MPS225HP-II 型中速磨煤机检修

1、二道江白城项目部制作：邱宝庆QQ:94289236MPS225HP-型中速球磨机检修MPS225HP-型中速球磨机检修 球磨机组成 球磨机工作原理 润滑油更换 减速机与磨辊部件检查相关规定 磨煤机内部检查规定 磨煤机主要部件检修 维护项目清单 故障清单球磨机组成磨煤机型号：MPS225HP-II 磨煤机减速机: 行星伞齿轮减速机KPV1500 分离器: 静态分离器SLK410 带有手动调节挡板碾磨力: 液压变加载喷嘴环: 旋转喷嘴环排渣：液动闸门阀，排渣箱（手动排渣）电动机: 710kw 密封风机: 有（集中供风，一台炉两台，一运一备）盘车装置: 有液压站: 有润滑站: 有防爆压力：3.5 b

2、ar 磨辊翻出装置: 有（两台炉一套）MPS225HP-II型中速磨煤机球磨机工作原理 MPS系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨煤机。 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面并经过磨辊的碾压。三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到基础上。 物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。润滑油更换 减速机 磨辊 注意事项润滑油更换注意事项 润滑剂量及其更换的时间间隔。 在

3、最初运行时，油质变化会很大，如有必要的话，必须缩短换油的时间间隔。 关于辅助装备如泵、过滤器等操作和检修应参考相应的说明书。 更换部件的润滑油： 液压系统 密封风机 在加油时为提高油的流动性，应把油放在适合的容器里小心加热到4050C之间。润滑油表润滑脂表减速机加油准备 拿出干燥剂袋 除去传动轴和输出法兰迷宫密封上的胶带 润滑系统准备运行减速机正视图减速机俯视图减速机各部件名称减速机技术参数减速机加油操作（油温不低于20）1、打开管路上的加油口2、油箱和加油口之间用软管连接3、双筒过滤器转换杆处于中间位置，两个过滤器同时运行4、用手摇油泵或油泵加油5、当油面达到或超过油面镜所标的高度位置时，启

4、动油站，向米歇尔轴承室注油6、当减速机油面达到油面镜所标的高度位置时，油站停止运行并停止加油7、加油口封闭8、双筒过滤器转换杆处于左边或右边位置，一个过滤器运行排油操作（油温不低于20）1、关闭减速机排油管闸阀2、用软管连减速机放油口和盛油箱3、利用手动油泵抽油4、清理推力轴承油室5、吸出减速机壳体内剩余的油6、清理油泵7、清理加热器8、清理双筒过滤器9、清理冷却器10、清理连接管路11、密封减速机放油孔且打开排油管的闸阀磨辊废油的排放（40-50） 1、提升磨辊 2、磨辊的一个排油螺塞处于最低位置 3、拆开锁紧垫片 4、打开放油螺塞并把废油收集到合适的容器里 5、在放油结束后，拧紧放油螺塞并

5、用新的垫片锁紧，防止其松动磨辊加油 1、卸下磨辊护罩盖板 2、换掉或清洗通风过滤器 3、卸掉油位检测孔的螺塞 4、把新油加热到4050以提高其流动性（仅用矿物油） 5、从检测孔加油，直至最大油位 6、用螺塞密封油位检测孔 7、安装盖板并用密封件密封减速机部件的检查 即使用最好的齿轮制造方法也只能达到一定的制造精度，由于材料、几何尺寸、表面质量、润滑会产生可容许误差，所以在计算时要考虑磨损。磨损产生的杂质由润滑过滤器将其分离。 通过材料磨损的多少可以判断减速机的磨合情况。因此必须有规律的检查并清理润滑过滤器，评估并记录过滤器的能力。在第一次换油前这段时间里要求每50小时检查一次过滤器，最迟不要等

6、到超过压差报警后。可容许压差是最大1.2bar。磨辊原件的检查 磨煤机运行每隔5001000个工作小时就要对磨盘瓦、导向板以及辊套进行检查。检查应在停机且冷却后进行。检查结果可以用来预测磨损件使用寿命。 碾磨件剩余厚度为10%时就该更换了。 可使用磨辊、磨盘瓦磨损检测样板（专用工具）检查磨损情况并记录。 1. 磨盘瓦：在整个圆周上选择均布的3点进行测量（3120） 2. 磨辊：测量磨辊圆周上彼此相对应的两点。磨煤机内部检查部件及注意事项 检查的间隔时间可根据运行情况决定，并且注意以前的检查情况，但是最少也要每运行2000小时就要检查一次。1. 喷嘴环：检查外来杂质、磨损和间隙2. 刮板机构；检

7、查变形、磨损和间隙、配合3. 磨辊密封风管道：检查磨损、间隙和铰接点的灵活性4. 中架体衬板；检查磨损、间隙 注意： 当衬板剩余厚度为2mm时需要更换耐磨衬板。5. 辊支架护板：检查磨损 注意： 当辊支架侧面的护板剩余厚度为5mm或者下部的护板为1mm时应更换。6. 拉杆：检查密封装置处的磨损、间隙和关节轴承灵活性7. 加压架和中架体间的导向板：检查磨损和间隙 注意： 当间隙为安装间隙的2倍时，应在导向板后加垫片调整。如发生阶梯形磨损，双侧导向板同时更换则。减速机拆装操作程序1. 用液压系统提升磨辊、加压架并用支撑架支撑防止坠落。2. 拆掉磨盘上的中心盖板并移出磨煤机。3. 拆掉磨盘和减速机输

8、出法兰之间的联接螺栓。4. 排出减速机和推力轴承处的油，拆卸减速机进出油管道及电气线路。5. 拆掉联轴器保护罩。6. 拆掉联轴器。7. 拆除磨煤机主电机。8. 打开磨煤机排渣检查门。9. 把4个带有支架的单作用油缸通过下架体的检查门放到磨盘与下架体之间。10. 把支架放到减速机后侧2个单作用油缸下的下架体内用以支撑。11. 均匀操作单作用油缸，使磨盘升起约40mm并固定。12. 拆去减速机和减速机底板之间的联接螺栓。13. 将减速机顶起，放入四个滚子后落下减速机。14. 将锚板固定在滑动轨道上，用手动葫芦将减速机与锚板连接并拖出减速机。15. 拆下的减速机应运走并按要求检修。16. 减速机的安

9、装按拆卸程序的相反步骤进行。SLK静态分离器拆装操作程序1. 松开出粉管法兰、落煤管法兰的之间的螺栓联接。2. 将膨胀节及出口气动闸阀拆除并移走。3. 拆开分离器到磨辊和中架体之间的密封风管道联接法兰。4. 拆开分离器和中架体的联接螺栓。5. 拆去磨煤机内部的磨辊密封风管道、导套。6. 拆除分离器上的温度和压力测量装置管线。7. 拆去分离器平台上的部分栏杆。8. 用吊车提升和移动分离器。9. 分离器的安装按相反的顺序进行。加载架拆装操作程序 前提：分离器已拆除，磨辊在最低位。 1. 拆掉加载架与辊支架之间的摆动调整装置。 2. 安装磨辊固定装置，将磨辊固定。 3. 用吊绳或吊链提升拉杆使加载环

10、与加载架相接触，拆掉加载梁，取走钢球，然后降低拉杆。 4. 拆掉加载架与辊支架之间的加载架支架。 5. 用吊车提升加载架。 6. 安装按相反的顺序执行，应保证导向板与加载架之间的间隙。 7. 用校准杆调整磨辊的位置。液压缸（拉杆）拆装操作程序1. 拆掉拉杆与液压缸之间的连接件。2. 拆除支架上的接近开关。3. 拆除液压管路。4. 拆除液压缸和拉杆锚板之间的联接。5. 安装按照与拆卸相反的顺序进行，按图纸要求进行。根据磨煤机的中心线来调准铰接头。加载环与拉杆之间的锁紧螺栓头指向磨煤机外面。利用安装套筒将液压缸安装在拉杆锚板上。拉杆（由下向上拆卸）前提：加载架已经卸掉，所有的拉杆都已降到最低位置，

11、用吊绳把拉杆吊到铰接头处。1. 拆掉拉杆和液压缸之间的连接件，拆去支架上的接近开关。2. 松开拉杆和防尘罩之间的夹紧件。3. 小心地把拉杆从拉杆密封装置中拉出来。拉杆（由上向下拆卸）1. 拆除液压缸。2. 松开中架体连接管和防尘罩之间的夹紧件。3. 拆除加载环头部的锁紧螺栓。4. 松开加载环和拉杆之间的螺纹联接。5. 小心地降低拉杆。磨辊拆装操作程序1. 打开检修门。2. 安装磨辊翻出装置。3. 拆除第一个磨辊（在检修门前的）的密封风管道和滚架、滚柱。4. 联接翻出装置与磨辊。5. 从加载架上拆下第一个磨辊（拆除加载架和辊支架之间的支架）6. 松开液压缸和连接件之间的防尘罩连接。7. 用液压系

12、统将加压架和两个磨辊提升起来，用支撑架在连接件和油缸之间做支撑，然后再降低拉杆到支撑架上。8. 用翻出装置慢慢提升磨辊然后把它翻到中架体的外面。注意！碾磨元件严重磨损时，应利用翻出装置将磨辊提升后再翻出。9. 在磨辊轴承座上安装4个吊环螺钉，拆掉辊支架和翻出装置之间的联接螺栓然后用吊车将磨辊吊走。磨辊拆装操作程序10.拆除液压缸上的支撑架，降低加载架和两个磨辊到磨盘上。11. 安装磨辊固定装置。12.拆除加载架与两个磨辊的连接。13. 用液压系统将加压架提升起来，用支撑架在连接件和油缸之间做支撑，然后再降低拉杆到支撑架上。14. 利用盘车装置将一个磨辊移动到检修门口。15. 将翻出装置与磨辊联

13、接起来，拆除该磨辊与磨辊固定装置的连接。16. 用翻出装置慢慢提升第二个磨辊然后把它翻到中架体的外面。17. 在磨辊轴承座上安装4个吊环螺钉，拆掉辊支架和翻出装置之间的联接螺栓然后用吊车将磨辊吊走。18. 重复14-17步拆卸第三个磨辊。磨辊检修概述概述 在安装和拆卸过程中要将磨辊清扫干净。 辊套和磨盘瓦不允许焊接，否则会产生表面裂纹。 不允许用压缩空气或水来加速冷却，否则可能产生应力使零件破裂和损坏。 检修工作必须在磨辊完全冷却下来以后才能进行。磨辊磨辊的检修前排油 如果可能的话，尽量在运行后油还是热的时候进行放油（仅限于矿物油）。 1. 用吊车吊起磨辊以便能旋转它并使其一个排油孔在最低的位

14、置。 2. 拆掉锁紧垫和放油螺塞并把油收集到一个适合的容器里。 3. 每一个磨辊的油应分开，以保证随后可能的分析用。辊套的拆卸 1. 拆去磨辊端部护罩。 2. 拆掉通风过滤器。 3. 用支撑块撑起磨辊防止其转动。 4. 拆掉防磨护环。 5. 利用单作用油缸等专用工具拔出压环。 6. 用专用工具将辊套吊走。辊套辊支架的拆卸 1. 将带辊支架的磨辊放到支撑架上。 2. 拆掉护罩。 3. 拆掉通风过滤器。 4. 松开固定轴与辊支架的压板，将螺栓和碟形弹簧撤掉。 5. 拆掉辊支架外面的封堵螺栓并安装螺杆等专用工具。 6. 用单作用油缸拔出辊支架，需要的话可以对其进行加热。 7. 将卸下的辊支架吊走。

15、注意！ 在拆卸前要测量动、静密封环之间的间隙，如间隙超过1mm，则应拆卸并重新安装密封环组件。（辊支架）加载架磨辊轴承的拆卸1. 松开轴承端盖上的螺栓，把端盖和螺栓移开。2. 把轴承压盖、密封圈和挡环一起移走（插入起吊螺栓）。3. 拆除轴上的防磨环和O形密封圈。4. 拆除固定轴和轴承内圈的压板。5. 翻转磨辊（使轴向下）。6. 拆除磨辊轴承盖并移开。7. 拆掉轴承内圈轴向压板上的螺栓，拆下螺栓和压板。8. 用专用工具将轴拆出。9. 用专用工具从轴上拆卸圆柱滚子轴承的内圈。10. 翻转磨辊轴承座。11. 卸下轴承座上的螺塞，连接拆卸用的润滑油泵，用专用工具拆卸调心滚子轴承。12. 重新翻转磨辊。

16、13. 卸下轴承座上的螺塞，连接拆卸用的润滑油泵，用专用工具卸下圆柱滚子轴承的外圈。14. 拆除润滑油泵和轴承座的连接。用适合的溶剂清洗磨辊元件。磨辊轴承的检查 1. 必须对轴承内外圈、滚子及保持架做如下检查： （1）磨损和间隙（2）擦痕（3）点蚀（4）裂纹（5）塑性变形 （6）尺寸精度 2. 轴承压盖处密封环工作表面检查： （1）运行表面光洁度（2）尺寸精度在允许公差范围内（3）如发现有擦痕、损伤和不圆等现象，必须更换。磨辊轴承的安装 使用性能和运行的可靠性主要是依靠： 回用零件的尺寸精度和磨损情况 清洁程度 专业的安装 在任何情况下，O形密封圈、密封圈、螺栓和螺塞上的密封垫都必须更换。磨辊

17、轴承的安装1. 将圆柱滚子轴承的内圈放在油中加热至80，最高为90，然后让其滑入辊轴并自然冷却下来。2. 用压板将圆柱滚子轴承的内圈固定在辊轴上。3. 将轴承座吊起，球面滚子轴承侧面向上，加热至100，加热时间约1.5小时。4. 将轴承装入轴承座。5. 装上2块钢板防止球面圆柱滚子轴承轴向窜动，但不应妨碍辊轴的装入。6. 翻转轴承座，将圆柱滚子轴承侧朝上。7. 把圆柱滚子轴承的外圈连同滚子和保持架一起装入尚有余温的轴承座中。8. 将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承内圈一起插入轴承座中。9. 用压板、螺栓及锁紧垫圈将轴承和轴固定。10. 将轴承座和轴一起冷却下来。11. 检查轴承转动是否灵活。12.

18、用螺塞及密封垫将圆柱滚子轴承一侧上的高压油入口封闭。13. 将O形密封圈嵌入到轴上的槽里。14. 将轴用耐磨套加热到90C然后把它装到轴上。15. 把O形密封圈嵌入到轴承座上的槽里。磨辊轴承的安装16. 在内密封圈的密封唇上涂一层薄的润滑脂，把密封圈装到轴承压盖里，密封唇朝里。17. 嵌入挡环并装上外密封圈，密封唇朝外，用密封环和螺钉将其固定在轴承压盖上，防止轴向窜动。18. 按照润滑剂清单上的说明用润滑脂填满内、外密封圈之间的空隙。19. 在耐磨套上涂润滑脂。20. 将轴承压盖连同轴向密封圈一起小心地装入辊轴中并靠紧，然后用螺栓及垫圈紧固，注意不要将密封处损坏。21. 翻转轴承座，将球面滚子

19、轴承的一侧朝上。22. 卸去球面滚子轴承的两块止动钢板。23. 用螺塞及密封垫将球面滚子轴承一侧上的高压油入口封闭。24. 将O型圈嵌入轴承盖的槽口内。25. 将轴承盖装入轴承座，并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁紧。26. 密闭所有开孔，用压缩空气检查磨辊轴承座的密封性能。试压时将带有截止阀、减压阀及压力表的压缩空气管路装到磨辊油位检测孔上向轴承腔内打入压缩空气，压力为2bar，然后关闭截止阀保压30分钟后，压力不得低于1bar。辊套的安装1. 翻转轴承座方向，将球面滚子轴承的一侧朝上。2. 用辊套吊具吊运辊套，使辊套处于水平位置。3. 把辊套移到轴承座的上方并落下。4. 拆除辊套吊具。5. 安装压

20、环并用螺钉及垫圈紧固。6. 装上防磨环并用螺钉及垫圈紧固。7. 吊起磨辊并翻转180度（使辊轴的一侧向上）。辊支架的安装1. 用吊具把装好的磨辊吊到辊支架上。2. 用火焰均匀地把辊支架加热到100C（用接触式温度计测量）。3. 将键装入辊轴上的键槽内。4. 将辊支架滑落到辊轴上，与轴上的耐磨套相接触。5. 装上轴端压板，并用螺栓、锁紧垫圈紧固。6. 拆去专用工具，如有必要的话，用螺栓替换辊支架上的吊环螺钉。7. 安装通风过滤器。8. 安装磨辊护罩并用密封胶密封。9. 检查磨辊转动是否灵活、平稳。10. 在辊支架上安装防磨护板。注意：装配好的磨辊必须放在干燥的室内，在存放期较长的情况下：外露加工表面涂润滑脂保护轴承腔内部用润滑油防锈注意！磨辊安装时必须用润滑清单上所列的润滑油更换出磨辊里的防锈油。磨盘瓦拆装操作程序 1. 打开检