连续油管作业技术规程

1、连续油管作业技术规程（征求意见稿）XXXX取XX发布XXX乂汉XX实施安东石油技术（集团）有限公司发布目次前言1 范围2 引用标准3 定义4 作业井的交接5 作业设计要求6 作业准备7 作业要求8 安全环保及质量要求、人刖百本标准对使用连续油管进行排液、冲砂洗井、酸化及部分修井作业进行了规范，使连续油管作业更科学、合理、安全。本标准由安东石油技术（集团）有限公司提出。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会归口。本标准起草单位安东石油技术（集团）有限公司连续油管项目部。本标准主要起草人：1 范围本标准规定了连续油管作业井的交接、作业设计要求、作业准备、作业要求及安全环保质量要求。本标准适用于

2、外径为631.75mnr338.10mnr644.45mm650.8mm的连续油管进行最大作业深度为5200m的连续油管作业。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在本标准出版时，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JTJ01-88公路工程技术标准GB190-90危险货物包装标志GB3864-88工业用气态氮JB/T6897-89低温液体槽车JB/T6898-89低温液体储存设备使用安全规范GB/T14193-89液化气体充装规定3 定义3.1 小环空：是指井内生产油管（或钻具）内与连续油管之间的环形空间。3.2 循环压力（

3、泵压）：是指地面向连续油管内泵注工作介质的压力。3.3 补差：是指防喷器顶面到钻机补心面的距离。4 作业井的交接4.1 交井井口装置及地面设施，应提供以下数据及达到的技术要求。4.1.1 井口装置的工作压力应与地层压力相匹配，井口装置的材质必须满足气质要求。4.1.2 井口装置安装正确，配件齐全，不刺不漏，清洁无油污，螺栓两端露出长度相同丝扣部分应涂抹润滑油。4.1.3 所附井口装置图，应标出型号、下四通、上法兰螺孔中心距及钢圈直径等数据尺寸（套管底法兰以下要以剖面图绘出，并详细注明尺寸）。4.1.4 井口装置必须按设计强度试压，密封性试压合格。4.1.5 应提供机械排水采气工艺及机械采油工艺

4、所需的地面设备的型号、主要规范及参数。以及气举管线数据。4.2 井下质量应达到以下要求4.2.1 井身结构清楚，应以剖面示意图绘出。4.2.2 水泥塞位置：应达到设计要求，并提供水泥塞位置，试压数据（压力、稳定时间、压降），探水泥塞次数，加压吨数。4.2.3 油管柱结构及井深数据4.2.31 油管：按设计下到规定井深，应畅通无阻，提供油管尺寸、壁厚、长度（根数）、钢级、油管单根记录。4.2.32 2井下工具：按设计下到规定井深，应提供工具名称、规格、型号、尺寸及所在井段。4.2.33 井液、压井液、酸液、加砂压裂液的质量及施工应符合设计要求，并基本排尽。4.2.34 底干净无落物。4.3 交井

5、时应提供以下资料数据4.3.1 井下作业前的资料4.3.1.1 投产日期，产层及井段，油、气、水产量及性质（H2s含量等），油压，套压，累计油、气、水产量，生产方式及作业前的地层压力、井底温度、液面等。4.3.1.2 井口装置的型号及状况。4.3.1.3 井身结构及井下管柱。4.3.1.3.1 井身结构图。4.3.1.3.2 油管（或钻杆）的尺寸、壁厚、总长（根数）、钢级、筛管（或油管鞋）尺寸、类型。4.3.1.3.3 井下工具的名称、规范、尺寸（外径、最小内径、长度），所处井段。4.3.2 井下作业概况以下内容4.3.2.1 洗井、压井4.3.2.1.1 洗井：洗井方式，洗井液名称及性能，施

6、工参数（泵压、排量），洗井时间，循环液量及循环周数，漏失液量，返出液机械杂质含量。4.3.2.1.2 压井：压井方式，压井液名称及性能（密度、粘度、失水量等），注入压井液量，漏失液量，压井时间，观察时间，观察结果。4.3.2.2 起管住4.3.2.2.1 起出油管的尺寸、长度、壁厚、钢级。若井下为钻具，则应写出钻杆、钻铤的规格、尺寸、数量。钻头直径、型号、水眼直径及水眼数。4.3.2.2.2 起出井下工具的名称、规范、尺寸（外径、长度）、数量。4.3.2.2.3 井下事故处理：要简要叙述处理经过，采用了那些井下处理工具以及处理结果。4.3.2.2.4 井下无落物。4.3.2.3 通井：通井日期

7、、通井规规格尺寸、通井深度、阻卡情况。4.3.2.4 清砂：清砂日期，砂面井深。清砂后的砂面井深应低于射孔底界10-20m,作为沉砂口袋。4.3.2.5 注水泥塞：施工日期，封闭层位，水泥型号，水泥浆初试数据，施工时水泥浆用量及密度，候凝时间，水泥塞厚度及水泥塞面井深，试压情况（试压、稳压时间、压降）实探水泥塞面次数及加压吨数。4.3.2.6 射孔：施工日期、压井方式及压井液名称，射孔层位及井段，厚度，射孔方法，射孔枪、弹型号，孔数，射孔后显示情况。4.3.2.7 酸化4.3.2.7.1 常规酸化：施工日期，酸液配方及浓度，作业规模（配酸量、注入总量），施工参数（泵压、排量、吸收指数）、时间（

8、纯注酸时间、关井反应时间、排残液时间）、排液情况（应排量、实际排出液量）。4.3.2.7.2 低渗透地层改造：改造层位、施工日期、工艺类型、作业规模（工作液量及浓度、注入总量），施工主要参数（泵压、平压、排量、吸收指数、砂比等），时间（纯挤液时间、关井反应时间、排液时间），排液情况（应排液量，实际排出液量）。4.3.2.8 加砂压裂：施工日期，压裂液名称及配方，液量（前置液量、携砂液量、顶替液量、总注入液量、总注入砂量），施工参数（泵压、排量、吸收指数、砂比等），支撑剂类别，规格及粒径，数量，时间（施工时间、关井时间、排液时间），残液排出量。4.3.2.9 井下作业管柱修井、酸化管柱：作业时采

9、用的钻杆或油管的尺寸、壁厚、长度、钢级，井下工具或打捞工具的名称、规范、尺寸、数量及所在井段。4.3.2.10 加深钻井：施工日期，加深目的层，钻具结构，泥浆性能，钻井参数，钻进深度及钻井目的层井深，显示情况等。4.3.2.11 措施效果4.3.2.11.1 测试：测试日期，层位，井段，测试计量仪表，孔板、油压、套压、上压、上温、稳定时间。4.3.2.11.2 测试油、气、水日产量及天然气的无阻流量。4.3.2.11.3 油、气、水分析资料。4.3.2.12 机械排水及机械采油工艺井在交井时的井口压力，日排水量、日产油、气量，该井累计排出多少液量后恢复生产。4.3.2.13 施工是否达到设计要

10、求。4.4 井场：工完料净，场地清，地面平整。4.5 作业队（或试油队）对该井下步生产管理提出建议。4.6 油气井的交接4.6.1 井下作业队（或试油队）按规定填写好油气井交接书和施工总结。4.6.2 由调度室组织有关科室，采油（气）队，井下作业队（试油队）现场验收交接，双方签字后生效。4.6.3 油气井交接书和施工总结一式五份，采（油）气队，井下作业队（试油队）、大队、矿区（公司）各保存一份，上报局开发生产部一份。5作业设计要求5.1 资料收集5.1.1 收集作业井的试油设计、修井设计（或钻井设计），明确作业目的。5.1.2 收集井的资料5.1.2.1 钻、试、采史，详细了解事故井事故经过和

11、处理结果。5.1.2.2 井身结构、井内油管或钻具管串，了解管柱的最小内径、台肩、井斜度和深度、井内管串的腐5.1.2.3 钻井液（或压井液）性能及滤失情况，地层流体情况。5.2 作业设计要求5.2.1 准确录取井的基本数据和井下工具的技术参数。5.2.2 根据作业目的和难点，优选作业方案。5.2.3 根据作业方案，确定合理的工具管串。5.2.4 优化作业参数。6作业准备6.1 井场和公路要求6.1.1 井场地面抗压强度不小于1.5MPa,压实厚度不低于260mm,场面平整，排水良好。6.1.2 井口附近30m以内要有足够的作业空间。6.1.3 确定行车路线，公路要求。6.1.3.1 根据油气

12、田勘探任务、性质、特点、交通量和交通的组成，通往井场的公路标准采用JTJ01公路工程技术标准中的国级公路山岭、重丘等级。6.1.3.2 公路路面结构为泥碎石路。压实厚度为公路工程技术标准(四级)，即260mm。6.1.3.3 公路桥涵工程，无论砖石及混凝土桥涵，设计载荷均按汽车-20级、验算载荷均按拖车-100。桥面宽度与公路路基同宽。6.1.3.4 公路沿线两侧伸入路面及横跨公路的构筑物的限高，从路面标高到建筑物的净高不得低于是5m。6.2 井口及地面流程的准备6.2.1 确定井口装置型号及与连续油管作业设备连接方式。6.2.2 确定放喷的方式和放喷管线的走向，钻磨和冲砂作业要求放喷管线走直

13、通。6.3 工作介质的准备6.3.1 液体介质中机械杂质小于0.2%,储液容器清洁。若使用螺杆钻，要求液体介质中机械杂质小于0.1%。6.3.2 若使用液态氮，其技术指标、储运方式要求。6.3.2.1 分子式：N2相对分子质量：28.0134(按1995年国际原子量表)工业用液态氮应符合表1的技术要求表1技术要求项目质鱼指标、生口7口口合格品氮含量，%(V/V)>99.599.0氧含量，%(V/V)&0.51.06.3.2.2 试验方法6.3.2.2.1抽样从每个充装、储存容器中采取液态样品进行检查，当检验结果有一项指标不符合本标准要求时，则该产品不合格。46.3.2.2.2液氮

14、的纯度液氮的纯度。按下式计算求得：4=10041式中：。一一氮气含量，(V/V)1 氧气含量，%(v/v)注：液态氮的密度及与气态氮的体积换算。A1液态氮的密度为810kg/m3(-190C,101.325KPa);A2液态氮的质量换算为20C、101.325Kpa状态下气态氮的体积V(m3)按下式计算：V=m式中：m液态氮的质量，kg；1.1651.165氮气密度，kg/m36.3.2.2.3 氧含量的规定按GB3846工业气态氮的规定进行测定。6.3.2.2.4 验收规贝U6.3.2.2.4.1 液态氮由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的液态氮产品符合本标准的规定。1.1

15、.1.2 4.2用户可按本标准的规定对产品进行验收，当出现质量争议时，供需双方应按本标准的规定协商解决或提请仲裁。1.1.1.3 包装、标志、运输、储存和安全要求1.1.1.3.1 包装充装、储运液态氮的容器应符合压力容器安全技术监察规程和GB14193、JB/T6897、JB/T6898的规定。1.1.1.3.2 标志1.1.1.3.2.1 液态氮运输安全标志应符合GB190-90危险货物包装标示的规定。1.1.1.3.2.2 液态氮出厂时应附有合格证，其内容包括：产品名称、生产单位、生产批号、检验日期、重量、出厂日期、检验人员及本标准号等。1.1.1.3.3 安全要求1.1.1.3.3.1

16、 低温液体储存设备的安全使用应符合JB/T6898的规定。1.1.1.3.3.2 空气中氮含量增高时，人会因缺氧而窒息。工作场所中的空气中氧的体积浓度不应小于19%。1.1.1.3.3.3 为了避免车间或工作室氮浓度增大，不允许氮气排放于室内，在有大量氮气存在的场所工作时，应戴氧气呼吸器。1.1.1.3.3.4 检修充装液态氮的设备、容器时，需用空气置换，分析氧含量合格后方允许工作。1.1.3 若使用酸液或其他腐蚀性工作介质，必须按设计要求添加足量的缓蚀剂。1.1.4 若要求排量大，或泵注压力高，应按设计要求在液体介质中添加足量的降阻剂。1.1.5 连续油管若与腐蚀性介质接触，必须采取内外清洗

17、及防腐措施。51.1.6 根据作业工艺要求，确定添加剂的种类及用量。6.4 设备的准备6.4.1 严格检查施工设备，确保整个施工作业安全顺利进行。6.4.2 检查油料、控制室各仪器仪表，检查各系统压力和温度，确保一切正常。6.4.3 根据连续油管工具管串的长度、井口高度和最大载荷确定合适的起重设备。6.5 井下工具准备6.5.1 按设计要求准备好入井工具组合。6.5.2 对入井工具进行测量和记录，入井工具外圆台肩倒角必须小于45。6.5.3 如使用螺杆马达，应根据螺杆马达参数，限制最大排量。6.6 安装检测6.6.1 辅车吊车转盘中心距井口23m,尽量使吊车操作手有良好的视线，主车距井口202

18、5m,且井口应在主车中心轴线的延长线上。6.6.2 在地面安装注入头、鹅颈管、防喷盒等设备和试运转，应打好基脚、绷绳，且绷绳数量应不少于三根，角度>45。6.6.3 注入头组件（鹅颈管、注入头、防喷盒、防喷管等）安装在井口上，打好基脚、地锚、绷绳，绷绳数量应不少于三根，角度>45。6.6.4 在地面试运转注入头正常后，方可吊装到井口。6.6.5 施工前，必须专人检查防喷器是否灵活，并将四道闸板全部打开。6.6.6 按设计要求对分别井口、自封盒进行试压，稳压5min,压降小于0.5Mpa为合格。7作业要求7.1 召开作业准备会，明确作业程序、目的、难点、要点和安全措施。7.2 划分危

19、险区域。注入头、井口、连续油管滚筒、连续油管滚筒至注入头区域、泵注设备及泵注管汇、排污口及放喷管汇，腐蚀性、高温、高压工作介质、易燃易爆容器为I类危险区；操作室、排污池、顺风区域为n类危险区；井场、钻机、作业机、油气生产装置为出类危险区。7.3 在作业区醒目处安装2-3面风向标。7.4 通过油管放喷管线尽量降低井口油压。7.5 连续油管在连接工具入井前，需用工作介质对连续油管进行冲洗，直到进出口端液体一致。7.6 安装连续油管工具接头必须按设计要求做拉力试验（无螺钉接头试拉力W1t,复合接头试拉力w2t,无明显位移<3mm,则视为合格）。7.7 根据连续油管技术规格和实际载荷，在指重表盘

20、上作最大安全提升拉力的警示标记。7.8 确认补差，计数器处于零位置。7.9 试压7.9.1 关闭清蜡闸门，对清蜡闸门及以上各装置按设计要求试压。7.9.2 打开清蜡闸门，对井口总闸按设计要求试压。7.10 按规定依次打开各闸板，准备好地面放喷流程。7.11 下连续油管7.11.1 下放过程中，初始下放速度小于5m/min;过井口50m后，对于光油管逐渐提高下放速度不大于20m/min,对于带工具管串下放速度不大于15m/min,复杂井段如转换接头、滑套等变径位置应提前50m将下放速度降到10m/min以下。7.11.2 根据悬重变化情况，调节适当的内张、驱动压力。7.12 连续油管入井管柱最大

21、外径与生产管串最小内径之间至少应有4mm间隙，否则不能下入连续油管进行作业。7.13 按设计要求在不同的井深位置测重。7.14 不同类型作业应按以下要点执行7.14.1 气举诱喷作业7.14.1.1 了解井内液量和液面高度。7.14.1.2 根据地面排液情况，决定是否继续加大连续油管下入深度，直至自喷。7.14.1.3 根据井筒压力变化情况，调节适当的自封盒压力。7.14.2 冲砂、洗井作业7.14.2.1 了解井内液面高度，预算返排时间。7.14.2.2 连续油管入井开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。7.14.2.3 堵塞段反复冲洗，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合

22、格。7.14.2.4 严禁冲洗过程中，泵注设备擅自停泵。7.14.3 钻磨、扩眼、切割作业7.14.3.1 通过光油管或冲洗工具清洗、通井。7.14.3.2 探阻塞位置，校悬重，调整作业参数。7.14.3.3 循环正常后进行钻磨、扩眼或切割作业。在作业过程中，应连续泵注。7.14.3.4 钻磨、扩眼或切割作业结束时，不能带工具串继续加深通井。7.14.4 打捞作业用铅印探鱼头。打捞时打捞工具最大遇阻吨位不应超过0.8t。7.15 起连续油管7.15.1 起出连续油管时，应对连续油管外壁进行防腐处理。如井内有腐蚀性介质，需先用清水对连续油管进行冲洗，再进行防腐处理。7.15.2 在起连续油管过程中，光连续油管最大上提速度不大于50m/min,带工具管串最大上提速度不大于20m/min。7.15.3 在计数器上余50m时，将速度降至5m/min。7.15.4 当计数器为零时，试关闭清蜡闸门判断连续油管（或工具）是否起离井口。7.16 暂停作业期间7.16.1 如果注入头安装在井口上，关闭井口总闸或清蜡闸门，指定专人在井场看守设备，并定时检查地面千斤脚、蹦绳、地锚和起重设备的稳定情况。7