涂装知识培训的讲义ppt课件

1、涂装知识培训讲义第一章 油漆的相关知识 干性油 油料 半干性油 主要成膜物 天然树脂 树脂 合成树脂 乳化剂 着色颜 增塑剂 次要成膜物 防锈颜料 催干剂 涂料 物质颜料 稳定剂 辅助材料 防潮剂 辅助成膜物 真溶剂 固化剂 溶剂 助溶剂 湿润剂 稀释剂 分散剂橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。料、橡胶漆类、油脂涂料、丙烯酸树脂涂料、环氧树脂涂料 、沥青涂料等。第一章 油漆的相关知识 二信息喷涂常用油漆简介： 1丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。 优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐

2、腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料 价格贵，对底材处理要求高。 2. 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。第二章 生产工艺要求 v一.工作环境要求:v1.喷涂环境要

3、求: 温度15C-25C度；湿度45%-70%v风速0.30.45m/s,压缩空气0.6MPa以上v十万级无尘车间第二章 生产工艺要求 2.油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15C-25C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2-1/3，工件与枪头保持在8-12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。l（7进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。l（8喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随

4、时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。l(9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。nnSafety:安全如何?(如何保证安全)n2.过程做法:n(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.n(2)严格按照标准作业指导书作业.n(3)过程自主检验,首件检验.打蜡打磨擦拭静电除尘喷底漆IQC白身成品烘烤下件检验贴胶带打磨撕胶带，除尘擦拭静电除尘二次漆漆烘烤下件检验印刷烘烤FQC包装入库补漆废品打蜡打磨打蜡打磨擦拭静电除尘喷底漆QC半 成 品烘烤下件检验贴胶带打蜡打磨撕胶带，除尘擦拭静电除尘喷二次漆漆烘

5、烤下件检验印刷贴胶带烘烤QC擦拭静电除尘抛光漆烘烤下件检验烘烤QC喷光油 包装入库销 售烘烤第三章 喷涂流程与原理v二.过程原理与注意事项:v 1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电.v 本卷须知:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关.v2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂.v本卷须知:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向

6、运行擦拭.,;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60C-65C，清漆烘烤实际温度在55C-60C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在2535分钟间，聚氨酯清漆在35-45分钟间。第四章 品质异常分析与预防 一、桔皮原因分析与预防:原因分析预防措施1.喷油房温度太低,油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15C-25C间。2喷油房.温度太高,油漆急剧挥发,油漆来不及流平。恒定喷油房温度,使喷油房温度保持在15C-25C间。3.喷涂时,产品温度太高或

7、太低,喷上后的油漆急剧挥发,油漆来不及流平或油漆急剧冷却,黏度上升,表面流平差.恒定车间温度,使车间温度保持在15C-25C间。4.油漆里含硅类物超标,油漆流平性差;含酮,酯类高,油漆挥发速度快.油供厂家改变油漆调配;调配时可加入流平剂和表面张力剂.选择好质量的油供厂家.5.油漆调配黏度高,溶剂挥发快.固化油漆调配黏度6.喷手走枪不均匀,油漆少喷,没有油漆补充,而无法流平.喷手均衡走枪,压枪距是调节喷幅的1/21/37.喷手喷涂油量与雾化压力不成比例,油量大,而雾化压力小.油漆未吹散.固定喷枪油量,雾化压力及喷幅的调节.8.油漆调配时间长,树脂间交联或溶剂挥发双组分油调配时间不超过2小时用量.

8、 9.稀料的稀释能力差,和与清漆不配套.溶剂挥发速度太快油供配套,加强进料检验和实验，合理选择溶剂。 10.油漆本身不是平纹油漆,如粗闪银,砂纹黑.根据实际要求配对油漆 11.底漆喷涂太厚，或枪离工件太远和喷涂次数太多,油漆返粗.加强环境与过程控制 12.喷涂后,急剧加热,油漆来不及流平喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间. 13.储存油漆的温度低,开油时未搅散,或油漆失效或胶化油漆储存温度15C-25C,使用或备用不超过三个月 14.底漆未烘干,光油咬进底漆单组分油漆烘烤60C-65C,时间长25min35min原因分析预防措施1.半成品含杂质太多或表面不致密喷涂前预热与表面精细化处理,选择

9、原材料优越的供应厂商.2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出用细过滤网过滤, 底油漆烘烤60C-65C,时间长25min -35min3.人为带入进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽,进出经风淋,关好门4.工件除尘不净除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘5.压力罐,枪,油管路油漆结膜枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。6.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附.定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在0.3-0.35m/s.8.喷手

10、喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗.喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米,底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右. 9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配 太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出合理选配稀料,固化油漆调配 黏度.10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度 太高10万级喷涂车间要求,地面保 持湿润,温度保持在15C-25C 湿度保持在50%-70%间.11.调配油漆时混入异种异色油漆调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过 滤网清洗干净原因分析预防措施1.半成品除含油脂不彻底,或使用多油脂根本除不净.用处理液单一方向彻底擦拭,下个工序检验前个工序质量2.压缩空气里含油脂和水

11、分压缩空气用干燥机干燥,空气出口处安装油水分离器3.人手上汗渍作业员戴指套4.底漆被污染,制件表面上有油污用挥发快,如白电油擦拭.5.油漆储存温度低,油漆桶内空气冷凝成水,混到油漆中.恒定储存温度15C-25C,油供厂家装油不低于桶的4/56.油漆特别是光油的稳定效果差，在骤热骤冷情况下，油漆质变；油漆，稀料暴露空气中，在潮湿的环境下，溶剂挥发，吸水分到油漆里。选择油漆好的供应厂家，油漆储存温度在15C-25C间,每用完油漆，密闭油漆桶。7.油漆的油料选择不合理,或油供厂家油漆调配比例不正确.加强进油漆的试制和效果确认.原因分析预防措施1.底漆未烘干，清漆喷涂膜厚，烘烤时，里层油漆干燥，溶剂挥

12、发，气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层形成暗泡。底漆烘烤温度比面漆烘烤温度高，底油漆烘烤60C-65C,时间长25min -35min，清漆湿膜厚不超过25um2、油漆粘度太高，涂料表面张力太大,油漆颗粒间间歇里空气加热膨胀, 气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。固化油漆调配黏度,喷完后的产品保证有足够的流平,挥发时间,温升曲线起初呈缓慢递升.不急剧加热.3. 被涂物件表面未冷却，温度高,内层湿膜溶剂急剧蒸出, 气体突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。工件冷却后喷涂4.油漆里加入助剂太多,搅拌不均或使用发泡,膨胀助剂太多,喷涂后收缩,产生空隙,形成针孔,暗泡.调整配

13、方，减少助剂添加量.5.油漆挥发太快,清漆膜厚,表干后,内层再加热中,气体挥发, 突破油膜层，形成针孔，未突破油膜层，形成暗泡。喷涂几次达到膜厚.原因分析预防措施1.膜厚相差太大,包括露底.太厚油漆返粗,发暗.固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪.2.油漆调配时未将原油搅拌均匀,原油本身就有色差.调配油漆前先把原油充分搅拌,固化油漆调配黏度,喷涂过程中打开搅拌机,不停搅拌.3.半成品颜色与底漆颜色不一样,油供厂家不一样,油漆本身成在色差.半成品使用色母固定,样板比对近似.4.不同的喷枪参数喷涂和油漆黏度喷涂,把油漆雾化不一样,成膜后颜色不一.固定喷枪喷幅,油量,雾化压力,均匀走枪,固定油漆调

14、配黏度.5.打磨后补漆先点喷打磨处,然后均衡走枪6光油里加入抗油剂过多,油漆稳定性差.少加抗油剂,油漆的储存,使用环境温度稳定,选择油漆好的油供厂家.7.油漆膜干燥程度不一样,颜色存在差异.固定流水线速度和烘烤温度.8.稀料的稀释能力不一样,把油漆稀释分散程度不一样 ,油膜颜色差异.使用配套稀料,稀料的稀释能力选择适当. 六.附着力的原因分析与预防: （见下图示）原因分析预防措施1.工件表面太光滑.用砂纸打磨粗糙;2.金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,喷涂太干加入树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在0.35-0.45MPa间,油量在120-180ml/s,枪距10-15cm.3.油漆未烘干，交连不紧或

15、烘烤时间太久，油漆表面退火固化流水线温度，线速，烘烤时间。4.油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出;稀料太弱,咬合能力差.ABS,PS选配丙烯酸树脂;PP,PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理.稀料适中.5.油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工艺过程控制6. 光油烘烤过度或添加添加剂过多，造成漆膜发脆固化流水线温度，线速，烘烤.7.烘烤温升曲线设置不合理,底漆,面漆不配套.温升曲线设置成宽平正弦波状,底漆,面漆配套使用.一、喷油房的保养明细：1.喷油房的抽风系统保养：A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设

16、备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉 。（每隔一月一次）B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。D.抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装

17、好紧固螺钉。E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。第五章 喷涂设备保养一、喷油房的保养明细：2.抽风系统的维护和保养：（半月清洗一次）A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和不相关物。C.动力机的维护：设备部门每15天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校