发电机组厂房墙板拆除、更换安装施工方案

1、发电机组厂房墙板拆除、更换安装施工方案1.主厂房压型墙板、屋面牛腿拆除、修复方案1.1工程概况根据业主提供的工程量清单本标段施工的内容主要包括墙板拆除、屋面牛腿拆除和墙板、牛腿修复工作。1.2施工范围及要求1）墙板拆除 内墙彩钢板拆除a. 拆除位置：1#机组范围内固定端山墙（A-C轴）6.9m层到屋顶、A排6.9m层-34.8m层、B排34.8m-38.4m；2#机组范围内13.7m层到屋顶、B排34.8m38.4m。b. 拆除部位：墙面彩钢板； 外墙板拆除a. 拆除位置：1#、2#机组范围内A排3-11轴，B排1-18轴，固定端山墙（A-C轴）30m以上（以上部蓝色彩钢板分隔缝为界）；除氧间

2、层、7-8轴/A排部分5.85米以上考虑一般拆除。b. 拆除部位：墙面彩钢板，保温岩棉；2）屋面牛腿拆除 拆除部位：1#机组A排、B排受损屋架混凝土牛腿 受损混凝土结构凿除、清理；3）墙板修复 内墙板修复（#1、#2机组）a. 构件类型：轻钢结构彩板面层（不含保温层）；b. 规格与材质：墙面彩钢板WS-900（厚度NO.4mm）；c. 内墙板制作安装；d. 其他：满足图纸设计及甲方要求 外墙板修复a. 构件类型：轻钢结构彩板面层（含保温层）；b. 规格与材质：复合保温金属墙板WS-960,厚度NO.53mm,容重W20kg/m3,表面环氧树脂底漆涂覆厚度氟碳喷涂涂覆厚度N20卩m；c. 外墙钢

3、骨架（损坏部分）、外墙板制作安装、保温棉填实，外墙板表面环氧树脂底漆、氟碳喷涂面漆；d. 其他：满足图纸设计及甲方要求 外墙板標条修复a. 构件类型：外墙钢骨架及標条；b. 规格与材质：Z150015；c. 標条运输、焊接；d. 其他：满足图纸设计及甲方要求4）屋面牛腿修复 构件类型：混凝土结构 .材质、规格：C60高强无收缩灌浆料、HRB335钢筋、M24螺杆、450*500*12预埋钢板；M20螺杆、粘贴L100X10角钢； .植钢筋、高强灌浆料浇筑、螺杆、钢板、加固； .螺杆、粘贴角钢加固； .其他：满足图纸设计及甲方要求1.3主要施工方法1.3.1墙板及牛腿拆除1）本项目施工前会同业主

4、、监理对需要拆除的部位进行检查，根据破损程度明确施工范围，然后组织施工。2）内墙板拆除考虑到有平台、设备、管道等，可根据高度不同，主要釆用搭设脚手架同时配备简易梯子或移动式组合架进行拆除、会作业。外墙板主要是采用电动吊蓝、吊车进行拆除、恢复工作对拆除范围的设备、管道等采取有效的保护措施，并设专职的监护人。将拆除的废弃物运至业主指定地点。3）墙面板及標条、连接件切割完成后，施工人员釆用滑轮棕绳将拆除物运至地面或后平台面，当釆用吊车吊运时，起重指挥人员指挥吊车将拆除物吊至地面。吊出的构件如不能直接装车运走则放置在主变前道路上进行切割作业。切割作业及运输由70吨汽车吊配合装卸车。4）临时加固拆除墙面

5、板后，现场实际观察墙板构架、標条、泥腿及相邻墙板的连接，如认为墙板构架、標条、泥腿及相邻墙板的连接不够稳定必须采取临时加固措施。5）切割作业时的防火在13.7m层进行切割作业时应在6.3m层及0m层设专人进行监护，并配备对讲机与工作负责人及时沟通。1.3.2墙板修复1.3. 2.1检查验收修复墙板前对需要修复处的墙板处金属结构、埋件、標条等进行检查验收、防腐，合格后进行墙板安装。1.3. 2.2墙面压型板安装1）安装前应配备齐全相对应的电动工具及连接件，并J1绘制修复压型钢板平面布置图，注明构件与压型钢板的相互关系，如板的尺寸、数量、搁置长度及板与柱相交切口尺寸、板与构件的连接方法等，铺设前用

6、墨线弹出铺设位置，施工时按照不同板型所需的数量配置，按层次顺序进行安装作业，复合压型钢板与构件采用自攻螺栓连接，对有切口、开口部位做补强处理。2）减小金属钢板在搬运过程中引起的变形和吊运可能引起的边角磨损，运输堆放过程中，必须垫上方木，按规格、分批、分类堆放整齐。3）金属墙板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上拖运。钢丝绳绑扎点必须釆用角钢或橡胶衬垫护角，加以保护。4）墙板要根据修复墙板的排版图进行安装，安装顺序为自下而上，依次安装，并注意在安装过程中对成品的保护工作。5）墙板安装时，与骨架釆用自攻螺栓连结，钢板与钢板企口连接，板与板缝要均匀-致，连结构件要拉紧，排列间距致，

7、并在一条直线上，安装后彩色复合保温压型钢板基本在-个垂直平面，保证板面清洁，没有划痕。6）墙板安装过程中要随时用经纬仪检査墙板垂直度，以防倾斜。安装时用细钢丝拉一条自攻螺丝线，保证螺钉均匀成行。7）安装时先确定安装基准线，由水平仪、经纬仪及大尺配合确定。第一块板安装完毕，下一块与之对齐帖紧，在连接部位搭接120mm,施工完成后，对板缝釆用硅酮胶进行封闭，封闭前对其基层清理干净以保证其粘结牢固。8）金属板安装后，墙面2m高范围用塑料薄膜覆盖并包扎牢固，以免污染、划伤、锈蚀。9）异型板按照墙板制造厂家提供的节点详图施工，用拉抑钉固定。10）细部处理注意事项 板材切割、开孔必须划线下料，并使用专用器

8、具,严禁使用火焊切割。开孔留下的金属屑应清理干净，以免造成板材锈蚀。 所有构件应安装牢固，不得松动，但不能过度积压螺丝垫圈。选用钻头必须按规定的孔径，钻孔时必须方向正确，以免增大孔径。 密封件必须安装正确，泡沫堵头与板材必须吻合，有空隙处用玻璃胶填满，海绵密封条、纯胶密封带、密封圈等不得有拉薄或挤出现象。 彩钢板遇雨水管、消防爬梯和设备管道等开孔处，应用彩钢板专用封堵材料。1.3. 2.3安全措施和注意事项1）釆用自制的吊栏进行彩色压型钢板安装，吊栏共分上、下二层，上层载人设置使用活动栏杆，安装彩色压型钢板时拆下，吊栏与钢板接触部分釆用缓冲材料包装，防止碰撞单层彩色压型钢板，并做好成品保护工作

9、，下层放置彩色压型钢板，作业时，吊栏内每次装两块彩色压型钢板。局部釆用悬挂钢筋吊梯的方法。5）吊蓝的挂设及负荷试验上吊点安装后，吊蓝采用卷扬机将钢丝绳吊至上吊点位置，挂设牢固后穿挂手扳葫芦，并用铅丝将手扳葫芦钓钩绑扎，防止钢丝绳脱钩。采用手扳葫芦将吊蓝起升至距地面100毫米位置进行负荷试验，试验荷载为600kg,静止10分钟，扳动前进及后退手柄进行升降，检查吊蓝各部分及上吊点的安全可靠性，无误后可投入使用；防坠落设施为了防止施工吊蓝操作失误时坠落，施工吊蓝釆用如下的措施：吊蓝每个吊点釆用两套防坠落安全器，或一套安全器一套采用绳卡代替。每个吊点采用两套相同钢丝绳。提升吊蓝时将安全器一直放置在操作

10、位置上方。保护绳不能过于松弛，随时调整。同时两吊点起升致，不得相差过大。吊蓝承受荷载严格控制，不得超重。吊篮另采用两根。16综绳作三级保护； 防触电措施吊蓝上吊点采用橡胶板同钢丝绳绝缘。使吊蓝成独立体系。使用的电源有合格的漏电保护器，并随时检查电源线破损情况； 吊蓝的临时固定安装用吊蓝在人员下班后放置在未安装板材的位置，并用铅丝或钢丝绳绑扎在標条位置； 人员上下吊蓝设施人员上下吊蓝在施工后将吊蓝停在便于人员上下位置，并用铅丝绑扎后施工人员挂设安全带后从吊蓝下来。这样也便于上班时上到吊蓝； 预防板划伤措施为了防止吊蓝划伤板材，吊蓝内侧釆用棉纱布将角钢包住，防止吊蓝划伤板材。运输用吊架及手推车应用

11、同样的办法处理后才能投入使用。为了防止顶板划伤，施工人员必须穿胶底防划軽。同时不得在顶板上拖动其它材料；1.3.3屋面牛腿拆除及恢复1.3. 3.1工作流程：搭设操作架一剔除牛腿混凝土一修复牛腿钢筋一安装牛腿埋件一模板支设f灌浆料浇筑一保温养护一模板拆除1.3. 3.2施工方法1）操作架搭设在13.7m平台靠近混凝土柱相对应位置搭设牛腿操作架。操作架需与混凝土柱有可靠连接并设置剪刀撑。操作架搭设完成后需挂牌使用。2）剔除牛腿混凝土施工人员在操作平台上用电镐、风镐将屋架牛腿混凝土全部凿除干净露出密实混凝土（阴影部分全部凿除）。施工过程中要求不得将牛腿中的钢筋破坏弄断。剔凿时确保钢筋上无粘结的混凝

12、土块，剔凿完成后必须将密实混凝土表面及钢筋表面的浮灰清理干净。3）修复牛腿钢筋将弯曲的钢筋用钢筋扳手进行复位，对已经断开的钢筋釆用帮条焊单面焊接，帮条钢筋直径与主筋直径相同。HRB335、HRB400焊接长度为N10倍主筋直径；HPB300焊接长度为N8倍主筋直径。焊条选用E50型焊条。焊缝有效厚度不应小于主筋直径的30%,焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。帮条焊时梁主筋端头应留2-5mm间隙。钢筋焊接完成后应将焊道上的药皮清理干净。釆用植筋时由专业施工人员进行作业，并按规范要求进行检验。4）安装牛腿埋件牛腿埋件与螺栓事先在地面焊接完成。螺栓在埋件焊接位置需准确并保证螺栓的垂直。在A排侧1轴及

13、10轴在柱边量取130mm分别确定两块埋件的螺栓位置。将1轴与10轴挂通线确定A排侧埋件螺栓位置并安装A排埋件及螺栓。用钢尺量取29.84m确定B排侧相对应轴线的埋件螺栓位置并安装。埋件安装完成后需校核埋件位置，己确保埋件位置准确。5）模板支设采用覆膜复合板，板厚不小于15剛。模板使用前用干净的软布清理表面的浮尘及灰渣以免影响混凝土观感质量。因使用灌浆料浇筑模板支设时不得有缝隙。模板支设时模板缝采用双面胶条嵌缝，避免浇筑时淌浆现象发生。模板支设时分别在牛腿左右和前后设置木方肋，用8#铁线将木方勒紧。6）灌浆料浇筑灌浆料浇筑前12小时将混凝土表面充分清理干净后涂刷界面剂，界面剂涂刷不得漏涂。界面

14、剂表干后开始浇筑灌浆料。界面剂的拌置及掺水量严格按照产品说明书执行。因为灌浆料具有良好的流动性和自密性根据现场实际情况选择自重法灌浆，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间，按产品使用说明书上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以540°C为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为12分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。在13.7m平台进行搅拌，用水桶吊至牛腿位置进行灌浆。灌浆施工时应符合下列要求： 浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出埋件下部的空气，使灌浆充

15、实，不得从四侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。 在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 每次灌浆层厚度不宜超过lOOmmo 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。 灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。7）保温养护灌浆完毕后30分钟内，应立即将灌浆料表面润湿覆盖塑料薄膜、电热毯并加盖棉被等进行养护。每班次浇筑留置标养试块1组，同条件试块2组。试块规格100*100*100。准备吊装钢屋架前试压灌