GB∕T 10992-2022 工程图纸静电复印机

犐犆犛３７．１０．１０犆犆犛犖４７

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

犌犅／犜１０９２—２０２

代替犌犅／犜１０９２．３—２０８

工程图纸静电复印机

犈狀犵犻狀犲狉犻狀犵犲犾犲犮狋狉狅狊狋犪狋犻犮犮狅狆犻犲狉狊

２０２０３０９发布 ２０２１００１实施

发布

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

犌犅／犜１０９２—２０２

目 次

前言 Ⅲ

１范围 １

２规范性引用文件 １

３术语和定义 １

４要求 ２

库七七标准下载

４．１图形符号

４．２工作条件

……………２

……………２

４．３耐运输、贮存环境性能 ２

４．４外观质量４．５安全性能４．６一般性能４．７印品质量４．８运行考核

４．９电压波动

……………２

……………２

……………３

……………３

……………３

……………４

４．１０环境保护要求 ４

５试验方法 ４

５．１试验条件 ４

５．２耐运输、贮存环境试验 ５

５．３外观质量检测 ５

５．４安全性能

５．５一般性能

……………５

……………５

５．６运行考核试验 ５

５．７电压波动运行试验 ６

５．８印品抽样及质量检验 ６

５．９环境保护试验 ７

６检验规则 ７

６．１检验分类 ７

６．２交收（出厂）检验 ７

６．３型式检验

６．４判定规则

……………９

……………９

７标志、包装、运输、贮存和消耗材料 ９

７．１标志

７．２包装

…………………９

…………………９

７．３运输、贮存 １０

７．４消耗材料 １０

Ⅰ

附录Ａ（规范性）综合测试版 １

附录Ｂ（规范性）臭氧排放速率的测试方法 １３

附录Ｃ（规范性）粉尘排放速率的测试方法 １６

Ⅱ

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ１０９２．３—２０８《静电复印机 第３部分：工程图纸复印机》，与ＧＢ／Ｔ１０９２．３—

２０８相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

ａ）删除了ＧＢ１０２—１９６等规范性引用文件（见２０８年版的第２章）；ｂ）增加了ＧＢ／Ｔ９６９、ＧＢ／Ｔ１３８４等规范性引用文件（见第２章）；ｃ）更改了“工程图纸静电复印机”的术语（见３．１，２０８年版的３．１）；ｄ）增加了“大幅面多功能一体机”的术语和定义（见３．２）；

ｅ）删除了最大复印用纸宽度、最大复印长度、最大输纸偏斜量、印品异常、最大复印品幅面的术语

和定义（见２０８年版的３．２、３．３、３．４、３．５、３．６）；

ｆ）更改了工作电压、一般环境条件中的温度要求（见４．２，２０８年版的４．２）；ｇ）更改了跌落试验中自由跌落高度（见４．３表１，２０８年版的４．３表１）；ｈ）增加了表１中恒定湿热的试验条件（见４．３表１）；

ｉ）修改并删除了电源插头、插座或电线组件，接地性能、安全联锁装置等安全性能要求和安全性

能检验（见４．５、５．４，２０８年版的４．５、５．５）；

ｊ）增加了接地电阻、接触电流的安全性能要求和性能检验（见４．５．２、４．５．３、５．４．２、５．４．３）；

ｋ）删除了最大复印宽度、额定功率的性能要求和性能检验（见２０８年版的４．６．４、４．６．６、５．６．４、

５．６．６）；

ｌ）更改了图像密度、底灰、分辨力、定影牢固度、密度不均匀性等印品质量技术要求（见４．７表２，

２０８年版的４．８．３表３）；

ｍ）增加了黑点、白点、层次的印品质量技术要求（见４．７表２）；

ｎ）删除了对角线误差、漏印的印品质量技术要求（见２０８年版的４．８．３表３）；

ｏ）更改了输纸故障、运行时间的运行考核技术要求（见４．８表３，２０８年版的表２）；

ｐ）更改了臭氧、粉尘的环境保护要求，噪声、臭氧、粉尘的检测方法（见４．１０．２、４．１０．３、５．９．１、

５．９．２、５．９．３，２０８年版的４．１０．２、４．１０．３、５．１０．１、５．１０．２、５．１０．３）；

ｑ）删除了苯乙烯的环境保护要求和环境保护试验（见２０８年版的４．１０．４、５．１０．４）；

ｒ）更改了试验方法中对测试版的要求（见５．１．３，２０８年版的５．２）；

ｓ）更改了印品抽样检查表、检验项目表（见表４、表５，２０８年版的表４、表５）；

ｔ）删除了对产品贮存期限的要求（见２０８年版的７．３．４）；

ｕ）增加了规范性附录Ａ、附录Ｂ和附录Ｃ（见附录Ａ、附录Ｂ、附录Ｃ）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国复印机械标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１４７）归口。

本文件起草单位：天津复印技术有限公司、京图盛印（北京）科技有限公司、深圳市沃德研发管理咨询有限公司、苏州恒久光电科技股份有限公司、天津天复检测技术有限公司。

本文件主要起草人：张振兴、吴建、刘生应、余荣清、吕桂华、杨雅楠。

Ⅲ

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——１９８９年首次发布为ＧＢ／Ｔ１０９２—１９８９；

——１９９年第一次修订，编号改为ＧＢ／Ｔ１０９２．３—１９９，２０８年第二次修订；

——本次为第三次修订。

Ⅳ

工程图纸静电复印机

１范围

本文件规定了工程图纸静电复印机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和消耗材料。

本文件适用于使用黑色或蓝色墨粉、热定影、普通纸、Ａ０幅面及以下的工程图纸静电复印机（以下简称“产品”），静电成像方式的大幅面多功能一体机参照执行。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志

ＧＢ／Ｔ２８２９—２０２周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

ＧＢ／Ｔ４５９１—２０５静电图像测试版

ＧＢ４９４３．１信息技术设备 安全 第１部分：通用要求ＧＢ／Ｔ９６９工业产品使用说明书 总则ＧＢ／Ｔ１０７３静电复印品图像质量评价方法ＧＢ／Ｔ１３８４机电产品包装通用技术条件

ＧＢ／Ｔ１３９６３—２０１２静电复印（包括多功能）设备 术语

ＧＢ／Ｔ１７１２速印机和复印机 图形符号

ＧＢ／Ｔ１８３１３—２０１声学 信息技术设备和通信设备空气噪声的测量

ＪＢ／Ｔ８２７３静电复印全黑测试版

ＪＢ／Ｔ９４４—２０１５复印机械基本环境试验方法

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ１３９６３—２０１２界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

３．１

３．２

工程图纸静电复印机犲狀犵犻狀犲狉犻狀犵犲犾犲犮狋狉狅狊狋犪狋犻犮犮狅狆犻犲狉

复印幅面在Ａ３以上，Ⅰ类防电击保护的静电复印机。

大幅面多功能一体机犾犪狉犵犲犳狅狉犿犪狋犿狌犾狋犻犳狌狀犮狋犻狅狀犱犲狏犻犮犲

幅面为Ａ３以上的，具有打印、复印、传真、扫描等两种或两种以上功能的机器。

注：传真机的简易复印功能不属于多功能的一种。

１

４要求

４．１图形符号

产品各部位使用的与安全有关的图形符号应符合ＧＢ４９４３．１的要求，其他图形符号应符合

ＧＢ／Ｔ１７１２的规定。

４．２工作条件

４．２．１电压与频率

电压：２０Ｖ±２Ｖ；频率：５０Ｈｚ。

４．２．２一般环境条件

温度：１０℃～３２℃，相对湿度：３０％～８０％。

４．３耐运输、贮存环境性能

产品在包装条件下应能承受表１规定的试验。试验结束后，打开包装，设备应完好无损，各项技术指标满足本文件规定。

表１耐运输、贮存环境试验项目

项目

试验条件

试验方法

振动试验

１０ｍ／ｓ２、６Ｈｚ，３０ｍｉｎ

按ＪＢ／Ｔ９４４—２０１５中试验Ｆ的规定进行

跌落试验

自由跌落，高度２０ｍｍ，跌落次数：４次

包装毛重＜１０ｋｇ时，按ＪＢ／Ｔ９４４—２０１５中试验Ｅｂ的规定进行

倾斜跌落

包装毛重≥１０ｋｇ时，按ＪＢ／Ｔ９４４—２０１５中试验Ｅａ的规定进行

低温试验

温度：－２５℃±３℃，８ｈ

按ＪＢ／Ｔ９４４—２０１５中试验Ａ规定进行

恒定湿热

温度：４０℃±２℃，相对湿度：９０％±３％，４８ｈ

按ＪＢ／Ｔ９４４—２０１５中试验Ｃ规定进行

４．４外观质量

４．４．１金属件应进行必要的防锈处理，其质量指标和要求在企业标准中规定。４．４．２塑料件表面应平整、光滑、色泽均匀，不应有裂纹、气泡、缩孔等缺陷。４．４．３所有构件应完整无损、连接可靠、紧固件无松动现象。

４．５安全性能

４．５．１抗电强度

产品的抗电强度应符合ＧＢ４９４３．１的相关要求。

４．５．２接地电阻

２产品的接地电阻应符合ＧＢ４９４３．１的相关要求。

４．５．３接触电流

产品的接触电流应符合ＧＢ４９４３．１的相关要求。

４．６一般性能

４．６．１预热时间

应小于或等于产品标称值的１０％。

４．６．２复印／打印速度

应大于或等于产品标称值。

４．６．３最大复印长度

应大于或等于产品标称值。

４．６．４面板操作与显示功能

运行过程中，控制面板上的各种操作应正常、无误；显示功能应清晰、正确。

４．７印品质量

印品质量应符合表２的规定。

表２印品质量要求

序号

项目名称

技术要求

１

图像密度

黑色

≥１．２

蓝色

≥１．１

２

底灰

≤０．０２

３

分辨力，线对／ｍｍ

≥３．２

４

相对边误差

≤０．８％

５

等倍比例误差

≤１．０％

６

定影牢固度

≥９０％

７

黑点，个

＞０．３ｍｍ

无

０．２ｍｍ～０．３ｍｍ

≤３

８

白点，个

＞０．５ｍｍ

无

０．２ｍｍ～０．６ｍｍ

≤３

９

密度不均匀性

≤２５％

１０

层次，级

≥４

１

印品异常

无

４．８运行考核

在２ｈ内完成大于印量额定值６５％印量的运行考核试验中，不应出现机械故障、电气故障、输纸故

３

障及原稿堵塞现象。运行考核时间及印量应符合表３的规定。印品质量应符合表２的规定。

表３运行考核项目技术要求

序号

项目名称

技术要求

１

机械故障、电气故障

无

２

输纸故障

在运行过程中输纸顺畅，不应有起皱、断裂现象

３

原稿堵塞

无

４

运行时间

２ｈ

５

印量

≥印量额定值的６５％

注：印量额定值为机器额定复印／打印速度与运行时间的乘积。

４．９电压波动

在额定负载时，将电源电压调到额定值的１０％或额定范围上限值的１０％、额定值的９０％或额定范围下限值的９０％，产品在运行中应无机械故障、电气故障，图像密度、底灰、分辨力、定影牢固度４个印品质量项目应符合表２的规定。

４．１０环境保护要求

４．１０．１噪声允许值

产品在工作期间产生的噪声声压级应小于或等于７０ｄＢ（Ａ）。

４．１０．２臭氧

产品的臭氧排放速率应小于或等于３．５ｍｇ／ｈ。

４．１０．３粉尘

产品的粉尘排放速率应小于或等于５．０ｍｇ／ｈ。

５试验方法

５．１试验条件

５．１．１除对试验环境条件另有具体规定外，试验应在环境温度１８℃～２８℃、相对湿度４０％～６０％、无影响机器工作的外气流、无直射阳光和其他辐射作用、无强烈电磁干扰的室内进行。

５．１．２产品的其他使用条件应符合生产厂产品使用说明书中的规定。

５．１．３试验用测试版包括以下三种类型。

ａ）综合测试版：符合附录Ａ的规定，可用２张符合ＧＢ／Ｔ４５９１—２０５的Ａ３版拼接而成。

ｂ）全黑测试版：８４０ｍｍ×２９７ｍｍ的１０％全黑色实块，可用２张符合ＪＢ／Ｔ８２７３的Ａ３版拼接而成。

ｃ）全白测试版：８４０ｍｍ×２９７ｍｍ的全白色实块，可用优质白色铜版纸按尺寸裁切而成。５．１．４试验时优先选用产品生产者推荐使用的，国内市场上公开销售的７０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２复印纸及消耗材料。

４

５．２耐运输、贮存环境试验

按表１的试验条件和试验方法进行试验。

５．３外观质量检测

目视检查外观。

５．４安全性能

５．４．１抗电强度

抗电强度试验按照ＧＢ４９４３．１的相关规定执行。

５．４．２接地电阻

接地电阻试验按照ＧＢ４９４３．１的相关规定执行。

５．４．３接触电流

接触电流试验按照ＧＢ４９４３．１的相关规定执行。

５．５一般性能

５．５．１预热时间

用秒表测量从打开电源开关至可以复印／打印所需的时间，用秒（ｓ）表示。

５．５．２复印／打印速度

用秒表测量１０ｍ长度的纸张，完全通过机器的时间，计算出复印／打印速度，用米每分钟（ｍ／ｍｉｎ）表示。

５．５．３最大复印长度

用产品规格书中规定的最大原稿尺寸的原稿进行复印，用精度１ｍｍ钢板尺或钢卷尺，实测印迹最大长度。

５．５．４面板操作与显示功能

按产品使用说明书的规定检验面板操作与显示功能。

５．６运行考核试验

５．６．１运行考核试验前，可对产品进行调整。调整范围仅限于使新装光导体、墨粉和整机处于良好匹配状态，不应更换零、部件。

５．６．２记录开始试验和结束试验的时间及计数器数值。在２ｈ的运行试验中，完成的印量应大于额定值的６５％，按照表４的规定抽样测试样张。其余时间的运行可选择其他样张，也可用综合测试版代替。试验过程中，考核是否有机械故障、电气故障、输纸故障及原稿堵塞现象。

５

表４印品抽样检查表

序号

试验项目

抽样时机

复印／打印用版

抽样次数

判别水平

样本抽样

（张）

样本批

（张）

不合格质量水平

判定

检验项目

１

运行考核试验

开始时

综合测试版

１

—

连续１０

—

１０

０１

定影牢固度

２

综合测试版取样后

全白测试版

１

—

１

—

—

—

黑点

３

全白测试版取样后

全黑测试版

１

—

１

—

—

—

白点

４

运行考核试验

第一次抽样：试验中间（运行１ｈ后）；

第二次抽样：试验结束前

综合测试版

２

Ⅰ

第一次１２第二次１２

随机编组第一批１２第二批１２

１５

０２１２

图像密度、底灰、分辨力

综合测试版

２

Ⅰ

第一次８第二次８

随机编组第一批８第二批８

２５

０２１２

层次、等比例误差、密度不均匀性、印品异常

５

电压波动运行试验

电压调整后运行

１０ｍｉｎ后

综合测试版

１

Ⅰ

连续１０

连续１０

１０

０１

定影牢固度

定影牢固度抽样后（第一次）；

再运行１０ｍｉｎ后

（第二次）

综合测试版

２

Ⅰ

第一次１２第二次１２

随机编组第一批１２第二批１２

１５

０２１２

图像密度、底灰、分辨力

５．７电压波动运行试验

５．７．１产品在额定负载时，将电源电压调到额定值的１０％或额定范围上限值的１０％，运行１０ｍｉｎ，然后按表４的规定抽取第一次印品；再运行１０ｍｉｎ后抽取第二次印品。抽样后若整机工作时间不满３０ｍｉｎ，应工作至３０ｍｉｎ。试验过程中记录机械故障、电气故障。

５．７．２产品在额定负载时，将电源电压调到额定值的９０％或额定范围下限值的９０％，运行１０ｍｉｎ，然

后按表４的规定抽取第一次印品；再运行１０ｍｉｎ后抽取第二次印品。抽样后若整机工作时间不满

３０ｍｉｎ，应工作至３０ｍｉｎ。试验过程中记录机械故障、电气故障。

５．８印品抽样及质量检验

５．８．１印品样本批采用随机法编组，抽样方法见表４。

５．８．２抽样时，除非有特殊规定，在产品出厂默认设置条件下抽样印品。

５．８．３被测印品的检测项目中最差一处的测量值作为对单张印品单项指标的判定依据。

５．８．４除印品异常项目外，其他印品项目检测按照ＧＢ／Ｔ１０７３的规定。每个项目的测试点的选取原则如下（测试区域指示图见Ａ．２）：

——图像密度为测试版Ａ区域和Ｂ区域上各选取中间两个实心圆；

６

——分辨力为测试版Ａ区域的左下、右下和Ｂ区域的中间、右上４个分辨力图；

——层次为测试版Ａ区域和Ｂ区域上的层次块；

——定影牢固度为测试版Ｂ区域中部的实心圆；

——密度不均匀性为Ａ区域左边上、下及右边中间两个，Ｂ区域上边中间两个和下边左、右共８个实心圆；

——相对边误差和等倍比例误差为Ａ和Ｂ相对应的测量区域。

５．８．５印品异常检验方法为：目视检查印品上有无比原稿多余的或有差异的图像以及明显的油污和散落的墨粉，以及印品的背面有无墨粉或图像印迹。

５．９环境保护试验

５．９．１噪声

按ＧＢ／Ｔ１８３１３—２０１中８．６．２在场人员位置的要求测量机器在正常复印时的声压，取最大值作为测量结果，测量时环境噪声应低于总噪声１０ｄＢ（Ａ）以上。

５．９．２臭氧

按附录Ｂ的方法进行检测。

５．９．３粉尘

按附录Ｃ的方法进行检测。

６检验规则

６．１检验分类

产品检验分为交收（出厂）检验、型式检验。

６．２交收（出厂）检验

６．２．１交收（出厂）检验项目及不合格类别见表５。

６．２．２交收（出厂）检验为全数检验或抽样检验。交收（出厂）检验中印品质量的检查批量、抽样方案、检查水平、合格质量水平在企业标准中规定。

检验项目

不合格类别

交收检验

型式检验

类别

序号

项目名称

Ａ

Ｂ

Ｃ

１

振动试验

—

—

△

—

√

包装、

２

跌落试验

—

—

△

—

√

３

低温运输贮存试验

—

—

△

—

√

运输、

４

恒定湿热运输贮存试验

—

—

△

—

√

贮存及

５

包装及标志

—

△

—

√

√

外观

６

包装齐套性

—

—

△

√

√

７

机器外观质量

—

—

△

√

√

表５检验项目表

７

表５检验项目表（续）

检验项目

不合格类别

交收检验

型式检验

类别

序号

项目名称

Ａ

Ｂ

Ｃ

安全性能

８

抗电强度

△

—

—

√

√

９

接地电阻

△

—

—

—

√

１０

接触电流

△

—

—

—

√

一般性能

１

预热时间

—

—

△

—

√

１２

复印／打印速度

—

△

—

—

√

１３

最大复印长度

—

—

△

—

√

１４

面板操作与显示功能

—

△

—

√

√

运行考核试验

１５

机械故障、电气故障

△

—

—

—

√

１６

输纸故障

—

△

—

—

√

１７

原稿堵塞

—

△

—

—

√

１８

运行时间

—

△

—

—

√

１９

印量

—

△

—

—

√

印品质量

２０

图像密度

△

—

—

√

√

２１

底灰

△

—

—

√

√

２

分辨力

△

—

—

√

√

２３

相对边误差

—

—

△

—

√

２４

等倍比例误差

—

—

△

—

√

２５

定影牢固度

—

△

—

√

√

２６

黑点

—

—

△

—

√

２７

白点

—

—

△

—

√

２８

密度不均匀性

—

—

△

—

√

２９

层次

—

—

△

—

√

３０

印品异常

—

—

△

—

√

电压波动运行

３１

机械故障、电气故障

—

△

—

—

√

３２

图像密度

—

△

—

—

√

３

底灰

—

△

—

—

√

３４

分辨力

—

△

—

—

√

３５

定影牢固度

—

△

—

—

√

环境保护

３６

噪声

△

—

—

—

√

３７

臭氧

△

—

—

—

√

３８

粉尘

△

—

—

—

√

注：△表示所属不合格类别；√表示考核项目。

８

６．３型式检验

６．３．１产品在下列情况之一时应进行型式检验：

ａ）试制的新产品；

ｂ）停产间隔一年以上再生产时；

ｃ）当产品在设计、工艺、材料等有重大改变时，应视改变情况做全部或与改变有关的部分做全部或相应项目的试验；

ｄ）合同规定时。

６．３．２型式检验项目及不合格类别见表５。

６．３．３进行型式检验时，整机样本从逐批检查合格的产品中，随机抽取两台。

６．４判定规则

６．４．１检验样本中单位产品的判定：单位产品的检验项目及不合格类别见表５。

６．４．２型式检验批量合格与不合格的判定方法：样本中单位产品按ＧＢ／Ｔ２８２９—２０２中一次抽样方案，判别水平Ⅰ，不合格质量水平与判定数组见表６。若型式检验结果判定为批合格产品，则本周期生产的产品可以入库或出厂。

表６型式检验判别

类型

不合格质量水平

ＲＱＬ

判定数组

合格判定数Ａｃ

不合格判定数Ｒｅ

Ａ类缺陷

４０

０

１

Ｂ类缺陷

８０

１

２

Ｃ类缺陷

１２０

２

３

７标志、包装、运输、贮存和消耗材料

７．１标志

７．１．１产品在适当位置应有铭牌，其上标出：

ａ）制造厂家；

ｂ）产品名称；

ｃ）产品型号或标记；

ｄ）额定电压Ｖ、额定频率Ｈｚ、输入电流Ａ。

７．１．２包装标志应按ＧＢ／Ｔ１９１有关规定执行。

７．２包装

７．２．１对包装的要求，按ＧＢ／Ｔ１３８４中有关防震、防潮、防尘的规定执行。产品包装有效期由企业自行规定，但不应少于一年。

７．２．２包装应保证在正常的运输和存放条件下，不致因颠震、装卸、受潮和浸入灰尘而使机器受损及坚固松动。

７．２．３包装箱内应随带下列文件：

ａ）产品合格证明；

９

ｂ）产品使用说明书，产品使用说明书的编写应符合ＧＢ／Ｔ９６９的规定；

ｃ）装箱单；

ｄ）其他有关技术资料。

７．３运输、贮存

７．３．１运输过程中不得直接承受雨淋、曝晒、摔撞等剧烈冲击振动及重压。

７．３．２产品应在仓库中贮存。贮存时应保持原包装状态。仓库内应通风良好，周围空气中不应有腐蚀气体及有机溶剂气体。长期贮存要求环境温度为５℃～３５℃，相对湿度不超过９０％。

７．３．３产品贮存堆放高度应不超过包装箱上的标记要求。

７．４消耗材料

产品随机所配带的光导体材料、显影材料等应是产品说明书中规定的消耗材料，按其各自的有关标准规定执行。

１０

附 录犃

（规范性）

综合测试版

犃．１测试版结构

测试版边框宽度为８０ｍｍ，长度为５０ｍｍ。内部包括Ａ区域和Ｂ区域，Ａ、Ｂ均为符合ＧＢ／Ｔ４５９１—２０５中Ａ３测试版要求的图案。Ａ纵向置于版面左侧，Ｂ横向置于版面右侧。测试版结构如图Ａ．１所示。

标引序号说明：

犪——Ａ区域的长度及Ｂ区域的宽度（４２０ｍｍ）；犫——Ａ区域的宽度及Ｂ区域的长度（２９７ｍｍ）；犮——测试版的宽度（８０ｍｍ）；

犱——测试版的长度（５０ｍｍ）。

图犃．１测试版结构图

犃．２测试版图样

测试版图样如图Ａ．２所示，每个测试项目的测试区域标记在图Ａ．２中。

１

标引序号说明：１——图像密度；２——分辨力；３——层次；４——定影牢固度；

５——密度不均匀性测试区；

６——相对边误差及比例误差。

图犃．２测试版图样

１２

犅．１方法原理

附 录犅

（规范性）

臭氧排放速率的测试方法

当空气样品以恒定的流速进入仪器的气路系统，样品空气交替地或直接进入吸收池或经过臭氧涤去器再进入吸收池，臭氧对２５４ｎｍ波长的紫外光有特征吸收。每经过１个循环周期，仪器的微处理系统根据朗伯比耳定律求出臭氧的浓度。

犅．２检验条件

犅．２．１试验箱

试验箱应符合下列条件。ａ）温度：２３℃±２℃。ｂ）相对湿度：５０％±５％。

ｃ）空气交换速率：试验箱体积≤５ｍ３：（１≤狀≤５）±５％；

试验箱体积＞５ｍ３：（１≤狀≤２）±５％。

注１：必要时，为防止设备打印过程中由于纸张散发出的水分导致空气湿度升高而影响测试结果，在准备阶段结束后，若试验箱体积＞５ｍ３，可将空气交换比率调整为狀＝１ｈ－１～２ｈ－１；若试验箱体积≤５ｍ３，可将空气交换比率调整为狀＝１ｈ－１～５ｈ－１；必要时可将相对湿度降低到１０％以下，使空气流动变干燥，以保持打印阶段试验箱内的空气湿度低于临界值（≤８５％）。

ｄ）试验箱流速：０．１ｍ／ｓ～０．３ｍ／ｓ。

ｅ）试验样品的体积与试验箱体积比：０．０２５＜犞ＥＵＴ／犞Ｋ＜０．２５其中：

犞ＥＵＴ——试验样品的体积；犞Ｋ——试验箱的体积。

注２：如果犞ＥＵＴ／犞Ｋ＜０．０１，试验箱空气流动体积≤５ｍ３／ｈ。

ｆ）试验箱空白值：

当空气交换速率狀＝１次／ｈ时的空白值应满足：试验箱臭氧的空白值应＜４μｇ／ｍ３。

犅．２．２试验用测试版

附录Ａ规定的测试版使用最大打印幅面进行打印。

犅．２．３产品设置

产品设置如下：

ａ）速度选用产品出厂的默认值；

ｂ）产品的工作状态应设置为打印状态，没有打印功能的产品设置为复印状态。

犅．２．４产品及消耗材料的放置

产品及其使用的消耗材料应在测试前一天放入试验箱内。

１３

犅．２．５仪器设备

犅．２．５．１紫外线光度法或化学法臭氧分析仪

仪器应满足以下条件：

ａ）测试浓度范围为４μｇ／ｍ３～１ｍｇ／ｍ３；

ｂ）精确度为２μｇ／ｍ３；

ｃ）采样流量要求为：

１）紫外线光度法：≤２Ｌ／ｍｉｎ；

２）化学法：多孔玻板吸收管流量≤０．５Ｌ／ｍｉｎ，空气采样器流量≤１Ｌ／ｍｉｎ。

犅．２．５．２大气压表

大气压表应满足以下条件：

ａ）测试范围为５０ｈＰａ～１１０ｈＰａ；

ｂ）精确度为０．１ｈＰａ。

犅．３试验过程描述

犅．３．１采样时机

臭氧的采样从打印阶段开始，并持续到打印后阶段。

犅．３．２检验步骤

试验按下列步骤进行。

ａ）连接采样管线并接通臭氧测试仪。

ｂ）空气交换速率设定为狀＝１ｈ－１～５ｈ－１（体积≤５ｍ３）或狀＝１ｈ－１～２ｈ－１（体积＞５ｍ３）。

ｃ）使用规定的测试版进行打印，应至少连续运行１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ。每隔１５ｓ进行监测和记录

１次，或每隔３０ｓ至少进行１次即时监测和记录。

犅．４计算方法

犅．４．１臭氧质量的计算

臭氧质量按照公式（Ｂ．１）进行计算：

式中：

犿——臭氧质量，单位为毫克（ｍｇ）；

犿＝犮×狏 （Ｂ．１）

犮——臭氧浓度，单位为毫克每立方米（ｍｇ／ｍ３）；

狏——实验室体积，单位为立方米（ｍ３）。

犅．４．２臭氧排放速率的计算

臭氧排放速率按照公式（Ｂ．２）进行计算：

犜×犚

ＳＥＲｕ＝犮ｍａｘ×犽′×犞×犘

犽′＝ｌｎ２

犎′

…（Ｂ．２）

式中：

ＳＥＲｕ——臭氧的排放速率，单位为毫克每小时（ｍｇ／ｈ）；

１４

犮ｍａｘ ——打印和打印后阶段臭氧浓度最大值，单位为毫克每立方米（ｍｇ／ｍ３）；

犞 ——试验箱体积，单位为立方米（ｍ３）；

犘 ——空气压力，单位为帕（Ｐａ）；

犜 ——绝对温度，单位为开（Ｋ）；

犚 ——空气常数（臭氧３９．８），单位为帕每开（Ｐａ／Ｋ）；

犽′ ——比例因数，单位为每分钟（ｍｉｎ－１）；

犎′——测试条件下的臭氧半衰期，单位为分钟（ｍｉｎ）。

１５

犆．１方法原理

附 录犆

（规范性）

粉尘排放速率的测试方法

利用粉尘采样器对测试室内的空气进行取样，测量通过过滤器的空气体积，根据采样前后过滤器的绝对重量和喷射比率，计算粉尘的浓度和排放率。

犆．２检验条件

犆．２．１试验箱

试验箱应符合下列条件：ａ）温度：２３℃±２℃；ｂ）相对湿度：５０％±５％；

ｃ）空气交换速率：试验箱体积≤５ｍ３：（１≤狀≤５）±５％；

试验箱体积＞５ｍ３：（１≤狀≤２）±５％；

ｄ）试验箱空白值：当空气交换速率狀＝１ｈ－１时，粉尘的空白值应＜１０μｇ／ｍ３；

ｅ）试验箱流速：０．１ｍ／ｓ～０．３ｍ／ｓ；

ｆ）试验箱体积：０．０１＜犞ＥＵＴ／犞Ｋ＜０．２５其中：

犞ＥＵＴ——试验样品的体积；犞Ｋ——试验箱的体积。

犆．２．２仪器

测试用仪器包括：

ａ）恒流量粉尘采样器（玻璃纤维过滤器）；

ｂ）精密电子分析天平。

犆．２．３测试版

附录Ａ规定的测试版，使用最大打印幅面进行打印。

犆．２．４试验用纸张

使用６０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２普通复印纸。

犆．２．５产品设置

产品设置如下：

ａ）速度选用产品出厂的默认值；

ｂ）产品的工作状态应设置为打印状态，没有打印功能的产品设置为复印状态。

犆．２．６采样条件

采样条件如下：

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ａ）采样点：测试室