)316,(0Cr17Ni12Mo2)316L,(00Cr17Ni14Mo2)201(17Cr4.5Ni6)不锈钢201与304的区别：1、规格：常用的

2、不锈钢板材分为201和304两种型号，实际是是成分不同，304质量好一些，但价格贵，201差一些。304为进口不锈钢板,201为国产不锈钢板。2、201组成为17Cr-4.5Ni-6Mn-N,是节Ni钢种，301钢的替代钢。经冷加工后具有磁性，用于铁路车辆。3、304组成为18Cr-9Ni,是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。4、201是含镒较高，表面很亮带有暗黑的亮，含镒较高容易生锈。304含铭较多,表面呈现哑光，不生锈.两种放在一起就有比较了。最重要的就是耐腐蚀性能不同,201的耐腐蚀性能很差，所以价格就要便宜很多.又因为201含银低，所以价格比304

3、的低，于是耐腐蚀性能就不如304的了。5、201与304之间的区别就是含银的问题。而且304的价格现在都比较贵，一般都要接近50000一吨，但304的话起码可以保证在使用过程中不会生锈。（可用药水做实验）6、不锈钢不易生锈是因为在钢体表面形成富铭氧化物可保护钢体,201料属于高镒不锈钢较304硬度大高碳低银.7、成分不同（主要从含碳，含镒，含银，含铭几方面来区分201与304的不锈钢）钢号碳（C）硅（Si）镒（Mn）磷（P）硫（S）铭（Cr）镇（Ni）铝杆（Mo）铜（Cu）AISI（304）<0.08<1.00<2.00<0.045-200.03188-10AISI（2

4、01）<0.15<1.00-75<0.05<0.03-183.5-5.5以上是摘抄的，说到耐疲劳，201硬度较大，韧性不如304，还是304的耐疲劳度好些。不锈钢标号分类：一、奥氏体型不锈钢（201、202、301、304、309、309S、310、310S、316、316L、317、317L、321、347、409、）二、超级奥氏体型不锈钢（904L、254SMo）三、马氏体型不锈钢（410、420、431）四、铁素体型不锈钢（430、434）五、奥氏体-马氏体双相型不锈钢（2205、2304、2507）六、沉淀硬化型不锈钢（17-4PH、17-7PH、15-7Mo）

5、说明：不锈钢中不同的金相组织不光代表着不同型号（牌号）的不锈钢品种，更能说明不同型号（牌号）的不锈钢中元素配比、生产工艺、加工工艺、产品性能等存在着特殊差异，理所当然的决定了不同型号（牌号）不锈钢价格的千差万别。304与316区别：316和316L都是美国牌号的不锈钢，分别对应GB1220中的0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2，从L和双0可以看由，在碳含量上L的低，前者小于0.08,后者小于0.03。304和304L的区别，与上文类似，304和304L均为美国牌号，分别对应0Cr18Ni9和00Cr19Ni10,碳含量分别小于0.07和0.03本质不同：含量元素不同，有同学已

6、经写了。用途不同：304多用于家用，商用厨房，普通装饰；316多用于食品储罐，船舶用品，医疗器械。价格不同：316约为304价格的1.5倍，原材料。防腐能力不同：在同一环境下，316更耐酸碱。316不锈钢特点：不锈钢常用的型有:201202304316316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含铝不锈钢种。317不锈钢中的铝含量略高明于316不锈钢.由于钢中铝，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%和高于85%时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。316L不锈钢的最大碳含量0.03，可用于焊接

7、后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中耐腐蚀性耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析生的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。热处理在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。焊接316不锈钢具有良

8、好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。不锈钢最常用的焊接方法：主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和鸨极惰性气体保护焊(TIG)。1,焊前准备4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。2焊接参数包括焊接电流

9、，鸨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。(3)焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为810V。焊速:选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。手工焊(MMA)手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性,

10、即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧,它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就

11、可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以2025L/min较适宜。（3）焊嘴与工件间的距离以1525mm为宜。（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约2025mm较为合适。MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MA

12、G可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。（2）一般采用纯瀛气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以2025L/min为宜。（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在46mm的程度。（4）防风:MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5mc以上的地方，都应当采取防风措施。（5）防潮:室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。TIG焊接电弧在难熔的鸨电焊丝和工件之间产生

13、，一般使用的保护气体是纯瀛气，送入的焊丝不带电,既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，鸨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”,TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、银、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。（2

14、）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。（3）保护气体为瀛气，纯度为99.99%o当焊接电流为50150A时，瀛气流量为810L/min,当电流为150250A时，瀛气流量为1215L/min。（4）鸨极从气体喷嘴突生的长度，以45mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是23mm,在开槽深的地方是56mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。（5）为防止焊接气孔之由现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以24mm为佳，而焊接不锈钢时，以13mm为佳，过长则保护效果不好。（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。（8）为使瀛气很好地保护焊接熔池和便于施焊操作，鸨极中心线与焊接处工件一般应保8085°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右,（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。不锈钢焊接工艺要求：焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上，一般开V