主机设备日常维护及故障处理

1、1. 立磨日常维护及事故处理2. 回转窑日常维护及事故处理3. 篦冷机日常维护及事故处理4. 辊压机日常维护及事故处理5. 球磨机日常维护及事故处理：1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。2）每日检查液压装置的油位；3）每日对分离器轴承、减速机润滑点进行检查。：1）检查张紧杆的密封2）检查减速机和液压缸油位3）检查各润滑点油位，清洗过滤器4）清洗密封风机过滤器5）检查密封压力8） 检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路9） 检查液压系统动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件11）检查磨机风机是否有

2、结疤或磨损12）检查分离器是否有结疤或磨损1）有些检查项目同周检2）检查磨辊油位（每月一次）3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况）6）检查拉杆支撑板和拉杆密封7）检查碾磨区各法兰的松紧程度磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。2）换油运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。3）排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。1）加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。

3、使油位达到油孔位置。a. 传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。b. 所有的润滑点的润滑正常，油量充足。c. 托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。d. 检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。e 每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。f. 检查托轮瓦冷却水是否畅通，流量是否适宜，必要时需调整。g. 窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。h. 每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。i. 经常检查窑筒体温度

4、。通过下壳体的观察孔：通过下壳体的观察孔：a. 检查篦板、护板等有否松动和损坏；b. 检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况c. 检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动d. 篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象；在下壳体外部：在下壳体外部：a. 检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂；b. 检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况；c. 检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况；d. 检查干油集中润滑情况；e. 检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适；f. 检查冷却风机及其辅助设备运转状况；g. 检查各电气控制设备情况；通过篦冷机尾部

5、观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象；以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料；判定出料温度是否符合要求；h. 定期检查冷却机喷水系统工作是否正常；I 定期检查冷却机空气炮工作是否正常。1.检查挤压机主轴承的温度(6080)；2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站管路的密闭性；4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查：u油箱的油位；u各阀和管路的密闭性：u手动操作阀是否是关闭的：u压力表和压力显示器的压力读数是否一致。5.检查

6、是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；6.检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏(轴封、油管等)；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管。8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9.检查基座围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；10.电机的维护和润滑。重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件“挤压机电气系统文件”中有陈述。1.辊子：检查轴承系统：持续温度(6080)2.冷却水的连接：管路连接是否渗漏等?3.检查辊子表面：损伤，堆焊层碎裂表

7、面最高温度：1204.检查喂料装置：物料堆积情况5.检查侧挡板：物料(细料)的渗漏如需要，调整轴向调节螺栓6.液压系统：检查液压缸是否渗漏检查防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏7.辊子驱动系统：检查输入输出轴是否有油渗出检查箱体中的油位 检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效 检查过滤器中的污垢8. 检查保护性防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合。9.液压装置 检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处。 检查过滤器中的污垢10.脂润滑系统 检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如需要，加高油脂油位。 检查系统是否堵塞(油脂从安全阀溢出) 检查油位指示器注意：在进行维修

8、工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！1.对每日检修条款中所列各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统：清除废油脂，清理机架和轴承座。6.传动系统检查传动装置上的所有螺栓，并按要求拧紧。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！1.对每日、每周须检查各项进行检查。2.辊子表面：检查磨损情况记录中心和横向的磨损3.侧板：检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4.液压系统：检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充

9、气压力。5.轴承系统：从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！1.所有每日、每周和每月检查执行项目2.挤压机：进行完全彻底的清理上油漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑检查所有螺栓连接情况更换受损元件检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。3.年度检查时要更换辊子，并且：检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。4.辊子驱动：所注入的油液必须检查，如有必要需更换。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生! 所有螺栓是否折断或松动； 主轴承

10、、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象； 减速机齿轮合是否正常，有无异常声音； 主电机电流值的波动情况； 各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象； 润滑及冷却系统是否正常 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时； 润滑系统发生故障，不能正常供油时； 主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时； 输送设备发生故障并失去输送能力； 衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时； 主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动； 当磨机内声响不正常时，应仔细检查仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常

11、运转； 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道； 长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形； 要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。1不喂料时，磨机不能长时间运转(一般不超过30分钟)，以免损伤衬板和消耗钢球。2均匀给料是磨机获得最高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。3新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。4经常检查和保证润滑点有足够和清洁的润滑油。对于稀油站的回油过滤器，每月最少检查并清洗一次，每半年要检查一

12、次润滑油的质量，必要时更换新油。5检查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。6慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，要确认慢速驱动装置脱离。7应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。1进料装置中 修补或更换衬板调节密封圈 2回转部分中 进出料螺旋筒的修复和更换； 进料端衬板和出料篦板的更换； 各仓衬板的更换； 双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换； 单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换； 人孔衬板及人孔盖的更换； 所有衬板、隔仓板、扬料板等连接

13、螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。3滑履轴承 球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研或重新浇铸； 刮油 刮油板磨损后进行修补、调整和更换； 冷却水系统全部检查、维修。4传动系统 检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨内差压过小A：由于仪表指示传送失误B：由于喂料装置控制失灵或大块卡住下料口，导致喂料量过少。C：分离器故障，造成转速过低 D：若喂料量显示正常，波动很小，磨主机电流有明显下降趋势a：若磨其它主要运行参数值在正常范围内，通知仪表工去处理，磨不停，暂换为手动喂料。b：相应减磨内抽风量，通知电工

14、与岗位工去检查，并改为手动喂料。c：立即停磨处理。d：立即停磨，通知现场检查配料站皮带秤后面的皮带是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等现象。故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨机隆响振动A：起动前磨床上铺料不足B：进磨物料粒度过粗；磨机供料不足或过多；选粉机调整的细度过细C：磨机风机故障而无法满足磨内通风与选粉出料的要求。c：立即停机，待加厚磨床上物料量后重新起动。b：结合磨机工况下的其它参数、及时采取相应的操作措施，但情况严重时需考虑停磨。c：停机检修故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨机下架体的排渣门处物料外溢A：磨机过载或磨系统风量过导致料床过厚。B：喷口环磨损严重，使磨内形

15、成不了螺旋上升气流，导致磨内物料悬浮能力极差，排渣量多且频繁。C：磨辊研磨压力下降，或入磨物料粒径偏大或易磨性差的物料。D：挡料环破损造成磨床作业料料面建立不起来，严重者导致料床崩塌，来不及碾碎的大颗物料或大量粉料落入绝热板积料区，溢出磨外。E：锁风阀不动作（因故障短接）。a：此时应相应减少喂料量，并加大磨系统风量。b：停磨修补或更换是唯一的办法。c：及时调整张紧液压站的启泵与停泵的参数值，加大研磨压力并相应减产加风。 d：停磨，修复挡料环，重新布好料床并清除绝热板积料区内的物料。e：相应减产加风。故故 障障可能的原因可能的原因处处 理理磨辊张紧压力下降管路渗漏；压力安全溢流阀失灵；油泵工作中

16、断；压力开关失常。对于完好设备，可起动油泵重新开始工作，关泵后仍能保压。否则停磨。磨辊密封风压下降管道漏风；密封风机故障；阀门调节不当检查设备，若风压略有降低后仍能恒定，可不停机，但如果其恒定值已超过最低要求。磨机将自动连锁停机故障可能发生原因处理办法窑体振动窑体受热不均，弯曲严重，托轮脱空正确调整托轮传动大小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿圈对口螺栓松动或脱落紧固或更换螺栓传动小齿轮工作面有台肩修凿、锉平台肩传动轴瓦间隙过大或轴承螺栓松动调整轴瓦间隙或紧固螺栓大齿轮弹簧板或齿圈连接螺栓松动焊固弹簧板或紧固螺栓窑内结圈或下蛋，窑况不好工艺调整传动大齿轮表面有台肩窑筒体窜动太差，固

17、定在某一位置运行时间太长凿平台肩，启动液压挡轮油站，保持窑窜动灵活故故 障障 可能发生原因可能发生原因 处理办法处理办法托轮轴瓦过热 筒体中心线不直，个别轴瓦受力过大校正中心线合理调整托轮托轮轴线歪斜过大，轴向推力过大调整托轮，减小推力滑动轴承内水管漏水，用油不当或润滑油变质以及油内混有其它杂物修理水管，及时换油，清洗轴瓦油勺不上油，轴上油膜分布不均匀检查是否油质粘度过大，及时更换粘度小的润滑油掉砖红窑窑皮挂的不好加强配料机煅烧操作窑衬及砖镶嵌质量不良，或磨薄后没有及时更换改进窑衬质量，严格掌握窑衬使用周期轮带与垫板间隙过大，筒体径向变形增大 经常观察，及时更换垫铁调整窑体局部过热变形出现凹凸

18、不平做到红窑必停，对变形大的筒体及时处理烧成带筒体被浇冷水检查处理筒体裂纹，坚决杜绝用冷水给筒体降温 故故 障障 可能发生原因可能发生原因 处理办法处理办法主电机电流增高窑内结圈工艺及时处理结圈托轮推力方向不一致，存在八字形调整托轮，保持推理方向一致个别托轮歪斜过大调整托轮平行托轮轴承润滑不良改善润滑窑体弯曲调直窑体电动机本身故障检查原因，排除故障电机机体发热接线松脱重新接牢固线线圈内灰尘较多用电吹风或小风机清灰受窑体辐射热影响增加隔热设施转子与定子线圈损坏拆装检查处理 故故 障障 可能发生原因可能发生原因 处理办法处理办法轮带内表面与垫板间咬死托轮轴向推力过大，使托轮与轮带转动不正常，滑动摩

19、擦力增大调整托轮，减少负荷轮带内表面与垫板间润滑不良定期加油润滑掉砖红窑，引起筒体径向膨胀过大停窑换砖 大齿圈对口螺栓、连接螺栓、弹簧板松动窑体振动见上述窑体振动处理办法长期受筒体辐射高温影响，拉应力变化而松动有停窑检修机会，重新紧固焊牢 故故 障障 可能发生原因可能发生原因 处理办法处理办法托轮与轮带接触表面产生起毛脱壳及压渍剥伤 筒体中心线不直，个别托轮受力过大合理调整托轮托轮材质不良，有铸造缺陷把好备件质量关，定期检查窑体窜动性差，长期在某一位置运转，致使托轮产生台阶，一旦在窜动会破坏接触面削平台阶，保持托轮位置正确托轮轴线歪斜过大，受力不均，均不负荷过重产生疲劳合理调整托轮轮带与挡圈咬

20、毛，掉铁屑或挡圈脱落 托轮轴向推力过大，使轮带与挡圈摩擦挤压力过大调整托轮，减轻推力轮带与挡圈间隙小或没有润滑安装石墨块润滑或人工定期涂刷粘度较高的润滑油 不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施1 熟料出料温度过高通过熟料层的冷却空气量不足增加冷却风量2 最前端三台冷却 熟料结粒粗大改善烧成结粒状况用风机平均压力与设定值相比太低 篦床上料层太薄降低篦速,增加篦床上熟料层厚度到合理值3 篦下压力过高而冷却风量不足 篦床上料层太厚，料过细加快篦速或改善熟料烧成 自动化、电气仪表问题 修理故障元件 冷却风量偏小,不能使料层 暂时在所需风压下保持必须的流动性,此时可能产生结块降低料层厚度

21、至适当水平,增加冷却风量,使料层处于正常状况,然后再将料厚加到恰当水平,重新设定足够的冷却风量不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施4 最前端三台冷却用风机平均风压和篦床速度有较大波动回转窑和篦冷机的运转状况不良 检查风压与篦速的合理关系,必要时加以调整 若预热器-窑-篦冷机系统不稳定,必须确定其原因,并加以克服5 熟料出料温度高,风机风门开大后仍显风量不足 一个或几个冷却风机不能正常操作充气梁控制流篦床部分有一台风机(包括密封风机)停转,就必须立即停止窑、篦床的运转,若风室供风风机停转,可在短时间内继续运转,但应降低产量,谨慎操作 风机、风门调节故障及时排除故障不正常情况不正常

22、情况可能原因可能原因处理措施处理措施 熟料层太厚加快篦速 各支管调节阀开度不恰当调节支管调节阀6 篦板温度超温报警 冷却空气量不足或料层厚度不适当增大冷却风量或改变篦速 由于篦床熟料分布不均或粗细料离析严重,导致篦床上各冷却单元风量分布不均加厚料层并加大冷却风量,对一台风机供风的两个冷却单元通过调节调节阀改变其风量分配不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施7 进料端密封风机风压过低 壳体或密封板漏风现场补焊 从动轴密封失效恢复 篦缝过大或篦板有损坏检查并排除故障8 篦床传动电流过高 过载减小篦床负荷 篦床运行不正常检查篦床,处理变形、卡碰受力不均等造成运行不正常的问题序号序号检查

23、项目检查项目检测和判断检测和判断操作与调整操作与调整1辊缝过大(1)仪表显示辊缝过大适当减小挤压机进料装置开度，从而使辊缝减小至30mm左右，通过量减少。(2)在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大2辊缝过小(1)仪表显示辊缝过小(1)适当加大挤压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：(2)挤压机频繁纠偏(2)检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板：(3)循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小(3)检查辊面磨损情况。3辊缝变化频繁 位移传感器显示(1)检查辊面是否局部出现损伤，若已损伤应修复。同时检查除铁器及金属探测器是否工作

24、正常。(2)观察挤压机进料是否出现时断时续，若进料不顺畅，检查进料溜子及稳流仓是否下料不畅。序号序号检查项目检查项目检测和判断检测和判断操作与调整操作与调整4辊缝偏斜(1)位移传感器显示(1)观察挤压机进料是否偏斜，进料沿辊面是否粗细不均，及时对进料溜子进行整改。(2)挤压机频繁纠偏(2)检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板。(3)观察左右侧压力是否补压频繁，检查液压阀件。5挤压机轴承温度高温度显示报警(1)倾听轴承运转是否正常，若声响较大，检查轴承是否加入足够干油保证轴承润滑。(2)检查冷却水系统，看管路阀是否打开。(3)若不是4个轴承温度都高，应检查润滑管路是否堵塞。6干油加注量(1

25、)轴承运转声较响采用手动或电动加油泵加注干油直至轴承端盖处有干油渗出。(2)轴承温度较高7挤压机蓄能器气压显著下降挤压机压力变化剧烈停机，对蓄能器进行检查和补充氮气序号序号检查项目检查项目检测和判断检测和判断操作与调整操作与调整8挤压机主轴承和减速器轴承损坏(1)温度迅速升高停机检查，若己损害，更换(2)不正常的运转声9挤压机主电机电流仪表电流显示(1)检查挤压机工作压力是否较小，若压过小力偏低，可适当提高工作压力。(2)检查侧挡板是否磨损，若已磨损，则更换侧挡板；10挤压机主电机电流过大(1)控制室电流显示(1)检查挤压机工作压力是否较高，若压力偏高，应降低工作压力。(2)电流过大导致跳停(

26、2)检查辊面是否出现损伤，若已局部损伤，则应检查金属探测器是否工作不正常导致金属铁件进入辊间导致辊面损坏：若辊面无损伤，检查挤压机喂料粒度是否过大。11挤压机辊面磨(1)辊缝变小动定辊电机电流差较大(1)检查辊面花纹是否清晰，(2)测量动定辊直径，若已磨损，补焊辊面。试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法大小齿轮大小齿轮的啮合振动有噪音1.小齿轮与筒体中心线不平行调整小齿轮轴中心与磨机中心线达到要求2.大齿轮径向轴向偏差太大高速啮合间隙，研磨接触面，使精度符合质量要求3.啮合质量不好（顶间隙、侧间隙、接触面的精度不符合质量要求）大齿轮哈夫面把合螺栓频断一般系大齿轮

27、变形严重，哈夫面每次转到小齿轮处都受挤而迫使该螺栓超限受拉而断适当拉大大小齿轮的中心距最好不要超过齿侧间隙的上限或超过不多。主轴承轴瓦发热1.带油润滑的轴瓦刮研不良（侧间隙接触面精度不合格）2.淋油润滑油的瓦面加上精度低1.刮研轴瓦2.轻载磨合2.润滑油不足或油的质量不好更换润滑油，使润滑油充足。试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法主轴承轴瓦发热3.润滑油的牌号不对，过稀油膜薄，过稠流动慢更换规定粘度的润滑油4.冷却水不好检查冷却水管流量是否充足。5.振动等影响检查机体振动原因并调整好油从中空轴和主轴承密封处溢油回油不畅1.检查并调整进出油管高差2.冬季换粘度低

28、的油磨体不能浮起高压油压力不足调整高压到1015MPa中空轴摆动中空轴的中心线与筒体中心线不一致调整中空轴中心线螺栓被切断或拉断1.螺栓连接强度不够1.高强度螺栓2.螺栓禁固力不够或禁固力不均匀2.拧紧全部紧固螺栓试运转中产生的问题试运转中产生的问题产生原因产生原因处理方法处理方法磨筒体筒体窜动1.两端中心标高不等调整两端中心高2.大小齿轮啮合不良使齿轮啮合符合要求磨机漏灰衬板螺丝松动上紧衬板螺丝镶嵌衬板垮塌镶嵌衬板的环向缝隙没刹紧焊牢 衬板的环向缝隙没刹紧焊牢磨机漏灰衬板被打碎更换衬板隔仓板垮塌蓖板扬料版与蓖板架的连接不牢固焊牢，最好改焊接为螺栓连接过大颗粒出磨筛板磨出洞，弧形筛口周围及两侧漏缝太大检查并塞堵焊接研磨体分级不好分级衬板铸反及装反重新制作和安装锻倒入溢流板后回料管制作及安装方向错误重新制作和安装回锻不好回料管制作不好，回锻不畅重新制作和安装试运转中产生的问题试运