液压转向器厂总平面布置课程设计_图文

1、中北大学 课 程 设 计 说 明 书学生姓名:靳雁涛 学 号:0702074221 学 院:机械工程与自动化学院专 业:工业工程题 目:液压转向器厂总平面布置设计指导教师:温海骏 职称 : 讲师侯世旺 职称 : 讲师2010年 12月 30日目录一.概述 . 2二.基本要素分析 . 21、液压转向器结构及参数 . 22.作业单位划分 . 53.液压转向器生产工艺过程 . 5三.物流分析 . 101.产品工艺过程分析 . 102.物流强度分析 . 14四.作业单位非物流相关分析 . 16五.作业单位综合相关分析 . 171. 综合物流相关等级表 . 172. 作业单位综合想到关系 . 19 六.

2、作业单位位置相关分析 . 201. 综合接近程度排序 . 202. 绘制作业单位位置相关图 . 21 七.作业单位面积相关分析 . 22 1. 作业单位面积相关图 . 22八.工厂总平面布置可行方案 . 23九. 评价方案并择优 . 25 1. 计算权重 . 25 评选方案 . 26 十. 总结 . 26 十一 . 参考文献 . 27一.概述现有一处旧厂房,占地面积 16000m 2,厂区南北长 200m ,东西宽 80m 。所 处地理位置如图 1所示, 现欲其改建成液压转向器的生产厂, 需要完成工厂的总 平面布置。公 路 公 路图 1 待建液压转向器厂厂区图二.基本要素分析1、液压转向器结构

3、及参数液压转向器的基本结构如图 2所示,由 22个零、组件构成,不同型号(大、 中、小三种型号的液压转向器的零、组件的名称、材料、单件重量列于表 1中。我们生产大型号液压转向器,计划产量为 12000。图 2 液压转向器结构 表 1 零件明细表 2.作业单位划分根据液压转向器机构及工艺特点, 液压转向器厂设立 11个作业单位, (如表 2所示 ,分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、 生产管理与服务等各项生产任务。表 2 作业单位建筑物汇总表 3.液压转向器生产工艺过程液压转向器结构比较简单, 生产工艺过程也不复杂, 总的工艺过程可分为零、 组件制作与外购,半成品暂存,组

4、装,性能试验与成品存储等阶段。(1 零、组件制作与外购 液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝 制标牌等都采用外购、 外协方法获得, 入厂后由半成品库保存。 其他零件由本厂 自制,工艺过程分别见表 3至表 15(2 标准件、 外购件与半成品暂存 生产出的零、 组件经车间内检验合格后, 送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。(3 组装 所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。(4 性能试验 所有组装出的液压转向器均需要进行性能试验,试验合格的 产品送入成品库, 试验不合格的返回组装车间进行修复。 一次组装合格率估计值 为 80%,二次组装合格率为 100%。(5

5、 产品储存 所有合格的液压转向器存放在成品库待出厂。表 3 液压转向器零件加工工艺过程表 表 4 液压转向器零件加工工艺过程表 表 5 液压转向器零件加工工艺过程表 表 6 液压转向器零件加工工艺过程表 表 7 液压转向器零件加工工艺过程表 表 8 液压转向器零件加工工艺过程表 表 9 液压转向器零件加工工艺过程表 表 10 液压转向器零件加工工艺过程表 表 11 液压转向器零件加工工艺过程表表 12 液压转向器零件加工工艺过程表 表 13 液压转向器零件加工工艺过程表 表 14 液压转向器零件加工工艺过程表 表 15 液压转向器零件加工工艺过程表 三.物流分析物流相关分析是机械制造厂平面布置

6、的基础,主要从以下步骤来进行分析: 1.产品工艺过程分析1. 1 分析给定的工艺过程表由于各个部件的年需求量是固定的, 也就是说液压转向器的生产呈理想状态 (零库存生产 ,所以全年的物流量就没有必要给出。工艺过程表计算出各个工 序加工前后单件重量及废料重量如下表 2所示: 10 11 12 1. 3产品总的工艺过程图(3 13 142.物流强度分析2. 1作业单位之间的物流强度由于各个部件的年需求量是固定的,所以全年的物流量就没有必要给出,重点是 看作业单位之间的物流量, 根据上面对工艺流程的分析得到 作业单位之间的物流强度汇 2. 2 由前面的物流强度汇总表(3 , (4可以求出物流强度统计

7、图(6 ,并根据物流强度等级分划表(5得出物流强度等级填入物流强度汇总表(4最后一行中。物流强度等级分划表(5 2.3 由上面对原始物流作定量的分析后,得到原始物流相关表(7 四.作业单位非物流相关分析 根据液压转向器结构及工艺特点, 液压转向器厂的作业单位的划分有原材料库、 铸造 车间、热处理车间、机加工车间、精密车间、标准件半成品库、组装车间、性能试验室、成 品库、办公服务楼和设备维修车间。1.从物流,工作流程,作业性质相似,使用相同设备,使用同一场地等一系列因素 整理出影响作业单位相互关系的主要因素,并给出理由编码,如表(9所示:2. 确定各作业单位对之间影响相互关系的因素, 并初步确定

8、相互关系等级, 如表 (10 所示:(备注 :基准相互关系见指导书 (P42 表 2-26 , 3. 调整相互关系等级比例, 将最后的作业单位之间的相互关系等级填入作业相互关系表(11 。如下图所示: 五.作业单位综合相关分析1. 综合物流相关等级表根据作业单位物流相关表(8和非物流的作业单位作业相互关系表(11可以得出综合物流相关等级表(12如下: 2. 作业单位综合想到关系由作业单位综合相互关系表(12归纳总结得出作业单位综合想到关系 (13表如 下: 20六.作业单位位置相关分析1. 综合接近程度排序由作业单位综合想到关系(13得出综合接近程度排序表(14 注:上表中 A=4, E=3,

9、 I=2, O=1, U=0, X=-1,然后对表中的作业单位综合接近 程度进行计算并排序;关系等级表示方式如表(15所示2. 绘制作业单位位置相关图规定关系程度为 A 级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度, E 级为两个单位距 离长度,依次类推;(其中 表示储存区 表示 加工区 2. 1 处理相关程度为 A 级的作业单位对:2. 1-1 从作业单位综合关系表中取出 A 级关系作业单位对, 有 1-2, 1-4, 2-4, 5-6, 6-7, 7-8, 8-9, 4-10共涉及 8个作业单位,按综合接近程度排序为 4, 7, 6, 10, 2, 1, 8, 5, 9;2. 1-2 将综合接

10、近程度排序最高的作业单位 4布置在位置相关图的中心位置;2. 1-3 处理作业单位对 4-10, 1-4, 2-4将作业单位 10布置到与作业单位 4相距为单位距离长度(10mm 的位置上,2. 2 依次处理 E , I , O , U , X ,直至处理完毕,并修改成功,最终的作业 单位位置相关图(16如下所示:2122 注:其中有些作业单位没有在图上作出来,以免影响到图的清晰度;七.作业单位面积相关分析1. 作业单位面积相关图由作业位置相关图(16 ,我们可以作出作业面积相关图(17如下所示: 八.工厂总平面布置可行方案假设不考虑其他因素,得到如下三个平面布置方案1. 方案一 232.方案二 243方案三 九 评价方案并择优 1.计算权重 计算权重 列出一些重要影响因素，计算他们的权重如下表所示： 25 2.评选方案 评选方案 由上表我们知道，其中方案二得分最高，因此最佳布置方案是二方案。 十 总结 通过这次课程设计，使自己受益匪浅： 1. 进一步加强了制作课程报告的能力； 2. 切实感受了设施规划与物流理论在实际规划中的指导意义； 3. 知道了在工厂布局时需要考虑的主要影响因素； （定性的非物流因素分析和定 量的物流因素分析） 总之，一方面，复习和运用了所学知识；另一方面，也得到了如何做一份好的分析 报告的能力；