QZTBJ00015-2016漆膜抗石击性能测定方法

1、Q/ZTBJ00015-2016漆膜抗石击性测定方法编制：校对：审核：审定：标准化：批准：重庆众泰汽车工业有限公司2016 年 7 月漆膜抗石击性测定方法Q/ZTB J00015-2016为规范漆膜抗石击性测定方法，特制定本标准。本标准由重庆众泰汽车工业有限公司提出。本标准由重庆众泰汽车工业有限公司工艺技术部起草。本标准主要起草人：刘春林。本标准于2016 年 8 月 1 日发布并实施。Q/ZTB J00015-20161 范围本标准规定了漆膜耐抗石击性测定的试验原理、试验仪器及材料、试验条件、试验方法及试验报告。本标准适用于单涂层及复合涂层漆膜耐抗石击性的测定。2 试验原理本标准通过采用淬火

2、的铁丸喷射到涂层表面以模拟小石子对涂层的碰撞，产生的破坏程度不仅取决于投射角度，还与压力水平、抛射体的质量、撞击时间及试验仪器的结构有关，通过与抗石击性图片等级标准比较来确定破坏程度。3 试验仪器及材料3.1 多碰撞试验仪多碰撞试验仪构造及尺寸如图1 所示。1- 电磁阀；2- 压缩空气管线；3- 减压阀；4- 空压罐；5- 压力表6- 空气加速喷嘴；7- 振动传送带；8- 铁丸进料斗；9- 铁丸加速管10- 保护箱；11- 铁丸捕集室图 1 多碰撞试验仪1.2 砂粒经过淬火的铸铁丸，有棱角，粒径(4 5)mm，且最多经过100 次就应更换砂粒。1.3 胶带粘结强度应在(6 10)N/25mm之

3、间，胶带宽至少50mm。共 3 页第 1 页漆膜抗石击性测定方法Q/ZTB J00015-20161.4 试板底材为冷扎钢板，尺寸为100mm× 150mm× 0.8mm。4 试验条件试验应在温度（23± 2），相对湿度（50± 5）的条件下进行。5 试验方法5.1 待测试板的状态调节试验前，将试板在温度（23± 2），相对湿度（50± 5）的条件下调解至少16h。然后在温度（23± 2），相对湿度（50± 5）的条件下进行。5.2 试验仪校准为校准试验仪，在仪器上安装一个构造如图2 所示的校准板。然后在（10&#

4、177; 2） s 内采用压力为0.2MPa投射（500± 5） g 新的砂粒至试验区域。目视检查因砂粒碰撞至复写纸上而在白纸上产生的痕迹，用与仪器配套的校准图片作为参考标准。1-试验区域；2-塑料膜；3-复写纸；4- 白纸； 5-钢板或铝板图 2 校准板5.3 试验过程5.3.1 给试验器装入（500± 5） g 的砂粒。 。5.3.2 调整射流的轴线与试板的夹角为（54± 1）°5.3.3 要求整个试验过程中预先调整好的空气压力保持不变。5.3.4 在预先调节好的压缩空气的作用下，压力0.1MPa，在（10± 2） s 内将砂粒平行喷射到试

5、样的试验面上，喷出的砂粒将聚集在试样下方的收集斗中，将斗中砂粒重新置入，重复喷射一次。5.3.5 两次试验结束后，在试板的测试区域粘贴一条长约用（120 150）mm长的胶带，将受损面粘住并压实（用塑料压板或大拇指）。胶带多余的两端则向上翻折，并迅速将其撕拉下来，与试板呈90°角撕拉，以此方法除去尚未完全与试板分离的涂膜碎片。将试样表面涂层的破损、脱落情况与标准特征类型(石击等级识别图)比较、分析，以判定该涂层的抗石击性能。石击等级识别见图3。1级2级3级4级5级6级7级8级图 3 石击等级识别图7 试验报告试验报告至少应包括以下内容：a) 试验目的；b) 试验原理；c) 试验仪器及材料；d)