EPS模块保温系统施工技术交底

1、编号 :表 C2-4 技术交底记录表 C2-4 技术交底记录工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7 页，第1 页交底内容：一、施工准备1.1 、材料准备EPS直板模块（60mm、 90mm） 、 EPS直角模块、自由型连接桥、自由型连接桥、电焊网、拉结钢筋、企口防护条、钉子、C18 钢筋、A6 钢筋等1.2 、主要器具泡沫电热刀、泡沫电熔丝、裁切模块等1.3 、技术准备1.3.1 施工前，各施工队主要负责人认真学习EPS模块保温一体化交底，并向施工人员进行交底；1.3.2 保温板进场后对保温板质量、尺寸及完整性进行检查，对各类连接桥数量及型号进行核对，确认无误后吊装至施工楼

2、层。二、重难点分析2.1 、依据图纸要求，EPS模块保温系统外墙需首先浇筑保温板外侧50mm自密实混凝土，然后再于保温板内侧浇筑预拌混凝土，施工难度大，考验EPS模块保温系统拼装的严密性及对各种穿墙洞、模板穿墙螺杆的封堵。2.2 、 EPS模块保温系统使用EPS模块进行拼装，后续还需要安装各类连接桥、电焊网、拉结钢筋、附加钢筋、企口保护条等配件，工艺复杂。如何在尽量短的时间内完成EPS模块的安装是本工程的重难点及主控点。三、操作工艺3.1 、工艺流程测量放线EPS模块进场、吊运拼装模块安装连接桥安装填充墙模块安装电焊网安装附加钢筋安装穿墙套管支设模板浇筑混凝土拆模3.2 、测量放线依据蓝图弹出

3、保温板外侧50mm厚保护层外边线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出填充墙180mm保温板控制线、外侧50mm保护层外边线及内侧100mm保护层控制线。保温板安装及模板支设时，必须与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。签字栏技术负责人：交底人：接交人：编号 :工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7 页，第2 页3.3、 、 EPS模块进场、吊运EPS模块及配套连接桥、电焊网等材料进场后，对其数量、尺寸及质量进行检查，确认无误监理验收合格后使用塔吊吊运至使用楼层，须提前向塔司、信号工及其他操作人EPS模块及所需材料运至相应楼层后，将保温板及连接桥分

4、类码放整齐。3.4、 、拼装模块90 厚。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处注意区分上下防止倒置，相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装型连接使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实， 裁切后的保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。最上层模块安装完毕后安装企口防EPS模块拼装时有以下几点注意事项东西山墙处80mm 厚模块与南北60mm 模块拼接时，须使用泡沫电熔丝在80mm 模块内80mm 模块签字栏技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7 页，第3 页9切割长度至下部模板控制线，切割

5、时使用钢3.5、 安装连接桥EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由型连接桥插入模块内侧、自由连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由200mm、 180mm) ，阳台处自由型连接桥长度为100mm。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7 页，第4 页3.6、 安装填充墙模块140mm 及 160mm， 施工时须对照蓝图进行区分。模块尺寸均按照蓝图尺寸可直接进行安装。由于填充墙设置在窗洞口周围，需使用泡沫电热刀对填充墙进行切100mm × 100mm ，靠内侧切割，如下图所示。

6、100mm 自由型连接桥。连接EPS模块平齐，水平间距300mm ，竖向间距300mm，上下对齐。3.7、 安装电焊网EPS模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口EPS模块外边缘。3.8、 安装附加钢筋EPS模块剪力墙每平米须附加4 个 L型拉结钢筋，采用 C8 钢筋， 短边长 60mm， 锚入混凝土80mm 。2C10， 箍筋为A6200， 使用铁丝绑扎连接。阳台处纵向附加C8200，横向附加钢筋为A6200，使用铁丝绑扎连接。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7 页，第5 页3.9、

7、 安装穿墙套管EP3.10、 支设模板1）所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带；2）模板底部必须铺垫砂浆封堵严密；3）穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行进行处理或更换模板；4） 外墙模板必须在支设前必须对模板进行检查，重复利用的木模板在有破损或弯曲变形的3.11、 浇筑混凝土EPS模块保温系统技术规程。需首先浇筑EPS模块外侧50mm 厚保护层。使用自密实须设立两名以上看模人员，时刻注意外墙自密实混凝土浇筑完毕后，使用普通预拌商砼浇筑签字栏技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7 页，第6 页

8、3.12、拆模外墙内外模板拆模时间须较普通混凝土延后24h，且拆模4.1 EPS 模块外观质量要求1、 EPS模块不得不得破损，表面清洁、无油污；2、电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过焊点总2%且不得集中分布；3、电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直4.2 混凝土外墙4.2.1 主控项目.4.2.2 一般项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查标高层高0，10水准仪或拉线、钢尺检查全高（H）± 30钢尺检查EPS模块剪力墙截面尺寸 8，5钢尺检查表面平整度8

9、2 米靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预留管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查两侧混凝土厚度±5钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移10签字栏 技术负责人：交底人：接交人：表 C2-4 技术交底记录工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共7 页，第7 页4.3 EPS 模块允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验频率检验方法长度+5， -10钢尺检查高度+5， -10钢尺检查两对角线差 25钢尺检查外伸连接钢筋或网片± 20钢尺检查总厚度± 10同一块不少于2 个侧面钢尺检查保温板厚度+3， 0同一块不少于3 个点钢尺检查各网片间距± 10同一块不少于3 个点钢尺检查网片网格（连续3 格）± 10同一片纵横向各1 次钢尺检查5.1 保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措施；5.2 保温板吊运宜使用吊篮进行吊运，吊索固定牢固防止掉