起重机检验检查内容及判定标准

1、起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）检查项目检查内容判定标准主梁主梁父形检测主梁在起吊额定载荷时中跨中的挠度，以及水平为个及其它父形下挠应S/700;方翁及变形值应符合规定标准；结构件检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常义形、整体扭曲、局部失稳；检查连接部分后龙松动、脱落、裂纹、腐蚀；不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳；不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀其它检查金属结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀小车架结构件检查后无裂纹、义形、开裂；检查钢结构表面防护；检查各连接后龙松动、脱落；无裂纹、义形、开裂；不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀；无松动、脱落司机室和

2、主梁连接检查连接处母材及焊缝区有无裂纹；检查螺栓等是否紧固可靠无裂纹；应紧固可靠起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）检查项目检查内容判定标准制动器机械制动器（一部分进口机型设置）检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架是否有松动或脱落；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；齿轮无磨损、啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分内尢异常；钢丝绳脱槽痕迹、卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损，正确正常；无脱槽

3、痕迹；无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板如无变形与松动;转动卷筒，检查轴承后尢异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；后尢钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱无裂纹、无明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，后无严响和回转质里偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常严响和质里偏心；无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在卜极限位置时，检查

4、卷筒上的安全圈数。与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否止确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、砂子、杂质、水份1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于工称尺寸93%,不得有明显缺陷，结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘砂子、尘土及杂质、水份钢丝绳安全使用检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口后尢异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、明显变形与磨损

5、；转动平稳、无异常声响；无异常变形，润滑良好，给油适量葫芦板、连接件检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊沟组无磨损、变形紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形抓斗所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损无变形、裂纹；转动灵活；抓三粒物料无严重渗漏、磨损正常检查项目检查内容判定标准电动机安装底座安装底座后无裂纹；连接后无松动、脱落无裂纹；无松动或脱落联轴器键和键槽检查键科无松动、出槽及变形；检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴转动联轴器，检查有无径向跳

6、动、端面摆动无明显径向跳动和端面摆动橡胶弹性圈检查父形与磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏油；是否有异常响声给油适当，不漏油；无异常声响螺栓及螺母检查螺栓、螺母后尢松动与脱落无松动或脱落制动器制动器检查制动器工作情况工作正常、发挥效能，不偏磨脚踏制动器（进口机型设置）检查脚踏空隙及踩下时与底板间间隙是合止常，杠杆系用后无松动或错位空间和间隙要适当不得有松动与错位液压制动器检查液面图度及用无漏油；检查工作缸的功能、损伤、泄漏不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏电磁制动器检查电磁铁动作情况工作平稳无冲击、无异常噪声、无异臭推杆制动器检查推杆后无弯曲艾形、油量、泄漏不得有明显弯曲，油

7、量适当，无泄漏液压圆盘式制动器检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装；检查液压元件和圆盘工作状态，启尢非正常磨损和损伤油量适当，无漏油，无松动与脱落；动作正确，部件不得有严重磨损或损伤电磁圆盘制动命检查电磁铁工作状态；检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装后无松动；动作平衡，无异常噪声和异臭；动作正确，无明显磨损与损伤，无松动制动轮与制动瓦检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮后尢裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常，制动间隙合乎要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠

8、杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损安装螺栓、销轴检查螺栓、螺母与销轴后尢松脱无松脱齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装联接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、明显变形与损伤；无松脱起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准减速齿轮检查自无异常声晌、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮鼓、轮盘、轮齿后尢裂纹、变形及损伤；键后尢松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态后尢异常；润滑情况尢异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹变形；齿面接触良好，啮合深度适度；润滑良好器齿轮罩壳检查有无裂纹、变形与损

9、伤；连接与安装后尢松脱无裂纹、明显变形与损伤；无松脱轴转轴、心轴、传动轴检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹轴轴承装配滚动轴承检查有无裂纹与损伤；润滑状况；检查在空载和负栽工况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹、损伤；润滑良好；无异常振动、噪声和明显的发执八、承滑动轴承检查轴承有正磨损；在空载和负载情况下是否烧损与发热无明显磨损；不得有烧损或明显温升陡变轮缘检查后尢裂纹、缺蚀、变形、磨损无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损车轮毂及轮盘检查有无裂纹、变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤轮车轮踏面检查踏面有尢磨损；主动车轮以及

10、从动车轮直径误差，检查裂纹、变形、踏面表面剥落无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落组轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等无异常正常车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板检查后无摩擦、磨损、装配精度无摩擦、磨损、安装良好轨道检查内容及判定标准（表4）检查项目检查内容判定标准轨道钢轨检查后无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓后尢松动、及脱落不得有松动与脱落连接板及垫板检查螺栓后尢松动、脱落；连接板和垫板后尢移位、缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓

11、冲器及车档检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查钢轨接头启尢错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹与开裂几何尺寸误差检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差各偏差应不超过规范定值起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）检查项目检查内容判定标准电动机绕组检查绝缘电阻；后无发热绝缘电阻值在规定范围；无异常发执八、轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常声响滑环检查后无变色、裂痕、接线头后无松动无明显变色、伤痕、破裂或松动电刷及导线检查后无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电机后尢火花无明显磨损、松动；压力适当；

12、无附着碳粉；无火花滑线及电源滑线集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否止常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱滑车壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距隹轨绝缘集电器d检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接界电拈道BiO检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落松动、破裂与污垢隹机械部分二检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无明显磨损、损伤；润滑良好衣置电器弹簧检查后无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘n检查接线有无断线，绝缘于是否破损、污秽无断线

13、或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供绝缘层检查后无损伤无损伤电联接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电缆电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳开关开关、接触部分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分钱链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底电弹簧检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化气元件接触器可动铁芯检查铁芯吸合面有尢附着物；工作时启无异常严附，屏敝

14、线圈有尢断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙及消弧线圈检查紧固部分有无松动无松动控消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损制紧固件1检查后无松动无松动系继弹簧检查后无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤统电时间继电器1检查其限时功能限时准确器阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油；油量及油质正常接触片一检查接触面有尢损坏及磨损无明显损坏与磨损操作机构及操作试验用手操作、检查动作状态动作要止常起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判定标准电气内部配线检查连接

15、端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口后尢异常无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化元紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱件触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化控制系统控制器操作开关动作状态检查动作状态是否止常；零位限制器及手柄动作是否止常动作平稳；限制器和手柄停止位直要牛罪离合片及离合辐检查接触压力；紧固件有无松动；离合辐润滑情况接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检查接触面有尢破坏及磨损；接触片接触深度无明显破坏磨

16、损；应完全接触绝缘棒检查有无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引入检查电线引入管口后无异常无损伤或明显劣化悬垂开关检查动作情况；有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线接头后尢松动；橡套电缆是否承受不必要的外力;外壳、盖、悬垂保护装置有无异常动作正常；无损伤与污染；地松动；无受力；无破损电阻器端子检查紧固件有无松动无松动电阻片检查后无裂纹、损伤；各片间有尢接触；后尢松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘BiO检查后尢破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线路

17、及通讯机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动等照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置后无破损确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之内桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准(表6)检查项目检查内容判定标准起升机构试验起重能力(1)空负荷运转，检查动作状态(2)起吊额定负荷，以额定速度上升或下降，检查起升机构后尢异常噪声、振动、发热(1)应平稳起升或卜降(2)无异常噪声、明显振动或发热制动器

18、功能(1)空负荷运转，检查制动器动作状态(2)起吊额定负荷，以额定速度运转，检查各制动器动作状态(1)能可靠制动(2)能准确制动，无异常振动、噪声和发热机构额定负荷试验后，检查起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异常无裂纹、破损、变形、连接无松动，机件功能正常大车小车运行机构试验运行能力(1)空负何运转，检查大车彳J走、小车行走机构的工作状态(2)起吊额定负荷，以额定速度行走，检查后尢异常振动、噪声与发热现象(1)大、小车运行机构能平稳地运行(2)不得有异常声响、振动与发热制动器(1)空负荷运转，检查各制动器动作状态(2)起吊额定负荷，以额定速度运行，检查各制动器动作状态(1)能可靠制动

19、(2)能可靠制动，无异常振动、发热和声响机构额定负荷试验后，检查车轮轴、联轴器、减速装置等机件有无异常无裂纹、变形、破损及其它异常情况起重机性能的测试记录工厂名称使用部门验收编号大修完成日期起重量t跨度m工作级别司机室型式起升高度主钩m起升速度主钩m/min大车运行速度m/min副钩m副钩m/min小车运行速度m/min项B检查结果试验刖的检查内容各机构的安装水平电气接线整个线路的绝缘电阻金属结构、走台、栏杆、司机室所有防护装置吊钩或其取物装置及其连接件钢丝绳及其固定件滑轮组及其轴间的紧固件空载试验各机构的运行情况运行机构小车的主动轮与轨道接触情况静载试验以1.25倍的额定载荷检查桥架的变开情

20、况加载次数传动侧导电侧额定载荷下桥架的静刚度及试验后的机构情况伶如则导电侧动载试验以1.1倍的额定载荷检查机构的工作情况限位开关、安全保护装置动刚度（自振频率）（HZ）制动性能主钩载荷卜降的制动距离m副钩载荷F降的制动m距离噪声(db)(A)试验后的机构状况相载荷起升高度（m）主钩副钩符吊钩极限位置（m）左右起升速度（m/min）主钩试副钩下降速度（m/min）主钩副钩验大车运行速度（m/min）小车运行速度（m/min）结论测试人员签名监试人员签名测试地点测试日期起重机检查检验报告书序号检查项目检查内容判定原则检查结果11.1起升机构电动机安装底座检查安装底座有无裂纹无裂纹检查安装螺钉及螺母

21、令尢松动及脱落1.2齿轴联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形；检查键槽后无裂纹及父形键无松动、出槽及明显变形；键槽无裂纹及明显义形过渡轴转动联轴器,检查其后无彳仝1可跳动及端面摆动不得有明显径向跳动及端面摆动润滑检查给油情况及有否漏油给油要适当，不得漏油螺栓及螺母检查螺栓及螺母有无松动及脱落无松动及脱落1.3制动器检查制动器的工作情况工作须止常，不可单面起作用电磁铁检查电磁铁的动作情况动作灵活,不应启杂声及异臭电力液压推动器检查推杆转曲与否检查油量及漏油与否/、口有明显弯曲油量适当,/、可漏油制动轮与制动瓦检查安装件有无松动瓦衬剥落磨损或损伤与否无松动无剥落明显的磨损或损伤检查销子锈蚀与否

22、、弹黄老化与否检查制动轮匕反间的间隙适当与否/、口锈蚀或老化间隙须适当检查制动轮有无裂纹磨损或损伤无裂纹和显著磨损或损伤行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩的调节机构后无异常调节量要适当，动作须灵活检查拉杆、销子、杆件及螺栓有无裂纹、磨损、弯曲无松动或脱落序号检查项目检查内容判定原则检查结果安装螺栓检查螺栓和螺母有无松动或脱落无裂纹，显著磨损或弯曲1.4减速器齿轮检查后无杂首发热及振动无杂音、显著发热或振动检查齿面后无磨损及损伤/、口有明显磨损或损伤检查轮毂、轮幅、轮ir后无裂纹艾形及损伤不应后裂纹及父形或损伤检查键有无松动，出槽及父形无松动、出槽或明显变形检查键槽有无裂纹及父形/、口有裂

23、纹或变形检查轮齿接触及啮合状况后无异常/、口单端接触、啮合深度要适当检查给油情况给油须适当齿轮箱体检查有无裂纹、变形、损伤无裂纹、明显变形或损伤检查油量及污染状况油量适当无显著污染检查漏油否/、口漏油安装螺栓及螺母有无松动或脱落无松动或脱落1.5卷筒卷筒体检查后无裂纹、义形或磨损无裂纹及明显变形或磨损检查钢丝纯固定部分右尢异常检查钢丝纯有脱槽痕迹否无脱槽痕迹检查卷筒齿轮安装螺栓令尢松动及脱落无松动或脱落轴和轴承检查后无裂纹及磨损无裂纹或磨损明显状检查给油情况r给油正常转动卷筒检查*由承有无杂音、发热剂磨损小口有杂首,异常发热或异常磨损1.6滑轮滑轮体检查后无裂纹及形及磨损无裂纹、父形或磨损状检

24、查纯槽有无异常无异常磨损检查钢丝纯有脱槽状否无脱槽痕迹厅p检查项目检查内容判定原则检查结果1.6滑轮滑轮体检查紧固件有松动及脱落台无松动或脱落轴及轴承检查后无裂纹及磨损无裂纹、磨损检查给油情况给油适当转动滑轮时启杂首和偏心否无杂音和不呈现偏心状钢丝绳挡检查防止钢丝绳脱槽件是否有脱落或变形无脱落或变形平衡滑轮支撑板检查有无裂纹及变形无裂纹、义形1.7钢丝纯钢丝绳的结构检查钢丝绳的结构及具直径与原规格的相符性必须与原规格相符吊具于最低位置时卷筒上有安全圈有留有两圈以上的安全圈钢丝纯状况检查钢丝纯有无断丝、直径减小、弯折、松散及腐蚀详见第五节检查纯端部的加工时右尢损伤、松动及脱落无损伤、松动及脱落检

25、查后无跳槽现象无跳槽现象检查给油情况给油适当检查后无粘附砂子、尘土、水分等不粘附砂子、尘土、水分钢丝绳与机体等接触状况检查钢丝绳是否后相碰机体的其他部分/、可相碰检查与平衡滑轮相接触的部分有异常否/、可游明显磨损1.8吊具吊钩检查吊钩有无裂纹义形及磨损无裂纹及明显变形或磨损检查吊钩在转动时滚动轴承和吊钩螺纹部分后龙杂音须灵活地转动，螺纹部分无杂音检查钩口有无异常情况无明显扩大于钩口处检查给油情况给油适当挡板螺钉等紧固件检查挡板螺母等有无松动脱落及变形无松动、脱落及变形厅p检查项目检查内容判定原则检查结果检查侧板扪无裂纹及父形无裂纹无明显变形检查紧固件后无松动及脱落无松动及脱落检查钢丝绳的防脱装

26、置有无裂纹及变形无明显变形或磨损检查吊钩口后无磨损及变形无磨损及父形1.9轴检查轴有无变形及磨损无明显变形或磨损心轴转动心轴检查后无振摆无明显振摆键及键槽检查问后无松动出槽及变形/、口有松动、出槽及明显义形检查键槽有无裂纹及义形不得有裂纹或变形1.10轴承轴承本体检查有无裂纹及损伤1/、口有裂纹及损伤检查给油情况给油要正常滚动轴承检查在空负荷及负荷状态下启无杂首、振动及发热应尢杂首、异常振动或明显发热安装的紧固件检查后无松动或脱洛无松动或脱落2轮缘检查有无裂纹、变形、磨损不应后裂纹、义形、磨损轮毂及腹板检查有无裂纹、变形、磨损不得有裂纹、父形、磨损踏面检查踏面后无磨损不得有明显磨损检查左、右主

27、动轮及从动轮的直径差不得有明显的直径差检查后无裂纹及父形不应有裂纹及明显变形滚动轴承检查空负荷及负荷状态下有无杂首振动及发热无杂音异常振动及明显发热检查给油情况r给油要适当33.1安全装置上升高度限位器动作状态检查动作位置及动作状态恰当与否应对设置的位置准确动作合适检查杠杆等后无磨损及变形无义形或磨损触头检查磨损或熔焊无磨损或熔焊厅p检查项目检查内容判定原则检查结果检查复位弹簧有尤翁折或变形无弯折或明显变形螺杆及螺母检查无裂纹及父形无裂纹或变形其它紧固件检查后无松动或脱落无松动或脱落上升下降高度限位器动作状态、触头、紧固件等检查后无松动或脱洛无松动或脱落蜗轮、杆及螺杆检查有无缺油磨损及父形无缺油、明显磨损或变形3.2超载限位器施加设定负荷后，检查具动作状态与设定负荷对应应能报警3.3运行限位开关检查动作情况是否正常确实能断电3.4运行缓冲器动作状态检查动作状态是否正常停止平稳无明显冲击缓冲器检查有无损伤及差位无损伤及差位检查安装螺钉后无松动及脱落不得松动或脱落44.1金属结构司机室司机室与土梁的连接检查母材连接处的焊接处有无