多层厂房施工组织设计课程设计

1、辽 宁 工 业 大 学 单位工程施工组织 课程设计（论文）题目： 多层厂房施工组织设计 院（系）： 土木建筑工程学院 专业班级：建筑 102 班 学 号：100501035 学生姓名：徐扬 指导教师：王芳 教师职称：教授 起止时间：课程设计（论文）任务及评语院（系）： 土木建筑工程学院 教研室：施工教研室学 号 学生姓名 专业班级建筑 课程设计（论 文）题 目 学生食堂施工组织设计课程设计（论文）任务本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻工业厂房，外包尺寸为13.14×55.14m2，柱网6.0×6.0m2自然地面0.2m，各层标高分别为4.5m，9.0m，13.5m。现浇

2、钢筋砼基础，基础埋深3.5m。基础梁、框架梁为预制，楼面及屋面板均采用预应力槽形板并在楼面上加做现浇层。1、课程设计说明书要求图、文、表并茂，文字正确整洁，语言通顺，标点符号清楚，内容详实。包括（1）、选择施工方案；（2）、施工进度计划；（3）、 施工准备计划；（资料、材料、机具、劳动力）； （4）、施工平面图布置；（5）、质量保证体系、安全措施2、绘制单位工程施工平面图（一张3#图）按工程制图要求进行；图面布局要合理，清洁工整、美观大方指导教师评语及成绩成绩平时进度10%计算书、图纸80%答辩10%合计指导教师签字： 学生签字： 年 月 日目录第一章工程概况1第二章工程施工特点2第三章施工方

3、案33.1基坑降水工程33.2土方工程63.3基础工程73.4砼预制构件工程93.5结构吊装工程103.6砌筑工程143.7装饰工程173.8屋面防水17第四章施工进度20第五章施工平面图布置22第六章施工安全措施23第七章资源供应计划22参考文献：24建设单位辽宁工业大学工程名称沈阳市某工厂新建生产车间设计单位辽宁工业大学开工日期2004.6监理单位辽宁工业大学竣工日期2004.11工程概况建筑面积2174工程投资额250万建筑高度13.5mm现场概况施工用水市政用水建筑层数3层施工用电市政用电结构形式装配式钢筋混凝土框架结构施工道路市政道路基础类型及深度现浇钢筋混凝土-3.5m地下水位-1

4、.5m抗震设防烈度7度冻结深度-1m第一章工程概况 表1 沈阳市某工厂车间工程概况表第二章工程施工特点 1、装配式施工构件可在工厂内产业化生产，施工现象可直接安装，方便快捷，可缩短工期。 2、构件在工厂采用机械化生产，产品质量更易得到有效控制。 3、周转料具投入量减少，料具租赁费用减少。 4、减少施工现场湿作业，有利于环保。 5、因施工现场作业量减少，可在一定程度上降低材料浪费。 6、构建机械化程度高，可较大减少现场施工人员配备。 7、3吨以下的预制构件及门窗由预制厂预制，其他构件现场预制。 8、钢筋、铁件、水暖管由工厂统一加工运至现场组装。 9、模板采用定型组合钢模板，零星木模板由现场加工。

5、 10、工程材料施工机具需由公路运至现场。 施工方案选择 1、施工流向确定 由公路一侧向内，由下及上。 2、施工顺序 地下工程：基坑降水工程，土方工程； 主体结构工程：基础工程，砼预制构件工程，结构吊装工程，砌筑工程； 装饰与层面工程：装饰工程。第三章施工方案3.1基坑降水工程因基坑底标高低于地下水位，为防止边坡失稳、基坑流砂、坑低隆起或管涌、地基承载力下降、恶化施工条件等，必须做好排水、降水工作。；图1 基坑平面图图2 降水方案图：根据地质条件与施工条件，本工程选用井点降水法。1、井点布置：先沿基坑外沿挖0.5m深沟槽，将总管铺设在标高-0.5m槽底，总管选用直径100mm的钢管。在基坑西面

6、处留设间距4m宽位置做为机具出入道。基坑上口尺寸为15m×56m。总管长度：L=（16.2m + 58.2m）×2 - 4m = 144.8m基坑中心要求降水深度：S=3.5m1.5m + 0.5m = 2.5m采用一级轻型井点，井点管要的埋设深度（不含滤管）为：= 3.15m + 0.5m + 16/2×1/10 = 4.45m 取4.5m井点管选用直径51mm，长5m的井点管及直径50mm，长1m的滤管，埋入土5.8m处。（井点管露出地面0.2m）井点管和滤管全长6m，基坑长度比小于5，为无压非完整井轻型井点。井点管布置如下图：图3 井点管布置图2、基坑涌水量

7、 按无压非完整井公式计算涌水量。=0.79抽水影响深度：井点抽水影响半径：R = 井点的假想半径：涌水量：3、井点管数量与间距单根井点管的最大出水量：井点管的数量： 取78井点管的间距： 取1.8m4、抽水设备的选择 总管长度为146m。选用多级高压水泵因k = 25 m/d 查表得: a = 1 b = 0.25高压水泵的工作水流量：水泵的吸水扬程：H = 6 m高压水泵工作压力：根据计算出来的水泵工作水流量和工作压力选择所需的高压水泵。3.2土方工程由已知自然条件可知，土质条件较好可采用自然放坡的开挖形式。采用四边放坡1：0.5的土方开挖方案。考虑到支模的需要，每边加宽工作面0.3m.基坑

8、开挖深度；从天然地坪至槽底的垂直高度：自然地面标高为 -0.2m，基坑底做50mm的垫层。基坑的开挖深度为3.5m 0.2m + 0.05m = 3.25 m。基坑的下底长为54.6 m,底宽为12.6 m，深为3.55 m；基坑上口尺寸长为58.2m，宽为16.2m。边坡坡度为1：0.5。图4 基坑剖面图：土方量计算：基坑开挖方量：土的可松性系数1.3，则土的虚方体积为3.3基础工程1、柱基础本工程为装配式工业厂房，基本为吊装工程，所以柱基采用坡形截面杯口独立基础。图5 基础2、基础工程流程：（1）开挖基坑 （2）做混凝土垫层 （3）绑扎基础钢筋 （4）支模 （5）隐蔽工程验收 （6）浇注混

9、凝土 （7）养护 （8）拆模3、基础混凝土工程1）砼全部采用现场集中搅拌砼，砼标号：基础垫层C15，基础C25砼。混凝土要求提前进行配合比试验。2）混凝土的搅拌采用J1-350自动搅拌机，其投料顺序是：先倒砂子，再倒水泥，然后倒石子，将水泥夹于砂子之间。3） 浇注过程中用HZ-50A行星高频插入振动器进行垂直振捣,使砼密实成型.砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。 4） 混凝土浇注完后,采用自然养护法中的覆盖浇水养护方法进行养护.砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。5）用自然养护法中的覆盖浇水养护方法进行养护时，应经常浇水保

10、持湿润。每日的浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。4、钢筋工程钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或

11、人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：5、模板工程制作模板钢筋下料钢筋绑扎地面组装整体吊装就位、焊接节点支模浇注混凝土混凝土养护拆模 施工方法：安装模板时，应满足截面尺寸及混凝土浇筑时的要求，并保证吊装就位及固定时的刚度，必要时计算骨架及模板的整体刚度；就位及柔性固定时，骨架及模板就位的程序为骨架就位找正焊接固定校正偏差及柔性固定，柔性固定就是将梁、柱模板用钢筋或钢丝绳及花篮螺丝拉紧后调整。3.4砼预制

12、构件工程（1）混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。（2）由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。3.5结构吊装工程1）构件的质量及数量的计算：第一、

13、二层梁：0.3×0.65×2.5×6=2.925（t） 47根第三层：0.3×0.6×6×2.5=2.7(t) 47根第一层柱，中柱：0.4×0.5×（4.5+3.21）×2.5=3.855(t) 10根 边柱：0.4×0.4×（4.5+3.28）×2.5=3.112(t) 20根第二、三层柱，中柱：0.4×0.4×9×2.5=3.6（t） 10根 边柱：0.4×0.4×9×2.5=3.6（t） 20根本工程采用单侧

14、布置轨道式起重机，采用TQ-60/80起重机，起重半径25m。2）构件的平面布置及堆放本工程中，柱和框架需在现场就地预制外，其他构件如楼板和联系梁由预制厂预制后运往工地后吊装。因此，构件平面应重点解决柱子、框架梁的现场布置和预制构件的堆放问题。现场预制柱宜采用平行布置方式叠层预制，梁、板等构件堆放在柱子外侧对于联系梁、楼板等小构件，采用随运随吊的方法，即构件由汽车运至工地后，用起重设备从汽车上直接吊起安装。这种方法可减少构件堆放场地，减少装卸用工。3）参数计算： 短柱：V=V柱+V牛=4.5×0.4×0.4+（0.25+0.25+0.252×0.5）=0.81m3

15、 Q=25×V=25×0.81=2.034t框架：V=（6000-400）×（650-180）×300=0.79m2 Q=25×V=25×0.79=1.974t此吊装工程中最重构件为地梁2.7t 起重量：QQ1+Q2,索具重量取0.2t Q2.7+0.2=2.9t起重高度：Hh1+h2+h3+h4第三层厂房梁顶面：h1=13.5-0.18=13.32m安装空隙：h2=0.3m绑扎点主构件地面距离：h3=0.18m索具高：h4=2mH15.8m 起重半径：RR1+R2+R3起重中心轴至内侧轨道中心距离R1=1.9m内侧轨道中心至建筑物边

16、缘距离R2=1.5m建筑物宽度R3=1.2m所以R15.4m 图6 吊装开行路线布置图4）吊装前准备吊装前的准备工作直接影响施工进度和吊装质量。它包括场地清理和道路的铺设。监时水电管线的铺设，吊具和索具的准备。构件的运输、堆放与加固。构件弹线、编号及基础抄平等准备。（1）平整场地与道路铺设 在起重设备进场前，应做好“三平一通”工作，即水通、电通、道路通及场地平整。并做好起重设备的吊装，运输道路应有足够的道路宽度和转弯半径，并做砼的硬化预制场地。（2） 构件的运输与堆放 在预制厂或现场集中制作的构件，吊装前要运至吊装最佳地点就位，避免二次搬运， 可根据构件的尺寸、重量、结构受力特点选择运输工具。

17、运输过程中必须保证构件不开裂，不变形。因此，运输时要固定牢靠，支承合理，掌握好行车速度。 构件运输时砼的强度，要达到设计要求。如无设计要求不应低于设计强度的75%。（3） 吊装之前的对构件对构件的质量进行检查。 在吊装之前应对构件进行一次全面检查，以确保工程质量及吊装顺序进行。复核构件的制作尺寸是否存在偏差，预埋件的尺寸和位置是否准确。构件是否存在裂缝和变形，砼强度是否达到设计要求，如无要求，是否达到强度的75%，预应力砼的强度是否达到了15N/mm2.。只有达到了以上规范要求，方可吊装。 （4）结构吊装的方法与吊装顺序 为了使已吊装好的构件尽早形成稳定的结构并为后序的工作提供工作面。本工程采

18、用分层分段流水吊装的分件吊装法。分件吊装法起重设备基本上只吊一种构件每次，此方法索具不需要经常更换。操作熟练、吊装效率高，能充分发挥起重设备的工作性能。还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充足的时间。分层分段流水吊装法以便于构件的吊装校正、焊接和接头灌浆等工序的流水作业。起重设备在每一个施工段风多次往返开行，每次开行吊装一种构件，待一层各施工段内的构件全部吊装完毕后最后固定，形成牢固的结构体系，再吊装上一层构件。本工程采用台TQ-60/80型塔吊。TQ-60/80型塔吊在施工段中进行柱吊装，在此时间内，柱的校正、焊接、接头灌浆等工序依次进行。塔吊吊装完成柱之后，再进行梁的吊装，稳定的框

19、架，保证结构的稳定性。而与此同时，塔吊继续开前，进行柱的吊装，柱吊装完毕后，塔吊吊装框架梁和联系梁。然后再吊装每一层的楼板，一层施工层完成后再向上吊装另一个施工层。 5）柱子吊装装配式框架结构由柱、主梁、次梁、楼板等组成。结构柱一般为方形或矩形，为了便于预制和吊装，各层柱的截面应尽量保持不变，而以改变混凝土等级来适应 荷载变化。本工程柱子长度在12m以内，本工程采用一点直吊的绑扎。当柱处于平卧状态的时候，吊索从柱的上面引出，柱子不必翻身，起吊后柱略呈倾斜状态，吊索在柱的宽面一侧。本工程采用单机旋转法，起重设备边收钩边回转。使柱绕柱脚旋转而的直立状态后再插入杯口。底层柱的就位与临时固定柱脚插入杯

20、口内，距杯底3050mm处即应悬空对位，作八只楔块从四边插入杯口，然后放松吊钩，使柱子沉入杯底起重设备方可脱钩。柱校正后应立即进行最后的固定，以防止外界影响面出现新的偏差。二层与三层柱的临时固定与校正上下层之间的连接是框架结构吊装的关键，上柱与下柱间的对位工作应在起重设备脱钩工前进行。柱子的校正和临时固定，可用管式支撑进行。柱的校正分23次进行。6)梁板的吊装在第一层的柱吊装结束之后进行梁板的吊装，先进行梁的吊装，在柱的吊装基础上留下梁的吊装方位，运用起重机依次进行第一层的梁吊装。梁吊装结束后进行板的吊装。7)屋架的绑扎屋架的绑扎点应选在上弦节点外，左右对称，绑扎的中心必须在屋架中心上，以防止

21、屋架的吊升的震动倾翻。屋架的绑扎的绳索与水平面的夹角不宜小于45度，以免框架上弦杆承受过大压力。屋架的吊升过程是将屋架垂直提升至离地500mm左右，然后旋转将屋架送至吊装位置下方，再将屋架吊升超过屋顶33mm左右，然后将屋顶缓缓降至柱顶进行对接。8）预制混凝土构件安装施工现场质量管理应有相应施工技术标准质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术人审批的施工组织设计施工方案等技术文件。结构施工必须采用经过计量检点检验合格的计量器具。3.6砌筑工程 1、材料1 、本工程采用390*190*190 mm（厚）和190*190*120mm（厚）两种砼空心砖，检查其强度、外观质量、含水率级

22、别、抗渗性、抗冻性等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2、水泥：使用425号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3、砂：使用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。4、水：用自来水。5、其它材料：拉结钢筋、钢筋锚固剂、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。2 、机具设备1、机械：搅拌机、翻斗车、磅秤、提升架。2 、工具：砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具、靠尺等。3 、作业条件1、主体结构施工完毕，并经各单位验收合格。2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、植筋位置线、构造柱位置线，经复核，办理预检手

23、续。3、立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，复核后办理预检手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。5、在砌筑前一天将砖浇水湿润。6、砂浆采用Mb5水泥砂浆，试验人员按试验室设计的配合比现场进行拌制。4、施工部署 由于小型空心砌块砌筑墙体极易出现竖向裂缝，故改变过去采用传统操作工艺，凡是墙体长度超过2m时，墙体与混凝土柱之间及中间每隔1.2m1.5m设置预留缝，缝宽约3.5mm，待砌完后7d10d内墙面用

24、1：3水泥砂浆嵌缝，外墙面用单组份低模量聚氨酯接缝胶Sikanex-15LM嵌缝，以达到防渗要求。进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。小型空心砌体的吸水率为25%左右，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会加大干缩值，故上墙砖含水率以10%15%为宜，应提前12h24h浇水湿润（雨天施工不宜浇水，并应适当遮盖砖垛）。砌筑砂浆宜采用混合砂浆，强度宜取M5，砂浆稠度宜为50mm70mm。砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高，以增强抗折、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。墙面抹灰（带白纸筋）分

25、两次进行，第一次抹平，隔1d2d再抹第二次，可防止墙面裂缝发生。5、施工方法1、工艺流程墙体放线 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌块浇水砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝2、砌块浇水混凝土空心砌块必须在墙体砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4、砌砖墙1、砌筑主材要求：本工程墙体结构采用空心砌2、砌筑前，先将构造柱

26、绑扎完毕，墙体部位清扫干净，砌块提前一天浇水温润，拉结钢筋准备到位砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为 580MM, 压埋26.5 钢筋,两端伸入墙内不小于 1000mm 或窗间墙洞口边,铺砌 时将拉结筋理直,铺平,且拉接筋必须做弯钩,弯钩往里。3、砌筑时墙体部位先浇水湿润再试摆砖，尽量调为整砖，墙体下部先砌三匹（200高）实心配砖再砌空心砖。构造柱部位留置马牙槎，构造柱两侧用实心配砖套砌；马牙槎先退后进，退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸，且马牙槎留置要顺直，垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋，拉结筋的竖向间距为580，2¢6.5的钢筋，埋入墙体长

27、度不小于1000，且不小于五分之一墙长；拉结筋在灰缝边缘的最小保护层厚度为15。当墙高大于12墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁，断面为120×墙厚，有门洞时可设置于门洞过梁处，无门洞时设置于12墙高处。阳台砖砌栏板压顶、女儿墙压顶及内外墙窗台下设置80×墙厚的水平连系梁，水平系梁配筋构造详结构施工图，砌砖时应预留位置，两端伸入墙体为120。4、在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。墙体下部先砌三匹（200高）水泥标砖再砌砼空心砌块，厨房、卫生间、厕浴间墙体下部浇筑200×墙厚的C20砼后再砌实心砖

28、，所有墙体砌筑到梁或板底下190210高处留置后塞口，待墙体灰浆沉迭7天后方可填补后塞口，后塞口采用细石砼浇筑填实。5、砌砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，组砌形式采取一顺一丁，先丁后顺，上下错缝，内外搭砌，错缝长度不得小于砖块厚度；空心砖砖采用上压下12中砌筑。在墙端部、转角处、门窗边缘及构造柱相连处采用配砖套砌，配砖套砌最小长度为200；砌体砂浆要饱满水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。竖缝采用挤浆法保证不出现透明缝，砌筑中局部有瞎缝时必须二次填补，砌好的墙体必须清扫干净，确保墙体清晰美观，灰缝均匀，横平竖直。6、墙体交接处无构造柱时，应同时砌筑，且设置竖向间距580的

29、2¢6.5拉结筋，沿墙体长度全长设置；墙体交接处无法同时砌筑时，应留斜槎，不得留直槎,斜槎高不大于1.2米，应留置拉结筋砌筑中墙体上不得留设脚手架眼和临时间断处。7、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用或用于不显眼处。水平灰缝应控制在15，立灰缝不宜大于22，应砂浆饱满，横平竖直，立缝局部有不饱满的用砂浆填实。拉通线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。在安装管道后，用C20细石混凝土进行灌缝填补。5、成品保护 1、门框安装后施工时应将门口框两侧+300-1000MM

30、 高度范围钉木头边料对门框架防护,防止推车撞损。2、砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐, 且高度竖码不能超过三皮砖。3、搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。4、落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。3.7装饰工程1、室内装饰的施工顺序立门窗框清理地面抹楼地面养护抹墙裙踢脚内墙抹灰门窗扇安装玻璃安装各种油漆灯具安装。2、室内装饰的施工方法本工程的楼地为现浇水磨石地面，此项工程水磨石地面工程量大，作为本工程的重点。其工艺流程为基层处理浇水湿润拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护磨光酸洗打蜡。应注意的质量问题为面层与基

31、层的结合必须牢固，无空鼓，裂缝的缺陷，水磨石现浇面层表面光滑，无裂纹，砂眼和磨纹，石粒密实，分格条掀起，显露不清晰等缺陷。抹灰顺序：基层处理墙面浇水湿润贴饼冲筋打底子灰修抹箔盒周边罩层灰喷涂料。3、室外装饰工程外墙用白色面砖，其工艺流程为基层处理吊垂直，套方，找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。应注意外墙面砖必须粘贴牢固，严禁空鼓，缺楞，掉角和裂缝的缺陷，要求表面平整，洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，排砖正确。3.8屋面防水1 工艺流程(热熔法施工)：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层2 清理基层：施工前将验

32、收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚

33、熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。7 防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。质量标准1 保证项目：11 高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。12 卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。13 卷材防水严禁有渗漏现象。2 基本项目：21 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆

34、弧或钝角。22 聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。23 卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。24 卷材防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。成品保护 1 已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。2 穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3 屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。4 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 应注意的质量问题1 屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。2 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。3 渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严