ch5_表面粗糙度误差检测(new)(精品 值得参考)

1、第五章 表面粗糙度误差检测n基本内容基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用及测量。n重点及难点内容重点及难点内容：表面粗糙度的评定、选用。n操作技能：操作技能：表面粗糙度的测量。表面粗糙度误差检测表面粗糙度误差检测知识引入知识引入 表面粗糙度：表面粗糙度： 加工表面上所具有的较小间距的峰和谷所组成加工表面上所具有的较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。的微观几何形状特征称为表面粗糙度。完工零件实际表面轮廓表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓实际表面轮廓 零件表面几何形状误差及其组成成份零件表面形貌零件表面形貌零件表面形貌零件表面形貌n零件表面的形貌可分为三

2、种情况：零件表面的形貌可分为三种情况：(1) 表面粗糙度表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误。属于微观几何形状误差。差。(2) 表面波纹度表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于501000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的相当大的.目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际目前表面波纹度还

3、没有制定国家标准。国际标准化组织第标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。际标准。(3) 形状误差形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。的不平程度属于形状误差。 表面粗糙度对零件性能的影响n影响零件的耐磨性。影响零件的耐磨性。n影响配合性质的稳定性。影响配合性质的稳定性。n影响零件的疲劳强度。影响零件的疲劳强度。n影响零件的抗腐蚀性。影响零件的抗腐蚀性。n影响零件的密封性。影响零件的密封性。n对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电对零件的外观、测量精度、表面光学性

4、能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度对摩擦和磨损的影响表面粗糙度对摩擦和磨损的影响粗糙度有关国家标准 总之表面粗糙度影响零件的许多功能影响到机总之表面粗糙度影响零件的许多功能影响到机器或仪器工作的可靠性和使用寿命为提产品质量促器或仪器工作的可靠性和使用寿命为提产品质量促进互换性生产现阶段我国执行有关的表面粗糙度国进互换性生产现阶段我国执行有关的表面粗糙度国家标准主要有：家标准主要有：nGB/T 10311995表面粗糙度参数及其数值nGB3505表面粗糙度术语表面及其参数nGB131表面粗糙度代符号及其注法nGB10610触针

5、式仪器测量表面粗糙度的规则和方法等 任务任务1 识读表面粗糙度代号识读表面粗糙度代号知识点：知识点：轮廓算术平均偏差；微观不平度+点高度；轮廓最大高度；表面粗糙度代号；表面粗糙度符号的国标和画法技能点：技能点：识读表面粗糙度代号 在机械加工过程中由于刀痕切削过程中切屑分在机械加工过程中由于刀痕切削过程中切屑分离时的塑性变形工艺系统中的高频振动刀具和被离时的塑性变形工艺系统中的高频振动刀具和被加工表面的摩擦等等原因加工表面的摩擦等等原因 零件有表面粗糙度要求零件有表面粗糙度要求由图样上给出的表面粗糙度代号所规定的要求来控制由图样上给出的表面粗糙度代号所规定的要求来控制识读、标注识读、标注要求要求

6、检测检测要求要求选择选择表面粗糙度的基本术语（一）实际轮廓实际轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓线平面与实际表面相交所得的轮廓线 按照相截方向的不同它又可分为横向实际轮廓按照相截方向的不同它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓和纵向实际轮廓.在评定或测量表面粗糙度时除非在评定或测量表面粗糙度时除非特别指明通常均指横向实际轮廓，即与加工纹理方特别指明通常均指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。向垂直的截面上的轮廓。表面粗糙度的基本术语（四）n表面加工纹理方向表面加工纹理方向 机械加工后的工件表面其加工痕迹即纹理通机械加工后的工件表面其加工痕迹即纹理通常呈现方向性这种微观结构的主要方向称

7、为表常呈现方向性这种微观结构的主要方向称为表面加工纹理方向面加工纹理方向表面粗糙度评定参数表面粗糙度评定参数 为了完善地评定实际轮廓，需要分别从两个为了完善地评定实际轮廓，需要分别从两个方向：高度方向和水平方向规定适当的参数来表方向：高度方向和水平方向规定适当的参数来表征。征。 国家标准国家标准GB3505-83和和GB/T1031-95中规中规定了定了6个评定参数，其中有关个评定参数，其中有关高度特性高度特性的参数的参数3个，个，间距特性间距特性的参数有的参数有2个，个，形状特性形状特性参数有参数有1个，其个，其中高度参数是主要的。中高度参数是主要的。表面粗糙度评定参数表面粗糙度评定参数 轮

8、廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差a a 微观不平度十点高度微观不平度十点高度z z 轮廓最大高度轮廓最大高度y y高度特性参数：高度特性参数：表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数a（1）轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差a 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即廓中线距离绝对值的平均值，即 dxxylRla0)(1niiaynR11表面粗糙度的基本术语（二）n取样长度取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为

9、了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含一般在一个取样长度内应包含个以上的波峰和波谷个以上的波峰和波谷。n评定长度评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 基 准 线LnLLLLn 评定长度一般按评定长度一般按5个取样长度来确定个取样

10、长度来确定。表面粗糙度的基本术语（三） 评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种：度的一段参考线。有以下两种：n 轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。表面粗糙度的基本术语（三） 评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙评定表面粗糙度的基准线：评定表面粗糙度的一段参考线。有以下两种：度的一段参考线。有以下两种：n轮廓的最小二乘中线轮廓的最小二乘中线m：在取样长度内，使轮在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平

11、方和为最小。即：廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。即：min12niiy表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数a注意：注意： l Ra参数能充分反映微观几何形状高度方面的特征；参数能充分反映微观几何形状高度方面的特征；l Ra是评定零件表面粗糙度的主要参数，也是应用最是评定零件表面粗糙度的主要参数，也是应用最 多的参数；多的参数；l 在表面粗糙度代号中，参数值前可省略符号在表面粗糙度代号中，参数值前可省略符号“Ra”；l 检测检测Ra所用仪器（轮廓仪）的测量方法比较简单。所用仪器（轮廓仪）的测量方法比较简单。表面粗糙度评定参数表面粗糙度评定参数z（2）微观不平度十点高度微观不平度十点高度

12、z 在取样长度内个最大的轮廓峰高在取样长度内个最大的轮廓峰高ypi平均值平均值与与5个最大轮廓谷深个最大轮廓谷深yvi平均值之和。平均值之和。 55151iviipizyyR表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数z注意：注意： l Rz参数测量点不多，反映微观形状高度方面的特性参数测量点不多，反映微观形状高度方面的特性 不如不如Ra充分；充分；l Yp和和Yv值易在光学仪器上直观地测量，计算公式简值易在光学仪器上直观地测量，计算公式简 单，应用也较多。单，应用也较多。表面粗糙度评定参数表面粗糙度评定参数y（3）轮廓最大高度轮廓最大高度y 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距在取样长度内

13、，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距 离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。高点和最低点。 Ry =ypmax+yvmax表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数y注意：注意： l Ry值不如值不如Rz值反映的几何特性准确；值反映的几何特性准确；l Ry一般与一般与Ra或或Rz值联用控制微观不平度的谷深，值联用控制微观不平度的谷深， 从而控制表面微观裂纹深度；从而控制表面微观裂纹深度；l Ry常用于交变应力作用的工作表面（如齿轮表面）常用于交变应力作用的工作表面（如齿轮表面） 及被测面积很小的表面。及被测面积很小的表面。表面粗糙度参数表

14、面粗糙度参数注意注意u 在表明微观几何形状的高度特征参数、间距特征参在表明微观几何形状的高度特征参数、间距特征参数和形状特征参数中，与高度特性有关的参数是基本的数和形状特征参数中，与高度特性有关的参数是基本的评定参数，其他的为附加的评定参数。只有少数零件的评定参数，其他的为附加的评定参数。只有少数零件的重要表面有特殊使用要求时才选用附加的评定参数。重要表面有特殊使用要求时才选用附加的评定参数。u 在规定表面粗糙度时必须同时给定取样长度在规定表面粗糙度时必须同时给定取样长度l。u 一般情况下在测量一般情况下在测量Ra Rz和和Ry时按推荐表选用对应的时按推荐表选用对应的取样长度。此时取样长度值的

15、标注在图样或技术文件上取样长度。此时取样长度值的标注在图样或技术文件上可以省略。当有特殊要求时应给出相应的取样长度并在可以省略。当有特殊要求时应给出相应的取样长度并在图样上或技术文件中注出。图样上或技术文件中注出。表面粗糙度参数表面粗糙度参数注意注意u 与高度特性有关的参数的允许值分别列于下表。与高度特性有关的参数的允许值分别列于下表。u在常用数值范围内在常用数值范围内Ra0.025 6.3m,Rz=0.125m。u优先选用优先选用Ra与高度特性有关的参数的允许值与高度特性有关的参数的允许值表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度符号问题：问题：1。什么

16、是取样长度？什么是评定长度？2。取样长度和评定长度各有何要求？3。怎样确定轮廓中线？4。常用的表面粗糙度评定参数是什么？5。画出三种常用面粗糙度评定参数，说明其意义，并写出计算公式。6。三种面粗糙度评定参数特点分别是什么？任务任务2 标注表面粗糙度代号标注表面粗糙度代号知识点：知识点：表面粗糙度代号的标注格式；表面粗糙度代号的标注规定；表面粗糙度代号的标注方法技能点：技能点：正确标注表面粗糙度代号 表面粗糙度的表示与标注表面粗糙度的表示与标注 表表面粗糙度的代号面粗糙度的代号na1、a2 处为粗糙度高度参数的处为粗糙度高度参数的允许值（允许值（m）；）；nb处标注加工方法、镀涂或其处标注加工方

17、法、镀涂或其它表面处理；它表面处理；n d标出加工纹理方向符号；标出加工纹理方向符号；nc处标出取样长度（处标出取样长度（mm）；）；ne处标出加工余量（处标出加工余量（mm）；）；nf处标出间距参数值（处标出间距参数值（mm）或或轮廓支承长度率。轮廓支承长度率。 加工要求的标注加工要求的标注加工纹理方向的标注加工纹理方向的标注n 需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右需要控制表面加工纹理方向时，可在符号的右下加注加工纹理方向符号。下加注加工纹理方向符号。 n取样长度：取样长度：取样长度标注在表面粗糙度符号长取样长度标注在表面粗糙度符号长边的横线下面，数字前不注写取样长度符号。边的横线下面，

18、数字前不注写取样长度符号。当按标准规定选取对应取样长度值时，在图样当按标准规定选取对应取样长度值时，在图样上可省略其标注；不符合标准规定时，则需标上可省略其标注；不符合标准规定时，则需标出取样长度的数值。出取样长度的数值。n加工余量：加工余量：需要标注加工余量时，加工余量数需要标注加工余量时，加工余量数值的标注在表面粗糙度符号的左侧，并加括号值的标注在表面粗糙度符号的左侧，并加括号。表面粗糙度代号的标注方法表面粗糙度代号的标注方法（1 1）在标）在标注倾斜表注倾斜表面时，在面时，在图中尺寸图中尺寸标注标注”30”300 0”的区域内的区域内应使用引应使用引线引出后线引出后标注。标注。（2 2）

19、当零件的大）当零件的大部分表面具有相部分表面具有相同的表面粗糙度同的表面粗糙度要求时，对其中要求时，对其中使用最多的一种使用最多的一种符号、代号可以符号、代号可以统一注在图样的统一注在图样的右上角，并加注右上角，并加注“其余其余“两字。两字。（3）当零件的所）当零件的所有表面具有相同有表面具有相同的表面粗糙度要的表面粗糙度要求时，其代号可求时，其代号可在图样的右上角在图样的右上角统一标注。统一标注。 当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。画出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。螺纹工作表面没有画出牙形时，可按图的

20、方式标注。螺纹工作表面没有画出牙形时，可按图的方式标注。表面粗糙度简化代号的标注示例表面粗糙度简化代号的标注示例中心孔的工作表面，键槽工作表面、圆角、倒中心孔的工作表面，键槽工作表面、圆角、倒角的表面粗糙度代号标注如图所示。角的表面粗糙度代号标注如图所示。（1 1）同一表面上有不同）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界需用细实线画出其分界线并注出相应的表面粗线并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。糙度代号和尺寸。（2 2）用细实线连接的不）用细实线连接的不连续的同一表面，其粗连续的同一表面，其粗糙度代号只注一次，如糙度代号只注一次，如图所示。图所示。 表面粗

21、糙度数值的选择表面粗糙度数值的选择 l 表面粗糙度时一项重要的技术经济指标，选取时表面粗糙度时一项重要的技术经济指标，选取时 应在满足零件功能要求的前提下，同时考虑工艺应在满足零件功能要求的前提下，同时考虑工艺 的可行性和经济性。的可行性和经济性。l 确定零件表面粗糙度时，除有特殊要求外，一般确定零件表面粗糙度时，除有特殊要求外，一般 多采用类比法选取。多采用类比法选取。表面粗糙度数值的选择表面粗糙度数值的选择 选择表面粗糙度时选择表面粗糙度时不要过高不要过高不要过低不要过低够用就好够用就好 在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值，以降低加工

22、成本取较大的参数值，以降低加工成本 ； 通常，同一零件上，工作面（或配合面）的通常，同一零件上，工作面（或配合面）的粗糙度值应小于非工作面（非配合面）；粗糙度值应小于非工作面（非配合面）； 摩擦面、承受高压和交变载荷的工作面的粗摩擦面、承受高压和交变载荷的工作面的粗糙度值应小一些。运动速度高的摩擦表面比运糙度值应小一些。运动速度高的摩擦表面比运动速度低的粗糙度值应小一些；动速度低的粗糙度值应小一些； 尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度值应小一些；值应小一些； 要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一要求耐腐蚀的零件表面，粗糙度数值应小一些；些； 对同一公

23、差等级，小尺寸比大尺寸或轴比孔对同一公差等级，小尺寸比大尺寸或轴比孔的表面粗糙度值要小；的表面粗糙度值要小；表面粗糙度的表面特征表面粗糙度的表面特征经济加工方法及应用举例经济加工方法及应用举例 任务任务3 选用与检测表面粗糙度选用与检测表面粗糙度知识点：知识点：类比法选用表面粗糙度参数值；比较样块；光切显微镜；干涉显微镜；电动轮廓仪；手持式粗糙度仪 技能点：技能点：合理选用表面粗糙度参数值；运用表面粗糙度的检测仪器进行检测表面粗糙度的常规测量方法表面粗糙度的常规测量方法 表面粗糙度反映的是机械零件表面的微观几何表面粗糙度反映的是机械零件表面的微观几何形状误差，对表面粗糙度的评价主要分为定性和定

24、形状误差，对表面粗糙度的评价主要分为定性和定量两种评定方法。量两种评定方法。 定性评定是将待测表面和已知表面光洁度级别的定性评定是将待测表面和已知表面光洁度级别的标准样板相比较，通过目估或借助于显微镜以判别标准样板相比较，通过目估或借助于显微镜以判别其级别。而定量评定则是通过一定的测量方法和相其级别。而定量评定则是通过一定的测量方法和相应的仪器测出待测表面的不平度数值。应的仪器测出待测表面的不平度数值。 目前应用较广的表面粗糙度测量方式主要有目前应用较广的表面粗糙度测量方式主要有 1.1.粗糙度样板比较法粗糙度样板比较法 2.2.光切法光切法 3.3.干涉法干涉法 4.4.触针法触针法 5.5

25、.光学探针法光学探针法 6.6.印模法印模法 表面粗糙度的常规测量方法表面粗糙度的常规测量方法n比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。n光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于常用于测量测量Rz为为0.560m。n干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量测量Rz和和Ry值。值。n印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印模法：利用石腊、低熔点合金或其它

26、印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。面的粗糙度。适用于笨重零件及内表面。表面粗糙度测量表面粗糙度测量比较法比较法n比较法：比较法： 将被测零件表面和将被测零件表面和表面粗糙度样板表面粗糙度样板（特定合金加工而（特定合金加工而成，具有不同的表成，具有不同的表面粗糙度参数值），面粗糙度参数值），通过视觉、触觉和通过视觉、触觉和其他方法进行比较其他方法进行比较后，对被测表面的后，对被测表面的粗糙度做出评定的粗糙度做出评定的方法。方法。表面粗糙度测量表面粗糙度测量比较法比较法比较法特点：比较法特点：

27、n用该法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测用该法评定表面粗糙度虽然不能精确地得出被测表面粗糙度的数值，单由于器具简单，使用方便，表面粗糙度的数值，单由于器具简单，使用方便，又能满足一般的生产要求，所以常被采用；又能满足一般的生产要求，所以常被采用；n视觉比较就是利用人的眼睛反复比较被测表面与视觉比较就是利用人的眼睛反复比较被测表面与比较样板间的加工痕迹异同、反光强度、色彩差比较样板间的加工痕迹异同、反光强度、色彩差异以判定被测表面的粗糙度的大小。必要时可借异以判定被测表面的粗糙度的大小。必要时可借助放大镜进行比较。助放大镜进行比较。表面粗糙度测量表面粗糙度测量比较法比较法比较法注意事项：比较

28、法注意事项：n样板应与被测零件的材质相同；样板应与被测零件的材质相同；n样板应与被测零件表面加工方法相同；样板应与被测零件表面加工方法相同；n进行测量时，应注意温度、照明方式等环境因素进行测量时，应注意温度、照明方式等环境因素的影响。的影响。表面粗糙度测量表面粗糙度测量比较法比较法（1 1）表面粗糙度是指）表面粗糙度是指 加工表面加工表面 所具有的所具有的 较小间距较小间距和和 微小峰谷微小峰谷 不平度。不平度。（2 2）轮廓算术平均偏差用）轮廓算术平均偏差用 Ra Ra 表示；微观不平度十点高度表示；微观不平度十点高度用用 RzRz 表示；轮廓最大高度用表示；轮廓最大高度用 RyRy 表示。

29、表示。 （4 4）表面粗糙度代号在图样上应标注在）表面粗糙度代号在图样上应标注在可见轮廓线可见轮廓线、尺尺寸界线寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向指向表面，表面，代号中数字及符号的注写方向必须与代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向尺寸数字方向一致。一致。 （5 5）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用尽量选用较大较大的表面粗糙度数值。的表面粗糙度数值。（6 6）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值）同一零件上，工作表面的粗糙度参数值小于小于非工作表非工作表面的粗糙度参数值。面

30、的粗糙度参数值。一、填空题一、填空题l.l.微小的峰谷高低程度及其间距状况称微小的峰谷高低程度及其间距状况称为为 。2.2.一般取评定长度一般取评定长度 。3 3，在取样长度内，轮廓顶线和轮廓谷底之间，在取样长度内，轮廓顶线和轮廓谷底之间的距离，称为的距离，称为 。4 4国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有数有 三项三项2、简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。答：答：1 1）对配合性质的影响）对配合性质的影响 由于零件的表面粗糙不由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际平装配后，引起实际间隙

31、的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。的边接强度。2 2）对耐磨性的影响）对耐磨性的影响 因零件表面粗糙不平，两因零件表面粗糙不平，两个零件作相互运动时，会影响它们之间的磨擦个零件作相互运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。使消耗的能量增加。3 3）对抗疲劳强度的影响）对抗疲劳强度的影响零件表面越粗糙，零件表面越粗糙，表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。

32、当零表面上凹痕产生的应力集中现象越严重。当零件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。件承受交变载荷时。容易引起疲劳断裂。4 4）对抗腐蚀性的影响）对抗腐蚀性的影响 粗糙的表面，它的凹粗糙的表面，它的凹谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀谷处容易积聚腐蚀性物质，造成表面锈蚀 3、规定取样长度和评定长度的目的是什么？、规定取样长度和评定长度的目的是什么？答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表答：规定取样长度的目的是为了限制或减弱表面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合面波度的影响；规定评定长度的目的是为了合理地反映轮廓的真实情况。理地反映轮廓的真实情况。表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓实际表面

33、轮廓4、解释表中表面粗糙度标注的意义。、解释表中表面粗糙度标注的意义。代号代号意义意义用任何方法获得的表面，用任何方法获得的表面，RzRz的上限值的上限值为为3.2um3.2um。用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，RaRa的的上限值为上限值为6.3um6.3um。用去除材料的方法获得的表面，用去除材料的方法获得的表面，RaRa的的上限值允许值为上限值允许值为3.2um3.2um下限值为下限值为1.6um.1.6um.4、解释表中表面粗糙度标注的意义。、解释表中表面粗糙度标注的意义。代号代号意义意义用不去除材料的方法获得的表面，用不去除材料的方法获得的表面，RzRz的上限值允许值为的上限值允许值为50um50um用任何方法获得的表面，用任何方法获得的表面，RaRa的上限值的上限值为为3.2um3.2um，RzRz上限值为上限值为12.5um12.5um。用去除材料的方法获