工艺管道安装质量控制及监督

1、工艺管道安装质量控制与监督石油天然气长庆工程质量监督站梁桂海 提纲 工艺工艺管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热管道广泛用于石油、化工、冶金、电力、长输及城市燃气和供热等行业。由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不等行业。由于各类工程对管道有着不同的要求，各种材质的管道又具有不同的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。管同的施工方法，这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。各责任主任单位相各责任主任单位相关质量管理人员关质量管理人员

2、都应熟练地掌握相关标准、规定，并依据相关标准进行施都应熟练地掌握相关标准、规定，并依据相关标准进行施工检查、监督。工检查、监督。一、概述1.1、工艺管道安装特点 复杂性复杂性：是指管道工程的种类繁多。仅对石油化工管：是指管道工程的种类繁多。仅对石油化工管道而言，既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道而言，既有水暖、通风管道，又有化工工艺及仪表管道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道，还有高道；既有常温低压管道，又有真空、深冷管道，还有高温、高压管道；既有输送易燃易爆介质的管道，又有输温、高压管道；既有输送易燃易爆介质的管道，又有输送剧毒腐蚀性介质的管道多种管材和管道配件都有不同送剧毒腐蚀

3、性介质的管道多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。的使用要求和安装特点。 广泛性广泛性：管道安装工程，从性质上来说有工业和民用：管道安装工程，从性质上来说有工业和民用之分；从范围上来说有室内和室外、架空和地下之分；之分；从范围上来说有室内和室外、架空和地下之分；既有集中在一个装置里的，也有跨越不同地段、地域的既有集中在一个装置里的，也有跨越不同地段、地域的。因而，管道安装工程具有显著的广泛性。因而，管道安装工程具有显著的广泛性。 精确性精确性：是指管道安装的精度。有的高速传动机器与：是指管道安装的精度。有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平行度，误差要求精确管道之间相连接的

4、法兰同轴度和平行度，误差要求精确到百分之一毫米。此外，仪表管道、液压管道的安装更到百分之一毫米。此外，仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。有其特殊性。1.2、管道组成及级别分类 管道由管道由管道组成件和管道支承件管道组成件和管道支承件组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计量、组成，由输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门和其它组成件或控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接件、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。受压部件的装配总成。 管道组成件：用于连接或装配管道的元件管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管

5、件、法兰、垫片、紧固件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、输水器、过滤器和分离器等。 管道支承件：管道安装件和附着件的总称管道支承件：管道安装件和附着件的总称。 （1 1）安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包）安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。鞍座

6、、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 （2 2）附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括吊架、）附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，包括吊架、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。管道类别管道级别适用范围GA类长输管道GA1级1输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；2输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离200km且管道公称直径DN300mm的管道（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）；3输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN15

7、0mm的管道GA2级1输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；2GA1之2范围以外的管道；3GA1之3范围以外的管道GB类公用管道GB1级燃气管道GB2级热力管道GC类工业管道GC1级1输送GB 5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；2输送GB 50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；3输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道；4输送流体介质且设计压力P10.0MPa的管道GC2级1输送GB 501

8、60石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P4.0MPa的管道；2输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400管道；3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道；4输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度400的管道GC3级1输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P1.0MPa且设计温度400的管道；2输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P4.0MPa且设计温度400的管道压力管道安装单位资格认可实施细则中压力管道类别、级别划分 石油化工有毒、

9、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2002划分管道级别适用范围SHA1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）；2毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道；3设计压力等于或大于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）；3甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1毒性程度为中度、轻度危害介质管道；2乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29的低温管道（一）（一）工艺管道安装质量控制工艺管道安装质量控制主要主要依据依据石

10、油天然气站内工艺管道工程施工规范石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-2009GB 50540-2009工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-2010GB 50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-2011GB 50236-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-2011SH 3501-2011钛管道施工及验收规范钛管道施工及验收规范SH 3502-2009SH 3502-2009阀门检验与管理

11、规程阀门检验与管理规程SH 3518-2000SH 3518-2000石油天然气建设工程施工质量验收规范石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2007SY 4203-2007（二）其他依据（二）其他依据1. 1. 国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；国家法律、法规，部门规章、规定，内部规定；2. 2. 设计文件；设计文件；3. 3. 其他有关标准规范其他有关标准规范 工艺管道安装质量控制主要工艺管道安装质量控制主要依据依据 工艺管道安装质量控制主要工艺管道安装质量控制主要依据依据 提纲二、工艺管道安装质量控制与监督施工阶段施工程序施工程序二、

12、工艺管道安装质量控制与监督标准名称标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工石油天然气站内工艺管道工程施工规范规范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规石油天然气建设工程施工质量验收规范范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2007SY 4203-2007强制性强制性条文号条文号4.1.64.1.6、4.3.24.3.2、7.1.57.1.5、7.4.27.4.2、7.4.37.4.3、9.3.19.3.1、9.3.39.3.3、9.3.59.3.5、9.3.69.3.65.2.1.25.2.1.2、8.1.108.1.10、8.1.27

13、8.1.27、8.1.288.1.28、8.1.298.1.29、8.3.1.28.3.1.2、10.1.110.1.1、10.1.410.1.4、10.2.110.2.1、10.2.210.2.2详解详解4.1.64.1.6：若材料、管道附件、撬装设备不合格，严禁安装使用。4.3.24.3.2：管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及支撑件，在存储期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管道，应封闭管口。7.1.5:7.1.5:从事本规范使用范围内管道工程施工的焊工应取得国家相应部门颁发的特殊作业人员资格证书，所从

14、事工作范围应与资格证书相符。5.2.1.25.2.1.2：管道组成件应具有产品质量证明书、出厂合格证与说明书。对质量若有疑问时，应按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。8.1.108.1.10：参加焊接作业人员应是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工，焊工按取得的相应项目施焊。焊工资格考试按SY/T 4103的规定执行。8.1.278.1.27：焊缝无损检测应由GB/T 9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得级资格证书及以上的检测人员承担。8.1.288.1.28：焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。无损检测应按SY

15、/T 4109的规定执行。二、工艺管道安装质量控制与监督标准名称标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工石油天然气站内工艺管道工程施工规范规范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规石油天然气建设工程施工质量验收规范范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2007SY 4203-2007强制性强制性条文号条文号4.1.64.1.6、4.3.24.3.2、7.1.57.1.5、7.4.27.4.2、7.4.37.4.3、9.3.19.3.1、9.3.39.3.3、9.3.59.3.5、9.3.69.3.65.2.1.25.2.1.2、8.1.

16、108.1.10、8.1.278.1.27、8.1.288.1.28、8.1.298.1.29、8.3.1.28.3.1.2、10.1.110.1.1、10.1.410.1.4、10.2.110.2.1、10.2.210.2.2详解详解7.4.27.4.2：焊缝外观检查合格后方允许对其进行无损检测，无损检测现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109的规定进行，超出现行行业标准石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109适用范围的其他钢种的焊缝应按照国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730.14730.6的要求进行无损检测及焊缝缺陷等级的评定。7.4.37.4.3：从事无损检测的人

17、员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。8.1.298.1.29：无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列规定执行：a）管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。b）穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。c）不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。8.3.1.2：管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定。标准名称标准名称石油天然气站内工艺管道工程施工石油天然气站内工艺管道工程施工规范规范GB 50540-2009GB 50540-2009石油天然气建设工程施工质量验收规石油天然

18、气建设工程施工质量验收规范范 站内工艺管道工程站内工艺管道工程SY 4203-2007SY 4203-2007强制性强制性条文号条文号4.1.6、4.3.2、7.1.5、7.4.2、7.4.3、9.3.1、9.3.3、9.3.5、9.3.65.2.1.2、8.1.10、8.1.27、8.1.28、8.1.29、8.3.1.2、10.1.1、10.1.4、10.2.1、10.2.2详解详解9.3.19.3.1：埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试压；架空管道应在管道支吊架安装完毕并检验合格后进行强度和严密性试验。9.3.39.3.3：输送介质为液体的严密性试验，试验介质应采用洁净水。输送介质

19、为气体的严密性试压，试验介质应采用空气。9.3.59.3.5：工艺管道以水为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍；以空气为介质的强度试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。工艺管道严密性试验压力应与设计压力相同。9.3.69.3.6：强度试验充水时，应安装高点排空、低点排水阀门，并应排净空气，使水充满整个试压系统，待水温和管壁、设备璧的温度大致相同时方可升压。10.1.110.1.1：管道系统安装完毕后，在投入使用前，应进行吹扫和压力试验，清除管道内部的杂物并检查管道及焊缝的质量。可用0.1MPa0.2MPa的压缩空气进行爆破吹扫。10.1.410.1.4：试压用的压力表应经过校验合

20、格，并且有铅封。其精度等级不应低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值不应大于1。10.2.1：若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于0.4MPa。水压试验时，无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格。10.2.210.2.2：若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格。二、工艺管道安装质量控制与监督 管道组成件与设备是工业管道安装工程的重要物质基管道组成件与设备是工业管道安装工程的重要物质基础，其产品质量是保证管道结构

21、安全和生产安全运行的础，其产品质量是保证管道结构安全和生产安全运行的首要条件，是工程施工过程中质量控制的重要环节。监首要条件，是工程施工过程中质量控制的重要环节。监督人员应在了解管道组成件与设备性能的基础上，掌握督人员应在了解管道组成件与设备性能的基础上，掌握材料设备的监督检查方法，对材料设备质量验收实施有材料设备的监督检查方法，对材料设备质量验收实施有效的效的质量控制。质量控制。 工工艺艺管道工程中涉及到的材料很多，管道工程中涉及到的材料很多，这里这里仅对仅对钢管、钢管、管件、阀门管件、阀门等管道安装工程中常用的重要材料设备予以等管道安装工程中常用的重要材料设备予以介绍。介绍。施工阶段二、工

22、艺管道安装质量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的

23、要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。主要技术标准主要技术标准钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2102-2006GB/T 2102-2006低中压锅炉用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管GB 3087-2008GB 3087-2008低压流体输送用焊接钢管低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008GB/T 3091-2008钛及钛合金管钛及钛合金管GB/T 3624-2010GB/T 3

24、624-2010铝及铝合金热挤压管铝及铝合金热挤压管 第部分：无缝圆管第部分：无缝圆管GB/T 4437.1-2000GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管铝及铝合金热挤压管 第部分：有缝管第部分：有缝管GB/T 4437.2-2003GB/T 4437.2-2003高压锅炉用无缝钢管高压锅炉用无缝钢管GB 5310-2008GB 5310-2008输送流体用无缝钢管输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008GB/T 8163-2008石油裂化用无缝钢管石油裂化用无缝钢管GB 9948-2006GB 9948-2006流体输送用不锈钢焊接钢管流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 1

25、2771-2000GB/T 12771-2000流体输送用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2012GB/T 14976-2012二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材

26、应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。 钢管的主要技术性能包括化学成分、力学性能、尺寸和外钢管的主要技术性能包括化学成分、力学性能、尺寸和外观等。钢管性能的检验和试验通常包括钢材材质化学成分、力观等。钢管性能的检验和试验通常包括钢材材质化学成分、力学性能、工艺试验、尺寸和外观检验、无损检测五个方面。学性能、工艺试验、尺寸和外观检验、无损检测五

27、个方面。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊

28、要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。钢管的质量证明文件应符合下列规定：钢管的质量证明文件应符合下列规定：1 1每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。 2 2质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由指定的负责人签发。质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由指定的负责人签发。3 3质量证明书应包括以下内容：质量证明书应包括以下内容： 制造厂名称；制造厂名称； 需方名称；需方

29、名称； 合同号；合同号； 产品标准号；产品标准号； 钢的牌号；钢的牌号； 炉号、批号、交货状态、重量、根数炉号、批号、交货状态、重量、根数( (或件数或件数) )； 品种名称、规格及质量等级；品种名称、规格及质量等级； 产品标准中所规定的各项检验结果产品标准中所规定的各项检验结果( (包括参考性指标包括参考性指标) )。主要包括标准要求的所有元素。主要包括标准要求的所有元素化学分析的含量及记录；标准要求的所有力学性能试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、化学分析的含量及记录；标准要求的所有力学性能试验数据，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率；静水压试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合

30、同中规定的伸长率；静水压试验压力及稳压时间；采用的无损检测方法及标准；购方在合同中规定的其他补充试验项目的试验数据及结果；其他补充试验项目的试验数据及结果；技术质量监督部门标记；技术质量监督部门标记；质量证明书签发日期或发货日期。质量证明书签发日期或发货日期。 二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱

31、分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，

32、应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50

33、540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订

34、货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变

35、（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设设计有特殊要求的钢管及管道附件，应按设计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢计要求采购，并按要求进行检验；合金钢钢管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，管宜用定量快速光谱分析仪进行光谱分析，每批应抽查每批应抽查5%5%

36、，且不少于一件。，且不少于一件。工程中使用的各种规格的管材应满足设计规工程中使用的各种规格的管材应满足设计规格书的要求，对于现场管材的改变（变更）格书的要求，对于现场管材的改变（变更）应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须应有设计的确认；有特殊要求的管材，必须按照设计的要求订货，并按其要求进行相关按照设计的要求订货，并按其要求进行相关的检验。的检验。二、工艺管道安装质量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件

37、的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符合锻造角锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应

38、家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。主要技术标准主要技术标准钢制管法兰钢制管法兰 技术条件技术条件GB/T 9124-2000GB/T 9124-2000钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005GB/T 12459-2005锻钢制承插焊管件锻钢制承插焊管件GB/T 14383-2008GB/T 14383-2008管法兰用石棉橡胶板垫片管法兰用石棉橡

39、胶板垫片SH/T 3401-1996SH/T 3401-1996管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3402-1996SH/T 3402-1996管法兰用金属环垫管法兰用金属环垫SH/T 3403-1996SH/T 3403-1996管法兰用紧固件管法兰用紧固件SH/T 3404-1996SH/T 3404-1996石油化工钢制管法兰石油化工钢制管法兰SH/T 3406-1996SH/T 3406-1996管法兰用缠绕式垫片管法兰用缠绕式垫片SH/T 3407-1996SH/T 3407-1996钢制对焊无缝管件钢制对焊无缝管件SH/T 3408-1996SH/T 3

40、408-1996钢板制对焊管件钢板制对焊管件SH/T 3409-1996SH/T 3409-1996锻钢制承插焊管件锻钢制承插焊管件SH/T 3410-1996SH/T 3410-1996二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的

41、管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符合锻造角锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性

42、能、合金钢管件的金相分析报告。主要技术性能主要技术性能管件的主要质量指标包括：材质、结构形式、端部加工、各部管件的主要质量指标包括：材质、结构形式、端部加工、各部尺寸偏差、热处理及表面处理、外观质量、检验与试验等。尺寸偏差、热处理及表面处理、外观质量、检验与试验等。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格

43、证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符合锻造角锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符

44、合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符

45、合锻造角锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-20

46、09GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符合锻造角锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法

47、兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行

48、业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符合锻造角锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。

49、且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。弯头检验要求二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格证、质量证明文件。按

50、照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符合锻造角锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学

51、成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。三通检验要求二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符合锻造角

52、锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB

53、50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或管件、紧固件的尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定；使用前，应核对其制行业标准的有关规定；使用前，应核对其制造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设造厂的出厂合格证、质量证明文件。按照设计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、计图纸核对管件的管径、壁厚、压力等级、材质等参数；设计无要求时应符合材质等参数；设计无要求时应符合锻造角锻造角式高压阀门技术条件式高压阀门技术条件JB/T450JB/T450的有关规定的有关规定弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、弯头、异径管、三通、法兰、垫片

54、、盲板、补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国补偿器等紧固件，其尺寸偏差应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。且使用前应家标准或行业标准的有关规定。且使用前应核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目核对其制造厂的质量证明书并确认下列项目符合现行标准要求：化学成分、热处理后的符合现行标准要求：化学成分、热处理后的机械性能、合金钢管件的金相分析报告。机械性能、合金钢管件的金相分析报告。二、工艺管道安装质量控制与监督管件紧固件检验阀门检验钢管检验施工阶段二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007阀门应有产品合格证

55、，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。阀门应有产

56、品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记

57、齐全正确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，确，所有阀门的备品备件，按照装箱单数量齐全，且完好无损。且完好无损。主要技术标准主要技术标准 阀件种类繁多，常见的阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀和安全阀，阀件种类繁多，常见的阀门有闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、碟阀和安全阀，石油化工钢制通用阀门的公称压力主要有石油化工钢制通用阀门的公称压力主要有1.61.6、2.52.5、4.04.0、6.46.4、10.010.0、16.0MPa16.0MPa。阀门。阀门涉及到的主要标准有：涉及到的主要标准有：阀门的检验与试验阀门的检验与试验API Std 598API Std 598通

58、用阀门通用阀门 标志标志 GB 12220-1989 GB 12220-1989石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064-2003SH/T 3064-2003阀门检验与管理规程阀门检验与管理规程SH 3518-2000SH 3518-2000通用阀门供货要求通用阀门供货要求JB/T 7928-1999JB/T 7928-1999阀门的检验与试验阀门的检验与试验JB/T 9092-1999JB/T 9092-1999二、工艺管道安装质量控制与监督GB50540-2009GB50540-2009SY/T4203-2007SY/T4203-2007阀

59、门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应阀门应有产品合格证，带有伺服机械装置的阀门应有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，有安装使用说明；阀门试验前应逐个进行外观检查，其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面其外观质量符合下列要求：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要无气孔，砂眼、裂纹等。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清机构操作灵活，指示正确。铭牌完好无损，标识清晰完整。备品备件应数量齐全，完好无损。晰完整。备品备件应数量齐全，完好

60、无损。阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、等阀门应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀应有安装使用说明书；外观质量应符合：阀体、阀盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内盖、阀外表面无气孔，砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填表面平滑且其配合面无划伤凹陷等缺陷。垫片，填料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手料应满足介质要求，安装应正确。丝杆、手轮、手柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零柄无毛刺且传动机构操作灵活能完全到位，各种零件完好，无松动现象，铭牌完好无损，标记齐全正件完好，无松动现象，铭