1煤层气水平井钻井工程作业规程

1、煤层气水平井钻井工程作业规程TheOperationRegulationofCoalbedMethaneHorizontalDrilling1范围本标准作为中联煤层气有限责任公司（以下简称中联公司）企业标准，规范了煤层气水平井钻井工程作业全过程的程序和要求。包括水平井钻井工程设计、钻前准备及验收、水平井井眼轨迹控制作业、水平井测量作业、水平井完井作业、水平井钻井工程质量要求、健康、安全与环境管理（HSE）要求、水平井钻井工程资料汇交要求等六项内容。本标准适用于煤层气勘探开发过程中水平井钻井工程的设计、施工作业、工程质量要求、资料汇交和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为

2、本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/CUCBM0301煤层气钻井作业规程GB/T8979污水排放要求GB/T11651劳动保护用品SY/T5172直井下部钻具组合设计方法SY/T5272常规钻井安全技术规程SY/T5313钻井工程术语SY/T5322套管柱强度设计推荐方法SY/T5334套管扶正器安装间距计算方法SY/T5358砂岩储层敏感性评价实验方法SY/T5396石油套管现场验收方法SY/T5411固井设计

3、格式SY/T5412下套管作业规程SY/T5435定向井轨道设计与轨迹控制SY/T5526钻井设备安装技术、正确操作和维护SY/T5547动力钻具使用、维修和管理SY/T5618套管用浮箍、浮鞋SY/T5619定向井下部钻具组合设计作法SY/T5672钻井井下事故处理基本规则SY/T5724套管串结构设计SY587693石油钻井队安全生产检查规定SY/T595794井场电器安装技术要求SY/T5958井场布置原则和技术要求SY/T5964钻井井控装置组合配套规范SY/T6075评价入井流体与多层配伍性的基础数据SY/T62281996油气井钻井及修井作业职业安全的推荐方法中第八章和第10.5、

4、10.6款SY/T62831997石油天然气钻井健康、安全与环境管理体系指南SY/T6426钻井井控技术规程3水平井钻井工程设计1 .1水平井钻井工程设计步骤科学系统地进行水平井钻井设计是确保钻成高质量煤层气水平井的前提，煤层气水平井钻井工程设计必须按如下步骤进行选择和设计，详见图1:2 .2水平井钻井工程设计书格式煤层气钻井工程设计书格式按中联公司水平井钻井工程设计书格式标准执行。3 .收集资料并进行钻井工程条件研究分析4 .学习有关国家和地方法律法规根据要求制定设计原则可要求1.认真研究、理解地质目的和工程任务5井眼轨迹设计4 .井身结构设计6 .套管柱设计7 .钻井设备优化组合设计9 .

5、钻柱及定向工具设计10 钻井循环介质优化及钻头水参数设计11.井控设计10测量方案设计12.固井设计16 .制定健康、安全与环境管理措施17 .优化钻井工艺设计18 .井下复杂情况与处理设计19 .施工进度设计图1煤层气水平井钻井工程设计步骤示意图工程任务与钻井工程条件分析生产因素地质因素其它因素气水产量地层结构及其特征清除钻屑生产方式和生产工具水文地质条件修井和再完井增产措施孔隙压力完井方法破裂压力坍塌压力确定最优技术套管规格和下深确定套管结构和井身结构确定三开井径和井深确定二开井径和井深确定合理表层套管规格和下深确定一开井径和深度图2井身结构设计流程图3.3 井身结构设计3.3.1 井身结

6、构设计依据井身结构设计的主要依据是地质目的、地质设计要求、地层结构及其特征、地层孔隙压力、地层水文条件、地层破裂压力、完井方法、增产措施、生产方式及生产工具等。3.3.2 井身结构设计程序井身结构设计程序应参照图2流程进行，但在实际设计中应根据具体地质条件综合考虑各方面的因素作相应补充和完善。3.3.3 井身结构设计原则3.3.3.1 所设计的井身结构应充分满足钻井、完井生产需要以及获取参数的需要。3.3.3.2 采用的所有钻井工艺技术应有利于保护煤储层。3.3.3.3 充分考虑到出现漏、涌、塌、卡等复杂情况的处理作业需要（一般应留有余地），以实现安全、优质、快速、低成本钻井。3.3.3.4

7、应尽可能地简化井身结构，以降低成本和避免工程失误。3.3.3.5 水平井水平段是煤层气的生产通道，钻头直径不应小于142mm套管。3.3.3.6 通常情况下，煤层气水平井井身结构宜采用表1所示结构。根据生产需要可采用更大直径的套管。表1煤层气井常规钻井井身结构表单位为毫米开钻程序钻头尺寸套管类型套管尺寸一开311.1表层套管小244.5二开6215.9生产套管6177.8三开152.4裸眼3.4 井口及井控装置设计3.4.1 各次开钻井口和井控装置设计，参照SY/T5964标准并结合钻煤层气井具体情况进行设计。3.4.2 井控技术要求及试压，参照SY/T6426标准进行设计。3.5 钻井循环介

8、质设计3.5.1 钻井循环介质设计依据应根据地质设计提供的地层压力，掌握压力系数，在钻井设计时选定压差，并用当量循环密度进行验算，最后确定钻井循环介质类型、密度等技术指标以及这些指标的允许使用范围。3.5.2 煤层气水平井钻井循环介质设计应包括以下主要因素（不局限于这些因素）：3.5.2.1 尽量减少对煤储层的伤害，保护煤储层；3.5.2.2 稳定和保护井壁，平衡地层压力，以保障钻进施工安全；3.5.2.3 润滑、冷却钻头。3.5.3 钻井循环介质优选原则：3.5.3.1 一开、二开井段钻井循环介质参照常规煤层气井钻井循环介质优选原则。3.5.3.2 水平井段选用优质钻井液、无粘土钻井液、清水

9、和气体（空气、氮气、充气）循环介质及泡沫循环介质。3.5.4 钻井循环介质性能要求3.5.4.1 煤层气水平井所采用的钻井液应满足下列要求：3.5.4.1.1 钻井液与煤储层要有良好的配伍性参照SY/T5358、SY/T6075标准进行试验测定，并优选出能与煤储层良好配伍的优质低密度钻井液配方。3.5.4.1.2 降彳氐固相含量在进入煤系地层前采用普通优质钻井液，粘土含量小于6%;煤层段根据井型和录取参数的需要，可采用清水、无粘土钻井液，配备好固控设备。用清水作钻井液，密度应控制在1.03g/cm3以下。若水源充足时，可开放式循环。3.5.4.1.3 降低失水量失水量是钻井液中一项重要性能指标

10、，为防止因钻井液滤液浸入伤害，必须使用降失水剂来控制中压失水在15ml以下3.5.4.1.4 酸碱值要适当一般pH值应控制在88.5之间。3.5.4.1.5 抑制水化、膨胀为防止泥页岩及煤储层中粘土颗粒水化分散，膨胀剥落，造成煤储层伤害，可使用钾基系列优质钻井液。3.5.4.1.6 降低钻井液密度，实行平衡或欠平衡钻井使用无粘土钻井液、清水，再配备使用好固控设备除去有害固相，保持低密度。3.5.4.1.7 切力和动塑比适当的切力和动塑比，有利于携带悬浮钻屑，有效清洗井眼，降低激动压力和对煤储层的伤害。水平井段岩屑返排困难时，可采用对煤储层无污染的高粘无粘土钻井液。3.5.4.1.8 煤层气水平

11、井常用钻井液匹配参数见表2:表2煤层气水平井钻井液匹配参数性能密度g/cm3塑性粘度MPa.s中压失水ml固相含量%含砂量%pH值指标1.011.051520<9<4<0.288.53.5.4.2 泡沫钻井循环介质泡沫（包括充气、泡沫）作为钻井循环介质钻煤层气井，实现欠平衡或近平衡钻井，减少对煤储层的污染，参照有关标准进行设计。3.5.4.3 气体钻井循环介质气体（包括空气、氮气）作为钻井循环介质钻煤层气井，实现欠平衡或近平衡钻井，有利于防止对煤储层的污染，参照有关标准进行设计。3.6 钻柱设计钻柱设计包括钻头、钻铤（包括无磁钻铤）、钻杆、扶正器、随钻震击器以及井下定向专用工

12、具的选择和设计，在参照SY/T5172标准的前提下，根据煤层气井的特殊性，具体要求如下：3.6.1 钻头要在综合考虑地层类型、钻头成本、钻井成本、水力参数及钻机成本的基础上，合理选择和设计煤层气水平井钻进钻头，确保高质高效。3.6.2 钻铤3.6.2.1 根据钻井设计的钻压来确定钻柱中钻铤的数量。一般情况下，以钻压不超过钻铤重量的80%为原则。可用下列公式计算所需钻铤长度：L=Wb/（f9）L钻铤长度，mo式中：Wb设计的钻压，Kg。Wc空气中每米钻铤的重量，Kg/mOf浮力系数，无量纲，可用下式算得：f=(c-Pm)/C式中：d钻铤的密度，g/cm3。pm钻井液的密度，g/cm3。注：考虑实

13、际钻井摩擦力、反弹力、井斜等影响，实际设计钻铤长度计算值应加大10%左右。3.6.2.2 确定钻压，要避免采用12次临界钻压之间的值。3.6.2.3 钻进时，轴向拉、压应力中和点必须位于钻铤全长的80%左右位置。3.6.2.4 无磁钻铤长度一般不小于9米。3.6.3 钻杆水平井段定向钻进时一般选用小73mm柔性钻杆。3.7 固井工程设计3.7.1 套管设计参照Q心UCBM0301煤层气钻井作业规程。3.7.2 固井施工设计参照Q心UCBM0301煤层气钻井作业规程。3.8 水平井井眼轨迹设计3.8.1 水平井井眼轨迹设计原则轨道设计应遵循以下原则：满足勘探开发的要求；满足下井管柱强度的要求；选

14、择形状简单、易于施工的轨道；设计参数的选取，应考虑到地质构造和工具特性等因素的影响。3.8.2 水平井井眼轨迹设计条件地质设计给定的井口坐标和各靶点坐标，以及对轨道设计的要求。3.8.3 水平井井眼剖面类型推荐采用中半径或长半径剖面。轨迹可采用三段制、五段制或双增轨道。3.8.4 水平井主要设计数据水平井主要设计数据包括造斜点深度、造斜率、井深、闭合方位、水平位移等；多分支水平井设计数据还应包括分支点间距、分支间距、分支井眼长度、分支井眼偏离主井眼角度、分支井眼狗腿度等。水平井轨迹具体设计方法可参照SY/T5435。4钻前准备及验收4.1 钻前准备4.1.1 煤层气井钻前准备包括井场布置、道路

15、修建、设备安装、钻井工程准备等内容。4.1.2 道路准备：道路修建应能承受施工作业各型车辆的通行，并使道路正对井场大门。4.1.3 井场准备：井场面积布置应符合SY/T5958标准。4.1.4 设备安装：设备的摆放和安装程序按各型钻机要求进行，要做到平、稳、正、全、牢4.1.5 钻井工程准备4.1.5.1 钻井工程设计书必须在开钻前送达钻井队，并制定钻井施工技术措施，全面进行交底。4.1.5.2 准备符合规定的各类钻井工具，仪器仪表器材。4.1.5.3 检查好钻具、各类配合接头，配套打捞工具。4.1.5.4 作好下井钻具的丈量和记录4.1.5.5 准备好各种生产用原始记录表格、报表。4.1.5

16、.6 按技术要求调校仪表，保证灵敏准确；高低压管线、油水管线按规定试压合格，保证灵、通,无跑、冒、滴、漏现象。4.1.6 钻井循环介质准备4.1.6.1 监测钻井循环介质的各种仪器配套齐全，性能良好。4.1.6.2 准备足够量的钻井循环介质，性能达到设计要求，一般一开准备50m360m3的粘土浆。4.1.6.3 各种符合要求的处理剂一次到位。4.2 开钻前验收煤层气井钻井工程的钻前验收内容包括井场布置、设备安装、钻井工程准备、HSE等。开钻验收项目按中联公司开钻验收书格式内容进行验收，不符合要求的要限期整改，经整改后达到规定标准才能开钻。5水平井轨迹控制作业5.1 准备5.1.1 设计及相关资

17、料5.1.1.1 地质设计。5.1.1.2 钻井工程设计。5.1.1.3 同地区或同类型井相关资料。5.1.2 工具5.1.2.1 依据钻井工程设计备齐专用工具。5.1.2.2 钻具的选择符合SY/T5619的规定。5.1.2.3 井底动力钻具的选择符合SY/T5547的规定。5.1.3 仪器仪器的选择符合Q/SH10201624的规定。5.2 轨迹控制5.2.1 钻具组合5.2.1.1 钻具组合的类型a）钻头+弯壳体动力钻具+定向接头+无磁钻铤；b）钻头+弯壳体动力钻具+定向接头+无磁钻铤+MWD短节+无磁承压钻杆；c）钻头+弯壳体动力钻具+可变径稳定器+无磁钻铤+MWD短节+或无磁承压钻杆

18、；d）钻头+稳定器+磁钻铤（或无磁钻铤+钻铤）+钻柱稳定。5.2.1.2 无磁钻铤的选择符合Q/SH10201624的规定。5.2.1.3 钻具、稳定器尺寸的选择符合SY/T5619的规定。5.2.2 分段轨迹控制5.2.2.1 直井段5.2.2.1.1 采用防斜钻具组合钻具：5.2.2.1.2 用电子多点测斜仪监测井斜角和井斜方位角。5.2.2.1.3测量直井段多点数据。1.1.1.1.4 有磁干扰的情况应使用陀螺测斜仪进行测量。1.1.1.1.5 丛式井直井段作防碰扫描图，采取防碰措施。1.1.1.2 增斜井段1.1.1.2.1 按直井段的实钻轨迹数据修正轨迹设计。1.1.1.2.2 使用

19、有线随钻测斜仪，选用5.2.1.1中的a）钻具组合；使用MWD（LWD）无线随钻测斜仪，选用5.2.1.1中的b）钻具组合。1.1.1.2.3 磁干扰的情况应选用5.2.1.1中的a）钻具组合，使用陀螺测斜仪测量。1.1.1.2.4 根据设计增斜率和地层造斜难易程度选择弯壳体动力钻具。1.1.1.2.5 根据钻头类型和地层可钻性确定钻压等钻井参数，并符合SY/T5547的规定1.1.1.2.6 对轨迹进行随钻监控。实钻增斜率偏大时，通过调整滑动钻进和旋转钻进井段的比例，控制实钻平均增斜率符合轨迹要求；实钻增斜率偏小时，应起钻更换钻具组合，调整弯壳体动力钻具角度。1.1.1.2.7 入靶前的增斜

20、井段，可根据斜井段长度对钻柱进行倒置。1.1.1.2.8 设计为双增、三增或多段增斜的轨道。有根据个井段不同增斜率的要求，通过调整滑动和旋转钻进井段的比例控制平均增斜率，或起钻更换钻具组合，调整弯壳体动力钻具的角度。1.1.1.3 调整井段1.1.1.3.1 稳斜调整井段可选用5.2.1.1中的d）钻具组合，根据地层的稳斜特性选择近钻头稳定器与第1钻柱稳定器之间的距离为3m-9m。1.1.1.3.2 微增斜调整井段选用5.2.1.1中的d）钻具组合，根据增斜率的要求选择的近钻头稳定器与第1钻柱稳定器之间的距离为9m-24m。1.1.1.3.3 有方位调整要求的井段，应选用5.2.1.1中的a）

21、或b）钻具组合，并根据井眼曲率的要求选择弯壳体动力钻具。1.1.1.3.4 选用5.2.1.1中的d钻具组合，应根据实钻轨迹的稳斜或增斜效果，调整钻压等钻压参数。当通过调整钻井参数的实际效果不能满足轨迹要求时，应起钻更换钻具组合。1.1.1.3.5 根据待钻井眼轨迹预测、矢量中靶的要求确定调整井段的长度和轨迹参数。1.1.1.3.6 当目的层位变化较大，待钻井眼预测已不能满足矢量中靶要求时，应进行回填侧钻。1.1.1.4 水平井段1.1.1.4.1 使用MWD测量时可选用5.2.1.1中的b）或c）钻具组合，其他测量方式选用5.1.1中的a）或d）钻具组合。选用5.2.1.1中的d）钻具组合，

22、近钻头稳定器与第1钻柱稳定器之间的距离为3m-9m。1.1.1.4.2 使用弯壳体动力钻具时，要根据水平井段是否有增、降斜井段选择弯壳体动力钻具角度。1.1.1.4.3 根据斜井段长度对钻柱进行倒置。1.1.1.4.4 使用5.2.1.1中的d）钻具组合时，应根据实际情况调整钻井参数。当实际效果不能满足轨迹要求时，应起起钻更换钻具组合。1.1.1.4.5 根据地质录井资料预测目的层位的变化，调整待钻井眼轨迹。使用LWD进行测量时，应根据LWD随钻测井数据分析煤层顶底板界面，控制水平井段的轨迹在煤层的最佳位置。5.2.3 导向钻井5.2.3.1 可采用地质导向钻井方式连续控制各井段的轨迹。5.2

23、.3.2 用5.2.1.1中的b）钻具组合，应根据设计轨迹各增斜段的最大增斜选择弯壳体动力钻具的角度。5.2.3.3 使用MWD或LWD随钻监测，通过调整滑动钻进和旋转钻进井段的比例。对轨迹进行实时调控。5.2.3.4 在稳斜调整井段和水平段以旋转钻进为主，根据实钻井斜角的变化，及时通过滑动钻进调整轨迹。5.2.3.5 选用5.2.1.1中的c）钻具组合时，应通过钻具组合旋转钻进侧向力的计算，确定弯壳体动力钻具角度和扶正器尺寸。滑动增斜和方位调整方法同5.2.1.1中的b）钻具组合，稳斜或微增调整井段和水平井段以旋转钻进为主，可通过变换可变径稳定器的尺寸来调整轨迹。5.2.3.6 依据设计轨道

24、进行导向钻进，根据电测资料，对比目的层位的变化，修正水平井段的设计轨道。5.2.3.7 依据设计地质目的进行地质导向钻井，应根据LWD随钻测井数据、地质录井资料进行地质分析，通过地质标志层对比等方法，随钻预测目的层变化，按动靶要求修正待钻井眼轨道设计。水平井段应根据LWD随钻测井数据预测分析煤层顶底板界面，控制轨迹进行地质导向钻井。5.2.4 轨迹测量轨迹测量应符合Q/SH10201624的规定。5.2.5 防碰要求井眼防碰按SY/T6396的规定。5.2.6 质量要求井身质量应符合Q/SH10200005.1的规定。5.3相关安全措施5.3.1 安全钻进措施符合SY/T5272的规定。5.3

25、.2 增斜井段和水平井段应定期采用短起下钻和分段循环的方法清除岩屑床。5.3.3 下钻遇阻不应用弯壳体动力钻具划眼。5.3.4 起下钻遇阻卡应开泵循环采用取正、倒划眼措施，以冲、通为主。5.3.5 钻井液应具有良好的润滑性、抑制性和携岩性。6水平井测量作业6.1 仪器选择6.1.1 直井段轨迹测量选用电子多点测斜仪。6.1.2 短半径水平井选择能满足井眼曲率要求的随钻测量仪。6.1.3 采用充气或泡沫钻井液的水平井，选择电磁波无线随钻测斜仪或有线随钻测斜仪。6.1.4 薄油层水平井，地质设计有要求的水平井，选择LWD无线随钻测斜仪。6.2 施工前准备6.2.1 资料收集施工前收集以下资料：磁场

26、强度、地磁倾角、磁偏角； 井身结构和井身剖面设计数据； 钻头类型、钻具水眼尺寸、下部钻具组合、造斜工具角度、无线钻具长度及尺寸； 泥浆泵工作参数、钻井液类型及性能。6.2.2 无线钻具和仪器加长杆长度的确定6.2.2.1 无线钻具长度的确定6.2.2.1.1 无磁钻具长度不小于9m。当设计方位角90°30°或270°30°、井斜角30°时，无磁钻具长度不小于15m6.2.2.1.2 无线随钻测斜仪磁通门上、下无磁钻具长度不小于3m。6.2.2.2 仪器加长杆长度的确定-仪器加长杆长度不小于3m。当设计方位角90030°或270

27、6;30°、井斜角30°时，加长杆长度不小于4.5m。6.3 测量测量施工按相应仪器的操作规程执行。6.3.1 电子多点测量6.3.1.1 无磁钻具底部应放挡板。6.3.1.2 当井斜角舁65时，起钻至井斜角65。，向钻具内投放测斜仪，下钻送入。6.3.1.3 测量时要记录井深及对应时间。6.3.1.4 出现下列情况不测斜： 钻具悬重异常； 泵压异常； 一起下钻不正常； 钻具内有落物；7固井施工作业要求7.1 套管准备及作业7.1.1 套管现场验收，参照SY/T5396标准进行验收，不合格和手续不全者必须更换。7.1.2 下套管作业规程，按SY/T5412标准规定的作业规程

28、精心细致组织施工。7.2 固井施工要求7.2.1 表层水泥浆返至地面。7.2.2 技术套管固井水泥浆返至地面。7.3 套管柱试压要求7.3.1 试压时间7.3.1.1 表层套管柱试压在固井结束24小时后进行。7.3.1.2 技术套管试压，应在水泥浆候凝48小时后，完成测井后进行。7.3.2 试压方法7.3.2.1 用井口试压工具连接井口试全井套管柱、井口。7.3.2.2 试压介质采用清水或管内循环介质。7.3.2.3 采用水泥车或其它专用试压设备。7.3.3 试压标准7.3.3.1 表层套管柱试压6MPa,30分钟降压不大于0.5MPa为合格。7.3.3.2 技术套管柱试压要求如表5。表5技术

29、套管试压标准套管外径mm试压压力MPa30分钟降压MPa力219.712V0.5（J）177.816V0.58煤层气井井控要求8.1 井控操作要求8.1.1 为保证煤层气井的安全钻进，防止煤储层和煤系地层中的游离气聚集造成液柱压力失去平衡而造成井涌、井喷。参照SY/T6426钻井井控技术规程执行；8.1.2 进入煤系地层前，要求所有上岗人员熟悉井控防喷防火制度，并组织防喷防火演习。8.1.3 进入煤系地层和煤储层时要严格执行坐岗观察制度，以及时发现溢流现象和井涌，并立即采取措施控制井喷。8.1.4 进入煤层段施工时，必须监测溢出气体浓度，并加强通风措施和防火措施。8.1.5 井控操作人员必须持

30、井控操作上岗证上岗。8. 2井控设备要求必须安装液压防喷器。煤层气井常用液压防喷器规格尺寸，采用FZ28-14或2FZ35-21等单闸板或双闸板液压防喷器,与其配套的液压控制系统和节流管汇，在二开或三开时安装使用。试压10MPa,30分钟压降小于0.5MPa为合格。9水平井钻井工程质量要求8.1 井身质量8.1.1 钻井深度：钻达设计井深或完钻要求井深，以转盘面至井底，校核后钻具实长为准的钻井深度。8.1.2 水平位移：8.1.3 最大狗腿度：8.1.4 煤层段进尺：8.1.5 煤层钻遇率：8.1.6 分支井井身质量8.1.6.1 分支井长度：8.1.6.2 分支间距：8.1.6.3 分支点间

31、距：8.1.6.4 分支最大狗腿度：8.2 固井质量8.2.1 固井质量总体要求8.2.1.1 固井质量应达到地质工程设计要求。8.2.1.2 固井施工前，取现场水对设计使用的水泥做好48小时的抗压强度试验，要求抗压强度大于14MPa。并作氯离子化验，以保证与水泥配伍性，否则不能施工。8.2.1.3 表层套管口袋1m;技术套管口袋1m1.5m。8.2.2 水泥环质量要求8.2.2.1 表层套管固井必须用水泥车，G级水泥固井，水泥浆必须返出地面，否则补打。套管要居中，替浆量要准确，严禁替空。8.2.2.2 技术套管靠近管鞋5m内必须封固合格。8.2.3 水泥环胶结质量评价标准如表8:表8水泥胶结

32、质量评价标准等级尤良合格基本合格不合格第一界面声幅值V10%10%声幅值20%20%声幅值30%声幅值30%第二界面也层波强、清晰地层波较强、较清晰地层波较弱、可辩认地层波弱、难辩认8.2.4 套管试压8.2.4.1 套管柱试压应于声幅测井后进行。试压压力不超过套管抗内压屈服强度的80%。8.2.4.2 套管规格严格按设计要求选用，如有变动必须经中联公司项目经理部同意。对现场使用的套管必须有厂家提供的各项性能指标数据，并且均达到API标准。8.2.4.3 套管柱试压介质与井内介质相同或用清水。冬季试压井口部分的液体应换成柴油，以防影响试压效果。8.2.4.4 固井质量不合格的井，必须采用补救措

33、施，经补救达到上述要求的视为固井质量合格。8.2.4.5 符合上述标准为合格。8.3 完井质量8.3.1 裸眼完井时，每段井眼完钻后，应用清水或空气泡沫介质循环1-2周。8.3.2 完井井口装置必须符合设计要求，装好套管头，井口套管接箍顶部必须保持水平，距地面以上高度（生产套管接箍顶部与地面）要求小于0.3m。并电焊井号标记。10.健康、安全与环境管理（HSE）要求10.1 健康、安全与环境管理培训及管理体系10.1.1 煤层气钻井施工队伍必须经过HSE培训，关键岗位要持证上岗。钻井队要设立HSE管理小组和健康、安全员;10.1.2 执行国家和当地政府有关健康、安全与环境保护法律、法规的相关文

34、件；10.1.3 煤层气钻井健康、安全与环境管理体系，组织机构，管理程序和警示标志，参照石油天然气钻井健康、安全与管理体系指南SY/T62831997行业标准执行。10.2 健康管理要求10.2.1 劳动保护用品按GB/T1165189有关规定发放，并根据钻井队所在区域的特殊情况发放特殊劳保用品；10.2.2 进入钻井作业区的人员必须严格执行人身安全保护规定；10.2.3 钻井队医疗器械和药品配置要求，根据钻井队所在区域特点进行配置；10.2.4 制定饮食管理制度；10.2.5 搞好营地卫生；10.2.6 对员工的身体健康进行定期检查；10.2.7 对有毒药品及化学处理剂的管理要严格执行有关管

35、理制度。10.3 安全管理要求10.3.1 要设立安全标志牌（位置、标识等）；10.3.2 对设备要定期进行安全检查与维护：10.3.2.1 钻井设备安装技术、正确操作和维护按SY/T5526标准执行；10.3.2.2 开钻验收项目及要求按中联公司开钻验收项目书格式执行；10.3.2.3 猫头及钢丝绳的安全要求按SY/T6228-1996标准中第10.5和10.6款执行。10.3.3 井场电器安装技术要求按SY/T5957标准执行；10.3.4 易燃易爆物品的管理要求执行有关规定；10.3.5 井场灭火器材和防火安全要求：10.3.5.1 井场灭火器材的配备按SY587693标准中第3.1款执行；10.3.5.2 各种灭火器的使用方法和日期，应放位置要明确标识清楚。10.3.6 井场动火安全要求，按SY/T6228-1996标准中第8章执行；10.3.7 井控要求及措施按本规程第8章和钻井设计执行。10.3.8 营地安全要求：10.3.8.1 设置烟火报警器；10.3.8.2 按规定配套一定数量的灭火器；10.3.8.3 用电设备的安全装置按要求配备；10.3.8.4 防火