质量分析报告

1、 2016年4月份质量分析报告 目录 产品信息统计 主要质量问题点 主要不良工序原因分析 后续质量工作重点 产品信息统计 电池片产品各工序不良率工序电池片 工序统计筛选焊接叠层不良入量889084 887164883360不良率0.176% 0.469%0.043% 产品信息统计 组件产品各工序不良率工序组件 工序统计镜检EL层压组框接线盒清洗IV测试包装不良数0017000020投入量1460214602146021602416024164131586320623不良率0.000%0.000%1.164%0.000%0.000%0.000%0.013%0.000%

2、主要质量问题点 焊接不良：露白、裂片、虚焊 电池片筛选：电池片来料不良率情况 层压不良：气泡、异物、裂片等 不良原因分析人、法机料班次原材料机台数据结果时间趋势环 焊接不良 原材料分析：1、不同焊带不良率有明显差别（暂无准确数据），厚度小、硬度低的焊带良率较高，但相应的电阻率增加、拉伸强度降低；2、不同电池片的焊接不良率对比见下图；焊接电池片 类型统计中宇昊诚不良数3193833投入量624913 231673不良率0.511% 0.360% 焊接不良机台因素分析：1、焊接不良在机台方面存在分散性，目前没有各个机台差异的详细数据；2、机台问题导致不良主要有，焊带限宽条导致焊带弯曲，折弯器导致焊

3、带弯曲，准直系统未完全消除焊带的镰刀弯，切刀机械手位置未调整到位；3、目前已联系设备厂商针对上述机台问题进行调整，将持续跟进相关结果； 焊接不良人员操作分析：1、焊接工序需频繁根据产品情况对机台进行调整，因此人员操作因素应有较大影响；2、下图是4月份各班次焊接不良率对比；焊接班次 班次统计A班B班C班不良数168211381344投入量329540 298258257664不良率0.510% 0.382%0.522% 焊接不良 4月份焊接不良率变化趋势： 除4-17外，总体趋势平稳，平均不良率为0.723%，不良率高于1%应归为异常，需进行原因分析； 电池片筛选不良 该不良是在机器检测基础上再

4、经人工检测得到，反映了各电池片厂商供货情况，属于来料质量情况，下图是4月份不同厂商电池片不良率对比情况；筛选电池片 类型统计中宇昊诚不良数819672投入量625931 232512不良率0.131% 0.289% 层压不良 原材料分析： 1、不同EVA及背板对层压良率的影响暂无详细数据； 层压不良 机台因素分析： 1、暂时没有各机台不良统计，下一步要对机台进行独立统计； 层压不良 人员操作分析： 1、层压工序工艺较稳定、没有频繁的人为调整，各班次不良率差别较小，下图是4月份各班次层压不良率对比情况；层压班次 班次统计A班B班C班不良数507050投入量541149574208不良率0.924% 1.412%1.188% 层压不良 4月份层压不良率变化趋势： 层压不良变化较大，4月份平均不良率为1.261%，当不良率高于2%时应归为异常，需进行原因分析； 后续质量工作重点 1、加强不良数据统计：严格独立区分原材料、机台设备、班次人员等因素的影响；