粉碎工程课程设计

1、武汉理工大学粉碎工程课程设计说明书 学 号： 0121008720312课 程 设 计题 目选矿厂粉碎车间工艺设计学 院资源与环境工程学院专 业矿物加工工程班 级矿物1003班姓 名 贺壹城指导教师田金星2013年1月10日5课程设计任务书学生姓名： 贺壹城 专业班级： 矿物1003班 指导教师： 田金星 工作单位： 资环学院 题 目: 选矿厂粉碎车间工艺设计 初始条件：1选矿厂生产能力Q= 3580 T/D；2原矿最大粒度Dmax=700 mm；3最终破碎产物最大粒度dmax=15 mm；4原矿为不含泥的中硬矿石。要求完成的主要任务: （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要

2、求）1粉碎车间工艺流程的计算： 包括总粉碎比I=Dmax/dmax的计算；三段一闭路粉碎流程中各点的产量Qn和产率rn的计算（各段粉碎产品最大粒度的计算，各段粉碎机排矿口宽的计算与决定，各筛孔尺寸及筛分效率的确定，各产物的生产率Qn与产率rn的计算）。 2粉碎车间主要设备的选型与计算： 包括粉碎机的选型与计算（粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算）；筛分机的选型与计算（粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角）。 3绘图部分： 包括粉碎车间工艺流程图；粉碎车间设备机械联系图。绘制原矿粒度特性曲线图；颚式粉碎机、旋回粉

3、碎机产物粒度特性曲线图；绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。4要求设计说明书总页数不能低于 页。时间安排：教师讲课：0.5天；学生自己设计与计算：2.5天；编写课程设计说明书：1天；绘图： 1天；总计：5天。指导教师签名： 年 月 日系主任（或责任教师）签名： 年 月 日目录选矿厂粉碎车间工艺设计11粉碎流程的选择与计算11.1据总粉碎比拟定原则流程11.2 对流程中各产物的初步计算12 粉碎设备的选择与计算52.1第一段粉碎设备的选择与计算52.2第二段粉碎设备的选择与计算62.3第三段粉碎设备的选择与计算73筛分设备的选择与计算83.1第一段格筛（

4、预先筛分）的选择与计算83.2第二段格筛的选择与计算83.3第三段检查筛分设备的选择与计算84本设计的可行性分析94.1工艺可行性分析：94.2设备可行性分析：105感想感谢或建议等106附件-包括图表等117参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料14选矿厂粉碎车间工艺设计1粉碎流程的选择与计算1.1据总粉碎比拟定原则流程1.1.1求总粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/15=46.7。Q1=348.06r1=100%1.1.2 据各种粉碎机所能达到的粉碎比，决定粉碎段数。初步选定粗、中碎前有预先筛分的三段一闭路流程。Q2=64.74 r2=18.6%Q3=283.32 r3=81.4%

5、Q5=348.06 r5=100%Q7=296.88 r7=85.3%Q6=51.18 r6=15.3%Q9=348.06 r9=100% Q10=1086.3 r10=312.1% Q12=738.33 r12=212.1% Q11=348.06 r11=100% 破碎质量流程图1.1.3将总粉碎比合理地分配于各粉碎段中:I=i1i2i3，一般粗、中碎粉碎比稍小，第三段稍大。平均破碎比Ia1/3=46.71/3=3.6，可选i1=i2=3.4，i3=46.7/( i1·i2)=4.04。(常用粉碎机在不同条件下的粉碎比见附表6。)1.2 对流程中各产物的初步计算1.2.1 各段粉碎

6、产品最大粒度的计算dmax= Dmax/ i1=700/3.4=205.88 mm,dmax= Dmax/( i1× i2)=700/(3.4x3.4)=60.55 mm,dmax= Dmax/ (i1×i2×i3)=700/(3.4x3.4x4.04)=15 mm,式中： dmax、 dmax、dmax分别为第一段、第二段、第三段粉碎机粉碎产品物料最大粒度。1.2.2 各段粉碎机排矿口宽的计算与决定初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥粉碎机，细碎用短头型圆锥粉碎机。（1） 第一段破碎排矿口宽度：e= dmax/z =205.88/1.60=128.68mm

7、， 取129mm；（2） 第二段破碎排矿口宽度：e= dmax/z=60.55/1.90=31.87mm， 取32mm；（3） 第三段破碎排矿口宽度：e采用常规筛分工作制度，则e= dmax=15 mm；式中e、e、e分别为第一段、第二段、第三段粉碎机排矿口宽, z、z分别为第一段、第二段粉碎机给料的粒度系数，可查阅附表7。1.2.3 各筛孔尺寸及筛分效率的确定原则为预先筛分的筛孔尺寸a必须大于本段粉碎机的排矿口宽，小于本段粉碎机产品中物料的最大粒度，即a=edmax；一般第一段、第二段筛子选格筛，筛分效率为E=60%，设选定筛孔为a1,a2；粗筛：筛孔尺寸在ea1 dmax ,即129a1

8、205.88，取a1=150 mm，E1=60%。中筛：筛孔尺寸在ea2 dmax,即32a260.55 ，取a2=50 mm，E2=60%。细筛：检查筛分的筛孔尺寸a3，即是闭路作业的筛孔尺寸，一般有两种选择，常规筛分工作制和等值筛分工作制，这里选常规工作制度，用自定中心振动筛，即a3=dmax=15 mm, E3=80%-85%。 至此可依据表1-5的数据在坐标纸上画出相应的原料粒度特性曲线及各粉碎机产品的粒度特性曲线。原矿的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（第一段预先筛分机）与最大粒度之比；各粉碎机产品的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（本段筛分机）与排矿口宽之比，纵坐标均为正累计产率。1.

9、2.4各产物的生产率Qn与产率rn的计算1.2.4.1原矿Q1与r1的计算： Q1=Q×选矿厂每周工作天数/（粉碎车间每周工作天数×每天班数×每班工作时数）= 3580×7/(6×2×6)=348.06 t/h，r1=100%。1.2.4.2对各筛下产物生产率Qn与产率rn的计算：（1） 第一段粉碎生产率Qn与产率rn的计算:生产率Qn 的计算： Q2=Q110 -a1E1=348.06x0.31x0.6=64.74 t/h式中：Q1-筛分机的给料量（t/h）；10-a1-原矿给料中0-a1粒级（第一段筛筛孔尺寸）的含量，依据第一段筛

10、的筛孔尺寸与原矿最大粒度之比Z1=a1/Dmax=150/700=0.214 ,查原矿粒度特性曲线即得； E1-筛分机的筛分效率E1=60%。由流程图知： Q3=Q1- Q2=Q4=348.06-67.74=283.32t/h, Q5=Q1=348.06t/hØ 产率rn的计算： r2= Q2/Q1=64.74/348.06=18.6%； r3= Q3/Q1= r4=283.32/348.06=81.40%；r5=r1=100%。由上述计算式Q2=Q110 -a1E1 及式中各符号的意义知，不管粗碎选颚式还是选旋回，Q2、r2完全相同。（2） 第二段粉碎生产率Qn与产率rn的计算:说

11、明：本段Qn与rn的计算要在粗碎设备已经确定的基础上进行。Ø 生产率Qn的计算：先求Q6 Q6= Q550 a2 E2=85.3x0.6=51.18 t/h 。其中求Q550 a2有三种方法：ü Q550 a2 = Q110 a2E1+Q440-a2 =348.06x0.12x0.6+283.32x0.22=85.3 t/h式中10a2、40-a2分别为原矿中和第一段粉碎机产品中0-a2粒级（小于第二段筛子筛孔尺寸粒级）的含量，依据第二段筛孔尺寸与原矿最大粒度的比值Z1=a2/Dmax=50/700=7.14% 、第二段筛孔尺寸与粗碎排矿口宽的比值Z2=a2/e=50/12

12、9=38.76% ,分别查原矿粒度特性曲线及第一段粉碎机产物粒度特性曲线即得；E2-为第二段筛分机的筛分效率取60%。ü 设原矿中小于a2粒级的物料全部通过第一段筛，即E1=100%,故Q550 a2 = Q110 a2 + Q440-a2=348.06x0.12+283.32x0.22=100.62 t/h 。ü 直接用粗碎机排矿产物（产物4）中小于a2的粒级含量，即Q550 a2 = Q440-a2= 283.32x0.22=62.33 t/h 。 显然3种方法有差别，但不影响第二段粉碎机的选择，均可采用。本设计要求我们用3中方法计算，最后确定采用第一种方法的数据。Q7

13、=Q8=Q5-Q6=348.06-51.18=284.06 t/h；Q9=Q1=348.06 t/h 。Ø 产率rn的计算：r6=Q6/Q1=51.18/348.06=14.7%； r7=r5-r6=r1-r6=r8=85.3%；r9=r1=100%。（3） 第三段粉碎生产率Qn与产率rn的计算:Ø 生产率Qn的计算：根据平衡关系，细碎作业可以列出以下平衡方程式：Q11= (Q990 a3 +Q13130-a3) E3，即Q1= (Q190 a3 +Q13130-a3) E3，解得Q13= Q1(1-90 a3 E3)/(130-a3 E3)，故C=(1-90-a3E3)/

14、（130-a3E3)式中：90-a3、130-a3分别为新给料和该段粉碎机产物中合格粒级（0-a3粒级）的含量, 其中：Q990-a3=（Q110-a3E1E2+ Q440-a3E2+ Q880-a3）这里90-a3的计算方法有三种： l 90-a3=10-a3E1E2+ r440-a3E2+ r880-a3=0.02x0.6x0.6+0.814x0.05x0.6+0.853x0.22=22.29%，式中：10-a3、40-a3、80-a3分别为原矿中、第一段粉碎机产品中、第二段粉碎机产品中合格粒级（0-a3粒级）的含量，分别依据第三段筛孔尺寸a3与原矿最大粒度的Z1=a3/Dmax=15/7

15、00=2.14% 、 第三段筛孔尺寸a3与粗碎排矿口宽的比值Z2=a3/e=15/129=11.60% 、第三段筛孔尺寸a3与中碎排矿口宽的比值Z3=a3/e=15/32=46.88% ,(分别查原矿、第一段粉碎机和第二段粉碎机产物粒度特性曲线即得)；E3-为第三段筛分机的筛粉效率E3=85% 。130-a3依据第三段筛孔尺寸a3与细碎排矿口宽的比值Z3=a3/e=15/15=100% （查第三段粉碎机产物粒度特性曲线即得）。l 设原矿中小于a3粒级的物料和粗碎机排矿产物中小于a3粒级的物料全部通过第一段筛和第二段筛，即E1=E2=100%,故90-a3=10-a3+ r440-a3+ r88

16、0-a3= 0.02+0.814x0.05+0.853x0.22=25.84% ；l 直接用中碎机排矿产物（产物8）中小于a3的粒级含量，即90 a3 =80-a3=22%。 显然3种方法有差别，但不影响第三段粉碎机的选择，均可采用。本设计要求我们用3中方法计算，最后确定采用第一种方法的数据。Q12=Q13=CQ9=348.06x(1-0.2219x0.85)/(0.45x0.85)=738.33 t/h；Q10= Q9+ Q13 = 348.06+738.33=1086.39 t/h; Q9=Q1=348.06 t/h。Ø 产率rn的计算：r9=r11=r1=100%；r12=r1

17、3= Q12/Q9=212.13%；r10=r9+r12=r1+r13=312.13%。2 粉碎设备的选择与计算2.1第一段粉碎设备的选择与计算据前面的生产能力等的计算初步选定颚式或旋回进行比较。2.1.1颚式粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算据e=129m和最大给料粒度700mm选粉碎机规格为复摆PEF900x1200(该机e=130±25mm,给料750mm均满足要求 ,q0=1.3单位排矿口宽的生产能力-附表10)Q0=eq0=129x1.3=167.7 t/h,Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.03x167.7=172.731 t/h (k1=1矿石可碎性系数，k2=1比重

18、修正系数，k3-设备粒度修正系数查指导书附表8，dmax/B=700/900=0.78查附表8得1.03)。台数计算n=KQ3/ Q设=1.1x283.32/172.731=1.81台 取2台。负荷率= Q3/n选Q设=283.32/(2x172.731)=82.01%。2.1.2旋回式粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算据e= dmax/z =205.88/1.45=141.99mm和最大给料粒度700mm选粉碎机规格为PXZ-900/130，（该机e=130-160mm,给料750mm 均满足要求,q0=4.5单位排矿口宽的生产能力-附表11）。Q0=eq0=141.99x4.5=638.9

19、6 t/h ,Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.03x638.96=658.13 t/h (k1=1矿石可碎性系数，k2=1比重修正系数，k3-设备粒度修正系数查指导书附表8，dmax/B=700/900=0.8查附表8得1.03)。台数计算n=KQ3/ Q设=1.1x283.32/658.13=0.47台 取1台。负荷率= Q3/n选Q设=283.32/658.13=43.03%。型号台数生产率(t/h)负荷率(%)功率(Kw)重量(t)价格(元)备注PEF900x12002172.7382.0111044.13165000沈重1987PXZ-900/1301658.1343.032101

20、41420000沈重19872.1.3第一段粉碎设备方案比较-见下表比较后最终要确定选颚式复摆PEF900x1200,价格低，重量轻。2.2第二段粉碎设备的选择与计算2.2.1标准型粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算据第二段排矿口尺寸32mm，同时要满足给料最大粒度205.88mm (700/3.4=205.88),可选PYY1650/285(方案)或PYY2200/350(方案)。 说明：方案该机e=25-50mm,给料最大粒度240mm 均满足要求。 方案该机e=30-60mm,给料最大粒度300mm 均满足要求。2.2.2方案的生产能力、台数及负荷率计算（查附表12得q0=7.5，k3据

21、e/B=129/285=0.453查附表9得k3=0.95）生产能力计算Q0=eq0=32x7.5=240t/hQ设=k1k2k3Q0=1x1x0.95x240=228t/h台数计算n=KQ7/ Q设=1.1x296.88/228=1.43台 取2台。负荷率= Q7/n选Q设=296.88/(228x2)=63.3%2.2.3方案的生产能力、台数及负荷率计算（查表12得q0=14，k3据e/B=129/350=0.37查附表9得k3=0.98）生产能力计算Q0=eq0=32x14=448t/hQ设=k1k2k3Q0=1x1x0.98x448=452.76 t/h台数计算n=KQ7/ Q设=1.

22、1x296.88/452.76=0.66台 取1台。负荷率= Q7/n选Q设=296.88/452.76=65.6%2.2.4第二段粉碎设备方案比较-见下表型号台数生产率(t/h)负荷率(%)功率(Kw)重量(t)价格(元)备注PYY1650/285222863.131559.25105000沈重1987PYY2200/3501452.7665.628021.85290000沈重1987比较后最终要确定选PYY1650/285，价格低，重量轻。2.3第三段粉碎设备的选择与计算据第三段排矿口尺寸e=15mm，同时要满足给料最大粒度Dmax=60.55mm,可选短头PYD-2200(方案)或短头P

23、YD1750(方案)。说明：方案该机e=5-15mm,给料最大粒度100mm 均满足要求。 方案该机e=5-15mm,给料最大粒度85mm 均满足要求。2.3.1方案的生产能力、台数及负荷率计算（查附表13得q0=24.0，k3据e/B=15/130=0.115-闭路为本段排矿口宽与给矿口之比，查附表9取1.1，这里是闭路有预先筛分取小值）。生产能力计算Q0=eq0=15x24=360t/h，Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.1x360=396t/hQ闭=k Q设=1.2x396=475.2t/h。台数计算n=Q12/ Q闭=738.33/475.2=1.55台 取2台。负荷率 = Q12/

24、n选Q设=738.33/(475.2x2)=77.69%。2.3.2方案的生产能力、台数及负荷率计算（查附表13得q0=14，k3据e/B=15/100=0.15查附表9取1.06）。生产能力计算Q0=eq0=15x14=210t/h，Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.06x210=222.6t/hQ闭=k Q设=1.2x222.6=267.12t/h。台数计算n=Q12/ Q闭=738.33/267.12=2.76台 取3台。负荷率= Q12/n选Q设=738.33/(267.12x3)=92.13%。2.3.4第三段粉碎设备方案比较-见下表型号台数生产率(t/h)负荷率(%)功率(Kw)

25、重量(t)价格(元)备注PYD-22002475.277.6926018.512300000沈重1987PYD17503267.1292.1328010.83190000沈重1987比较后最终要确定选PYD-2200型,台数少，功率小，生产率高。3筛分设备的选择与计算3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算一般选棒条筛，其有效筛孔尺寸为150mm,因倾斜45°安装则实际筛孔尺寸为（1.1-1.2）a，故a=1.2x150=180mm。据固定筛的生产能力公式:Q=Fqa /k.其中：F-为筛分机的有效筛分面积m2；q-为比生产率(查附表14)；a-为筛孔尺寸mm；k-给料不均匀系数-1

26、.1。则有效筛分面积为F=1.1Q1/(qa) =1.1x348.06/(0.68x180) =3.13m2 。格筛要满足筛宽B=（2.5-3）Dmax、筛长L=（2-3）B要求，然后凑数。取B=1.8m,L=3.6m,显然满足上述条件。又因为1.8x3.6=6.48m2>3.01m2 ，负荷率=3.13/6.48=48.3%。3.2第二段格筛的选择与计算选棒条筛，其有效筛孔尺寸为50mm.因筛子倾斜45°安装则实际筛孔尺寸为（1.1-1.2）a1=1.2x50=60mm。筛分面积计算（同上）用下式：F=1.1Q5/(qa1) =1.1x348.06/(1.02x60) =6.

27、26m2格筛要满足筛宽B=（2.5-3）Dmax,筛长L=（2-3）B要求，然后凑数。先取B=2m,L=4m,显然满足上述条件。又因为2x4=8m2>6.26m2 ，负荷率=6.26/8=78.24%。3.3第三段检查筛分设备的选择与计算该段给料的最大粒度为Dmax=60.55 mm,检查筛分设备一般选振动筛，该筛孔尺寸为15mm。据振动筛的生产能力公式Q=F1rqKLMNOP，其中：F1-为筛分机的有效筛分面积m2，r-入筛物料的堆密度t/m3, q-单位面积筛面的生产能力,（m3/m2.h）,不同尺寸的q值可从讲义P38表3-4中查得q=25。K、L、M、N、O、P-系数分别从讲义P

28、38表3-3中查得。 这里我们取r=2.7,K=1.1,L=1.25,M=1.15,N=1.0,O=1.0,P=1.0。由上式解得F1=Q10/(rqKLMNOP)= 1086.39/(2.7x25x1.1x1.25x1.15) =10.18 m2, 实际筛分面积为F= F1/0.9=11.31m2；式中F-所需振动筛实际筛分面积m2。查筛分设备表（选矿设计手册或选矿厂设计教材或老的碎矿与磨矿教材）初选SZZ1500x3000型自定中心振动筛，有效筛分面积为4.5m2,最大给料粒度为100mm,样本生产能力为245t/h。台数计算n=F/F2=11.31/4.5=2.51台，取3台时核对生产能

29、力245x3=745t/h<Q10不行,取5台时核对生产能力245x5=1225> Q10可行。粉碎车间全部设备一览表类型规格型号台数生产率(t/h)负荷率(%)功率（Kw）重量（t）价格(元)复摆颚式碎矿机PEF900x12002172.7382.0111044.13165000单缸液压标准圆锥破碎机PYY1650/285222863.131559.25105000弹簧短头圆锥破碎机PYD-22002475.274.9126018.512300000棒条筛150160（效率）1.8m（宽）3.6m（长）棒条筛50160（效率）2m（宽）4m（长）自定中心振动筛SZZ1500x30

30、00524585（效率）7.52.23449004本设计的可行性分析 4.1工艺可行性分析：4.1.1破碎段数： 总粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/15=46.7，而两段Imax=5x8=40<46.7,故采用三段破碎I=46.7=i1i2i3=3.4x3.4x4.04。4.1.2预先筛分：原矿和粗碎、中碎产物中细粒含量都较多，粒度特性曲线都呈凹型，为防止矿石过粉碎，减少进入破碎机给矿量，提高破碎机的处理量，设置粗、中、细碎前的预先筛分。4.1.3检查筛分：各种类型的破碎机的排矿产物中都有过大颗粒，而且过大颗粒含量都很高，如短头圆锥破碎机破碎中等可碎性矿石，排矿产物中过大颗粒含

31、量高达60%，最大粒度为排矿口宽度的2.2-2.7倍，所以在破碎流程的最后一段破碎作业设置检查筛分是非常必要的。从技术上讲，各段排矿产物中，均有过大颗粒，都可设置检查筛分，但这样会增加投资，并且使车间设备配置复杂化。因此，只在最后一段破碎设置检查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检查筛分闭路循环。4.2设备可行性分析：4.2.1粗碎：采用复摆PEF900x1200设备两台，满足给矿和排矿口宽度要求，构造简单，重量轻，价格比较低廉，便于维修和运输。4.2.2中碎：标准圆锥PYY1650/285满足给矿和排矿口宽度要求，构造简单，重量轻，价格比较低廉。4.2.3细碎：短头圆锥PYD-2200满足给矿

32、和排矿口宽度要求，需要台数少，功率低，生产率高。4.2.4筛分：自定中心振动筛SZZ1500x3000筛分效率较高，很好控制粒度范围在15mm左右。5感想感谢与建议。此次粉碎工程课程设计，让我们对专业知识有了更加深入的了解，提升了我们的动手实践能力，同时也让我们掌握了将课堂上所学的理论知识运用到实际生产的方法。 通过本次课程设计，我对选矿工作制度、破碎筛分流程及设备的选择有了基本的认识，对各种设备的计算以及校核方法有了基本了解，熟悉了有关设计资料的查询和使用技巧。由于自己对专业知识的认识还不够深入，对一些概念的理解还不够透彻，使得在计算的过程中走了很多的弯路。在以后的学习过程中，我要加强基础知

33、识的学习和基本概念的掌握，脚踏实地的学好专业知识。建议老师在以后的教学当中多鼓励学生去探索思考，发现问题，提出问题，并运用各种方法去解决问题。在此，衷心感谢田老师在本学期专业课程学习上给予的指导与帮助，以及在课程设计过程中的耐心答疑。206附件-包括图表等 原矿粒度特性曲线图，图1原矿粒度组成表1设计号80粒 级(mm )产率r %累计产率r%-Dmax+3/4 Dmax1818-3/4Dmax+1/2 Dmax2139-1/2 Dmax+1/4 Dmax2665-1/4 Dmax+1/8 Dmax1681-1/8 Dmax+0.00 19100颚式粉碎机产物的粒度特性表2设计号 80粒 级（

34、e排矿口宽mm）产率r%累积产率r%-2.00 e +1.75e33-1.75 e +1.50e710-1.50 e +1.00e2535-1.00 e +0.75e2055-0.75e +0.5e1570-0.50e +0.25e1787-0.25e +013100旋回粉碎机产物的粒度特性表3设计号 80粒级（e排矿口宽mm）产率r%累积产率r% +2.00e11-2.00e +1.75e23-1.75e +1.50e47-1.50e +e2330-e +0.75e2050-0.75e +0.50e1565-0.50e +0.25e2085-0.25e +015100标准型圆锥粉碎机产物的粒

35、度特性表4设计号 80粒 级（e排矿口宽mm）产率r%累积产率r% +2.50e33-2.50e +2.25e47-2.25e +2.00e512-2.00e +1.5e1325-1.50e +1.25e1035-1.25e +e1045-e +0.50e3075-0.50e +0.25e1590-0.25e +010100 短头型圆锥粉碎机产物的粒度特性表5设计号80粒级（e排矿口宽mm）产率r%累积产率r% +2.50e77-2.50e +2.25e310-2.25e +2.00e313-2.00e +1.50e1225-1.50e +1.25e1540-1.25e +e1555-e +0

36、.50e3287-0.50e +0.25e996-0.25e +04100机械设备联系图，图6原则工艺流程图，图77参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料。1选矿厂设计 主编：周龙廷出版：中南工业大学出版社 出版或修订时间：1999年1月2选矿设计手册 主编：编委会出版：冶金工业出版社 出版或修订时间：1998年7月3Minerial crushing and grinding circuits主编Lynch A.J.Elservier出版scientific publishing Company.出版或修订时间 1997年。4Process engineering of size reduction ball milling主编by L.G.Austin R.R.klimpel P.T.luckie出版published by society of mining engineers 出版或修订时间19845 碎矿与磨矿主编：李启衡或段希祥出版：冶金工业出版社出版或修订时间：2006年3月附表常用粉碎机在不同条件下的