A2O五万吨污水处理厂课程设计(共40页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 设计任务及设计资料11.1设计任务1.2设计资料1.2.1 污水来源1.2.2污水水质水量1.2.3工程设计要求1.2.4处理工艺第二章 设计说明书32.1去除率的计算2.1.1溶解性BOD5的去除率32.1.2 CODcr的去除率32.1.3 氨氮的去除率42.1.4 TP的去除率42.1.5 SS的去除率42.2污水处理构筑物的设计.42.2.1粗格栅4专心-专注-专业2.2.2进水泵房52.2.3细格栅52.2.4沉砂池52.2.5初沉池62.2.6厌氧池72.2.7缺氧池72.2.8曝气池72.2.9二沉池72.3污水厂平面及高程置.82.3.1平

2、面布置.82.3.2管线布置82.3.3高程布置9第三章 污水厂设计计算书.103.1污水处理构筑物设计算.103.1.1粗格栅103.1.2进水泵房113.1.3细格栅153.1.4沉砂池163.1.5初沉池183.1.6厌氧池193.1.7缺氧池203.1.8曝气池203.1.9二沉池26第一章：设计任务及设计资料1.1 设计任务 某城市污水处理厂工程工艺设计。1.2设计资料1.2.1 污水来源生活污水和工业废水；项目服务面积8.70km2，服务人口约9万人。1.2.2污水水质水量污水处理水量：50000m3/d；污水进水水质：CODcr 300mg/L，BOD5 150 mg/L，氨氮4

3、0mg/L，TP 5mg/L， SS 200 mg/L。1.2.3工程设计要求 出水要求符合城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中的二级标准，见表。 指标CODcrBOD5NH4+-NTPSS数值（mg/L）10030253301.2.4处理工艺本工程采用生物脱氮除磷的工艺。这种工艺的特点是利用原污水中可生化降解物质作为碳源，在去除污水中的BOD5物质的同时也去除氮和磷。该流程包括完整的二级处理系统和污泥处理系统。污水经过一级处理的格栅、沉砂池和初沉池进入二级处理的厌氧池缺氧池和曝气池（曝气池中的硝化液回流至缺氧池），然后在二次沉淀池中进行泥水分离，二沉池出水后直接排放。二沉池

4、中一部分污泥作为回流污泥进入二级处理部分，剩余污泥进入污泥浓缩池，经过浓缩后的污泥进入脱水机房加药脱水，初沉池的污泥直接进入脱水机房加药脱水，最后外运。进入其工艺流程框图见图1。图1 污水处理工艺流程框图各构筑物功能:（1）格栅：格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。（2）沉砂池：沉砂池是借助污水中的颗粒与水的比重不同，使大颗粒的砂粒、石子、煤渣等无机颗粒沉降，以去除相对密度较大的无机颗粒。本设计采用平流式沉砂池。（3

5、）初沉池：初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易采用初沉池预处理。它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种。（4）厌氧池：原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。（5）缺氧池：首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）。（6）曝气池：这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进

6、行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧池。（7）二沉池：它的功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。第二章：设计说明书2.1去除率的计算2.1.1溶解性BOD5的去除率活性污泥处理系统处理水中的BOD5值是由残存的溶解性BOD5和非溶解性BOD5二者组成，而后者主要是以生物污泥的残屑为主体。活性污泥的净化功能，是去除溶解性BOD5。因此从活性污泥的净化功能来考虑，应将非溶解性的BOD5从处理水的总BOD5值中减去。取原水BOD5值（So）为150mg/L，经初次沉淀池及缺氧池、厌氧池处理，按降低25%考虑，则进水曝气池的污水，其BOD5值（S）为：计算去除率，对此，首

7、先按式计算处理水中的非溶解性BOD5值，上式中Ce处理水中悬浮固体浓度，取用30mg/L;b微生物自身氧化率，一般介于0.050.1之间，取0.09；活性微生物在处理水中所占比例，取值0.4得处理水中溶解性去除率：2.1.2 CODcr的去除率取进水CODcr为300mg/L；去除率2.1.3氨氮的去除率取进水NH4+-N为40mg/L；去除率2.1.4 TP的去除率进水TP为5mg/L；去除率= x 100%=20%2.1.5 SS的去除率取进水SS为200mg/L；去除率2.2污水处理构筑物的设计2.2.1粗格栅设计规定：（1）水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：人工清除 2540

8、mm机械清除 1625mm最大间隙 40mm（2）在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般应采用机械清渣。（3）格栅倾角一般用4575，机械格栅倾角一般为6070。（4）通过格栅的水头损失一般采用0.080.15m。（5）过栅流速一般采用0.61.0m/s。运行参数：设计流量：Q=50000/d栅前流速： 过栅流速：栅条宽度： 格栅间隙：栅前部分长度： 格栅倾角：过栅水头损失：设计中的各个参数均按照规范规定的数值来取的。2.2.2进水泵房进水泵房说明：（1）泵房进水角度不大于45度。（2）相邻两机组突出部分的间距，以及机组突出部分与墙壁的间距，应保证水泵轴或电动机转

9、子再检修时能够拆卸，并不得小于0.8m。如电动机容量大于55KW时,则不得小于1.0m，作为主要通道宽度不得小于1.2m。（3）泵站为半地下式，污水泵房设计占地面积100(10x10)高为12m，地下埋深8m。（4）水泵为自灌式。2.2.3细格栅运行参数：设计流量：Q=50000/d栅前流速： 过栅流速：栅条宽度： 格栅间隙：栅前部分长度： 格栅倾角：2.2.4平流式沉砂池沉砂池设计中，必须按照下列原则：（1）城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于2 座(格)，并按并联运行原则考虑。（2）设计流量应按分期建设考虑：当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；当污水为用提升泵送入时

10、，则应按每期工作水泵的最大组合流量计算；合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。（3）沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65，粒径为0.2 以上的颗粒为主。（4）城市污水的沉砂量可按每106m3污水沉砂量为30m3计算，其含水率为60%，容量为1500kg/m3。（5）贮砂斗槔容积应按2 日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55°排砂管直径应不小于0.3m。（6）沉砂池的超高不宜不于0.3m 。（7）除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。说明：采用平流式沉砂池，具有处理效果好,结构简单的优点，分两格。运行参数：沉砂池长度

11、：10m 池子总宽度：5.6m有效水深：0.75m 贮砂区容积：6.81沉砂斗底宽：0.6m 斗壁与水平面倾角：斗高: 1.0m 斗部上口宽：1.9m2.2.5初沉池设计参数：设计进水量：Q=50000m3/d表面负荷： q范围为2-2.5 m3/ m2.h ，取q=2.0 m3/ m2.h运行参数：沉淀池直径：D=40m 有效水深：h2m池总高度：H=6m 贮泥斗容积：出水系统：采用双边溢流堰，在边池沉淀完毕，出水闸门开启，污水通过溢流堰，进行泥水分离。澄清液通过池内得排水渠排除。在排水完毕后，出水闸门关闭。排泥系统：采用轨道式吸泥机，2.2.6厌氧池运行参数：建造一组厌氧池，采用推流式设计

12、。厌氧池尺寸：长40m，宽15m，横向分为两廊，则每道长度40m，宽7.5m，高5m。2.2.7缺氧池运行参数：建造一组缺氧池，池中设搅拌装置。缺氧池尺寸：长40m，宽15m，横向分为两廊，则每道长度40m，宽7.5m，高5m。2.2.8曝气池 本设计采用推流曝气池，采用鼓风曝气系统。设计参数：设计进水量：50000 BOD污泥负荷率：0.3混合液污泥浓度：3333 污泥龄：11d 水力停留时间：2.4h工艺参数：长：20m 宽：10m总高：5.5m 有效水深：5m 实际停留时间：1.6h曝气池与厌氧池、缺氧池合建，进水均选用普通铸铁管，其中厌氧池出水进入对称式配水槽为曝气池的两组平行部分均匀

13、布水。出水系统采用倒虹吸是中央配水井，对二沉池进行布水。2.2.9二沉池设计参数：设计进水量：Q=50000，共两座，每座设计量：Q0=25000 表面负荷： qb范围为0.71.0 m3/ m2.h ，取q=1.0 m3/ m2.h水力停留时间（沉淀时间）：T=4.0 h运行参数：沉淀池直径：D=44m 有效水深：h4.0m池总高度 H=6m 贮泥斗容积出水系统：采用双边溢流堰，在边池沉淀完毕，出水闸门开启，污水通过溢流堰，进行泥水分离。澄清液通过池内得排水渠排除。在排水完毕后，出水闸门关闭。排泥系统：采用周边传动轨道式吸泥机2.3污水厂平面及高程布置2.3.1平面布置各处理单元构筑物的平面

14、布置：处理构筑物是污水处理厂的主体构筑物，在对它们进行平面布置时，应根据各构筑物的功能和水力要求结合当地地形地质条件，确定它们的厂区内的平面布置应考虑：（1）布置应紧凑，以减少处理厂占地面积和连接管（沟道）的长度，并考虑人工操作的方便；（2）各处理构筑物之间的连接沟管应简单、短捷，尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便；（3）在高程布置上，要充分利用地形，力求挖填土方量平衡；（4）使处理构筑物避开劣质地基；（5）考虑扩建的可能性，留有适当的发展余地；（6）在各处 理构筑物之间应保持一定的间距，以满足放工要求，一般间距要求5-10m，如有特殊要求构筑物其间距按有关规定执行。2.3.2管线布置（1

15、）应设超越管线，当出现故障时，可直接排入水体。（2）厂区内应还有给水管、生活水管、雨水管。辅助建筑物：污水处理厂的辅助构筑物有泵房、鼓风机房、办公室、集中控制室、水质分析化验室、变电室、存储间，其建筑面积按具体安排而定，辅助建筑物之间往返间距应短而方便安全，变电所应设于耗电量的构筑物附近，化验室应原理机器间和污泥处理构筑物，以保证良好的工作条件，化验室应与处理构筑物保持是的适当的距离，并应位于处理构筑物夏季主风向所在的上风向处。在污水厂内主干道应尽量成环，方便运输。主干宽6-10m次要干道宽3-4m，人行道宽1.5m-2.0m曲率半径9m，有30%以上的绿化。2.3.3高程布置为了降低运行费用

16、和方便维护管理，污水在处理构筑物之间的流动以按重力流考虑为宜，厂内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高，然后根据水力损失，通过水力计算，递推出前后构筑物的各项控制标高。一般污水流过水处理构筑物时的水头损失可参看下表：构筑物名称水头损失（米）构筑物名称水头损失（米）格 栅0.1-0.25压力滤池5-6反应池0.4-0.5曝气池0.3-0.5沉淀池0.2-0.5生物滤池H+1.5澄清池0.7-0.8接触滤池2.5-3沉砂池0.1-0.25消毒接触池0.1-0.3普通快滤池2.0-2.5污泥干化场2-3.5无阀滤池虹吸滤池1.5-2.0 注：表中H为采用水力旋转布水器时的工作高度 连接管道

17、（沟渠）的沿程损失和计量、管件等的局部损失可按照水力学原理计算。前后构筑物高程逆差可作为污水提升泵的扬程，再由污水流量去选择泵的型号。第三章：污水厂设计计算书3.1污水处理构筑物设计计算3.1.1粗格栅3.1.1.1设计参数设计流量：Q=50000/d=0.58栅前流速： 过栅流速：栅条宽度： 格栅间隙：栅前部分长度： 格栅倾角：单位栅渣量=0.05栅渣/污水3.1.1.2设计计算（1）设过栅流速=0.7m/s，格栅安装倾角为45°，则：栅前槽宽栅前水深h=0.65m（2）栅条间隙数n=24.9(取n=25)（3）栅槽有效宽度B=s(n-1)+en=0.05×(251) 0

18、.04×25=2.2m（4）进水渠道渐宽部分长度= 1.10m(其中为进水渠展开角)（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度=/2=0.55m（6）过栅水头损失（）因栅条边为矩形截面，取k=3,则=k=3×2.42××=0.17m其中：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42，=计算水头损失k系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数取k=3（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高=0.3m，则栅前槽总高度=h=0.650.3=0.95m,栅后槽总高度H= h=0.650.170.3=1.12m（8）格栅总长度L=0.51.0=1.100.55

19、0.51.01.10/tan45º=4.25m（9）每日栅渣量=50000×0.05/1000=2.5/d>0.2/d所以宜采用机械格栅清渣。3.1.2进水泵房本设计采用干式矩形半地下式合建式泵房，它具有布置紧凑、占地面积小、结构较省的特点。集水池和机器间由隔水墙分开，只有吸水管和叶轮浸没在水中，机器间经常保持干燥，以利于对泵房的检修和保养，也可以避免对轴承、管件、仪表的腐蚀。在自动化程度较高的泵站，较重要地区的雨水泵站、开启频繁的污水泵站中，应尽量采用自灌式泵房。自灌式泵房的优点是启动及时可靠，不需引水的辅助设备，操作简便；缺点是泵房较深，增加工程造价。采用自灌式泵

20、房时水泵叶轮（或泵轴）低于集水池的最低水位，在高、中、低三种情况下都能直接启动。3.1.2.1设计概述选择水池与机器间合建式的方形泵站，泵房工程结构按照远期流量设计。采用工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后流过细格栅，流入平流式沉砂池，然后自流通过厌氧池、缺氧池、曝气池、二沉淀及计量堰，最后有出水管道排入收纳水体。各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。3.1.2.2集水间计算 选择水池与机器间合建式的方形泵站，用3台泵（1台备用），每台泵流量为：集水间容积相当于1台泵5分钟的容量：V=0.2894×5×6

21、0=87m³有效水深采用h=2m，则集水池面积F = 87/2 = 43.53.1.2.3泵的选择（1）选择进水管及出水管直径 根据设计规范规定：吸水管设计流速为1.0-1.2m/s 出水管设计流速为1.5-2.0m/s由于 进水管半径： 当u=1.0m/s时，；当u=1.2m/s时，;当u=1.1m/s时，取R=0.290m核算：，满足1.0-1.2m/s的要求，因此取R=0.290m。出水管半径： 当u=1.5m/s时，；当u=2.0m/s时，；当u=1.8m/s时，取R=0.25m核算：，满足1.5-2.0m/s的要求，因此取R=0.25m。（2）确定泵的扬程及流量泵的扬程:高

22、度差+ 总阻力损失+自由水头总阻力损失=L沿程损失+L局部损失 沿程阻力损失L沿程损失=L进水管+L出水管= 假设处理废水的物理性质与20的水相近，则：本设计选择进出水管的材料为新的无缝钢管，则取进水管>2300为紊流紊流还需判别阻力区域，则：<>故流动处于紊流过渡区。用公式得 假设进水管长为2.0m ，则L进水管=出水管>2300为紊流紊流还需判别阻力区域，则：<>故流动处于紊流过渡区。用公式得 假设出水管长为20m ，则：L出水管=L沿程损失=L进水管+L出水管=0.0023+0.0524=0.0547m 局部阻力损失进水管一个90°双缝焊接弯

23、头，=0.65，阻力损失=一个渐扩管=0.504阻力损失=L进水管=0.039+0.068=0.107m出水管两个90°双缝焊接弯头，=1.01，阻力损失=一个渐缩管=0.613阻力损失=L进水管=0.232+0.198=0.43mL局部损失=L进水管+L出水管=0.107+0.43=0.537m因此 总阻力损失=L沿程损失+L局部损失=0.0547 +0.537=0.592m根据扬程H = 泵房水位与细格栅栅前水位高程差 + 泵房最大水位变化值 + 总阻力损失 + 自由水头 得H= 68.91-59.63 + 2.0+0.592 + 1.00 = 12.872m，取12.9m。流量

24、Q=289.4=1050（3）泵的选型根据以上数据选择型号为350LW1500-15-90的立式排污泵3台，2用1备。该泵单台提升流量为1500时，扬程15m>12.9m，满足要求，转速980r/min，功率为90kw，效率为82.5%。污水泵房设计占地面积100（10x10）高12m，地下埋深8m。3.1.3细格栅3.1.3.1设计参数设计流量：Q=50000/d栅前流速： 过栅流速：栅条宽度： 格栅间隙：栅前部分长度： 格栅倾角：单位栅渣量=0.02栅渣/污水3.1.3.2设计计算（1）设过栅流速=1.0m/s，格栅安装倾角为60°，则：栅前槽宽栅前水深h=0.54m（2）

25、栅条间隙数n=(取n=45)（3）栅槽有效宽度B=s(n-1)+en=0.008×(451) 0.02×45=1.252m（4）进水渠道渐宽部分长度=(其中为进水渠展开角)（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度=/2=0.236m（6）过栅水头损失（）因栅条边为矩形截面，取k=3,则=k=其中：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时=2.42，=计算水头损失k系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数取k=3（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高=0.3m，则栅前槽总高度=h=0.6450.3=0.945m栅后槽总高度H= h=0.6450.110.3=1.055m（

26、8）格栅总长度 L=0.51.0=0.4720.2360.51.0=2.792m（9）每日栅渣量=50000×0.02/1000=1 /d>0.2/d所以宜采用机械格栅清渣。3.1.4沉砂池本设计采用平流式沉砂池3.1.4.1 设计参数设计流量：Qmax=50000×1.2=60000 m³/d 设计流速：水力停留时间：3.1.4.2 设计计算（1）沉砂部分的长度L:（2）水流断面面积A：A=Qmax / v =60000 / (24×3600×0.2)=3.47m²（3）池总宽度b:设计n=4格，b=4B,沉砂池有效水深介于0

27、.25到1m,取0.75m,池总宽度大于0.6m。（4）贮砂斗所需容积V：其中设计T：排泥间隔天数，取2天；X：城市污水沉砂量，取； ：污水流量总变化系数，取1.35 （5）贮砂斗各部分尺寸计算： 设贮砂斗底宽=0.6m，斗壁与水平面的倾角为60度，斗高=1.0m,则贮砂斗的上口宽为：在实际操作中取为1.9m。贮砂斗的容积V1： 贮砂斗的上口宽为1.9m且上下面积取为正方形。由于V1=1.7m3<6.45m3,所以贮砂斗要设4个，则总体积4V1=6.81m3。可以满足要求。（6）贮砂室的高度： 假设采用重力排砂，池底设6%坡度坡向砂斗，则：（7）池总高度H：,取2.2m。 其中为超高，取

28、0.3m。 （8）进水渐宽部分长度： （9）出水渐窄部分长度：L=L=2.42m （10）校核最小流量时的流速：最小流量即平均日流量：则，符合要求。3.1.5初沉池3.1.5.1设计参数本设计中采用中央进水幅流式沉淀池两座。则每座设计进水量：Q=30000m3/d采用周边传动刮泥机。表面负荷：q 范围为1.5-3.0m3/ m2·h ，取q=2m3/m2·h水力停留时间（沉淀时间）：T=2h3.1.5.2设计计算（1） 每座初沉池的表面积A和直径D： 按表面负荷计算：（2） 初沉池有效水深h2： （3） 沉淀区有效容积V：（4） 污泥量W（污泥区的容积）： SS的去除率范围

29、50%60%，取=50%，又C0=200mg/l，可得出C1=0.5C0=100mg/l， 取污泥容重r=1000kg/m3，污泥含水率P0=95%，则污泥量为T =（5） 污泥斗容积（锥体部分容积）V1： 设池边坡度为0.05，椎体底部圆的半径r=1m，则污泥斗高度h5： 锥体部分容积V1： （6） 初沉池总高度H： 设沉淀池超高h1=0.3m，缓冲层高度h3=0.3m，污泥池底坡落差h4=0.3m，则初沉高度 取H=6m 池周边水深（7） 径深比校核： 介于612，符合情况。（8） 堰负荷：要设双边进水的集水槽。3.1.6厌氧池3.1.6.1设计参数设计流量：最大日平均时流量Q=578.7

30、L/s水力停留时间：T=1h3.1.6.2设计计算 （1）厌氧池容积：V=QT=0.579×1×3600=2084m³ （2）厌氧池尺寸：水深h取为5m则厌氧池面积: A=V / h=416.8 m³池长取40m，则池宽B=A / L =416.8 / 40=10.42m考虑0.5m的超高，故池总高度为H=h+0.5=5+0.5=5.5m设双廊道式厌氧池。3.1.7缺氧池3.1.7.1设计参数设计流量：最大日平均时流量Q=578.7L/s水力停留时间：T=1h3.1.7.2设计计算 （1）缺氧池容积：V=QT=0.579×1×3600

31、=2084m³ （2）缺氧池尺寸：水深h取为5m缺厌氧池面积: A=V / h=416.8 m³池长取40m，则池宽B=A / L =416.8 / 40=10.42m考虑0.5m的超高，故池总高度为H=h+0.5=5+0.5=5.5m设双廊道式缺氧池。3.1.8曝气池本设计采用传统推流式曝气池。3.1.8.1 曝气池的计算与各部位尺寸的确定 （1）曝气池按BOD污泥负荷率确定 拟定采用的BOD-污泥负荷率为0.3。但为稳妥，需加以校核，校核公式： 值取0.0200， 代入各值： 计算结果确证，取0.3是适宜的。 （2）确定混合液污泥浓度（X） SVI值取120，根据式 式

32、中，X-曝气池混合液污泥浓度； R-污泥回流比。 取r1.2，R50，代入得： （3）确定曝气池容积，由 我国现行的室外排水设计规范（GB 50014-2006）中，其公式为： ，代入各值得： 根据以上计算，取曝气池容积 （4）确定曝气池各部位尺寸 名义水力停留时间 实际水力停留时间 污泥龄 式中，a-污泥增殖系数，一般为0.5-0.7，取0.6； b-污泥自身氧化率，一般为0.04-0.1，取0.09。 代入各值，得： 设两组曝气池，每组容积为6000/2=3000 池深H=5m，则每组面积F=3000/5=600 池宽取B=10m，则B/H=10/5=2，介于1-2之间，符合规定。 池长L

33、=F/B=600/10=60m 设三廊道式曝气池，则每廊道长： 取超高0.5m，则池总高为 H=5+0.5=5.5m 尺寸计算结果： 曝气池总长：60m（每个廊道长20m） 宽：10m 高：5.5m3.1.8.2 曝气系统的计算与设计 本设计采用鼓风曝气系统1需氧量计算（1）日平均需氧量O2O2aQLr + bVX式中 a微生物氧化分解有机物过程中的需氧率；b污泥自身氧化需氧率。取a= 0.5 b= 0.15O2 = 0.5×50000×（0.15-0.03）+ 0.15×50000×（3.333×0.7） =4749.83 kgO2/d =1

34、97.9kg/h（2）去除每公斤BOD5需氧量O2（3）最大需氧量O2maxO2maxaQLrK + bVX考虑BOD5负荷变化，最大需氧量变化系数K=1.4O2max = 0.5×50000×（0.15-0.03）×1.4+0.15×50000×（3.333×0.7）=5948.25 kgO2/d =247.84 kg/h3.1.8.3 供气量的计算本设计采用网状模型中微孔空气扩散器，敷设于距池底0.3米处，淹没水深4.7米，计算温度定为30摄氏度。选用Wm-180型网状膜空气扩散装置。其特点不易堵塞，布气均匀，构造简单，便于维护和

35、管理，氧的利用率较高。每扩散器服务面积0.5，动力效率2.7-3.7kg/KWh，氧利用率12%-15%。查表得20和30，水中饱和溶解氧值为：9.17mg/L ； =7.63mg/L（1）空气扩散器出口处的绝对压力（Pb）：其中，P-大气压力； H-空气扩散装置的安装深度，m。（2）空气离开曝气池池面时，氧的百分比为： 其中，-空气扩散装置氧的转移效率，一般为6%-12。对于网状膜中微孔空气扩散器，取12%，代入得：（3）曝气池混合液中平均氧饱和度（按最不利温度条件30摄氏度考虑）即：式中，-大气压力下，氧的饱和度，mg/L。代入各值，得：（4）换算为在20摄氏度的条件下，脱氧清水的充氧量，即： 取值；代入各值，得：相应的最大时需氧量为：（5）曝气池的平均时供氧量： （6）曝气池最大时供氧量： （7）去除每公斤BOD5的供气量（8）每污水供气量： 3.1.8.4 空气管系统计算选择一条从鼓风机房开始最长的管路作为计算管路，在空气流量变化处设设计节点，统一编号列表计算。按曝气池平面图铺设空气管。空气管计算见图5.在相邻的两廊道的隔墙上设一根干管，共6根干管，在每根干管上设5对配气竖管，共10条配气竖管，全曝气池共设60根曝气竖管，每根竖管供气量为：曝气池总平面面积为每个空气扩散装置的服务面积按0.5计，则