硫氢化钠工艺处理技术处理方案

1、20万t/a苯加氢精制酸性尾气净化综合利用项目技术方案目录酸性尾气净化回收的意义基础数据产品质量及产量工艺说明控制系统业主提供的条件化学品装置设备一览物料平衡装置占地面积1234567891112投资预算13经济效益分析1 .酸性尾气净化回收的意义根据20万吨苯加氢精制装置的尾气数据，硫化氢酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收，但投资大，产出低，运行成本高。针对业主气量小，H2s含量高的特点，采用NaOH化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠。采用该工艺流程简单，H2s脱

2、除率高，投资小、回收效益高。产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及糅革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫，农药工业中是制造硫化钱及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，止匕外，硫氢化钠还可用于废水处理。2 .基础数据项目稳定塔废气，V%循环氢驰放气，V%H228.481

3、.6H2s16.10.462H2O4.254.1CH429.81.8C2H67.92.8C3H81.31.0C4H102.16.7C5H120.871.2C6H68.60.160.360.07NH30.320.1总计100%100%稳定塔废气：温度：40C压力：0.4MPa流量：200Nm3循环氢驰放气：温度：40C压力：0.4MPa流量：200Nm33 产品质量、产量3.1 制硫氢化钠质量：液体，硫氢化钠含量36%（质量）产量：1792.67吨/年（8000小时/年）产品质量达到GB23937-2009液体硫氢化钠标准（L-1或L-2）GB23937-2009工业硫氢化钠质量标准项目指标固体

4、液体优等品一等品L-1L-2L-3硫氢化钠（NaHS）,w/%70.070.042.036.028.0硫化钠(NaHS),w/%3.04.01.01.01.0铁(Fe),w/%0.00150.0020协议3.2 净化后尾气出口净化干气：1807.2t(8000小时/年),密度0.65kg/m3,热值36.2MJ/m3,净化尾气热值：810.648KJ/mol注：1807.2X1000+0.65+8000=347.5/m3/h乂(36.2X1000+4.18)=3009683kcal/h4 .工艺说明首先酸性气经调压至0.18MPa(G),然后送至界区，气体经过水洗塔，洗涤混合气中所含有的少量氨

5、，控制液氨浓度为5%,洗涤后的含硫化氨的溶液送至酸性水气提工段气提处理。脱氨后气体自下而上经过两级碱液吸收塔生产硫氢化钠，硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH溶液为吸收剂，在金属负载催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠。反应原理如下：NH3+H2ONH3H2O(1)H2S+NH3H2O*NH4HS+H2O(2)H2S+2NaOH*Na2S+2H2O(3)Na2S+H2s2NaHS(4)V102成品罐V101碱液罐R102吸收反应器T101R101水洗塔吸收反应器酸性尾气净化回收流程简图其中本次设计的吸收操作按3天更换一次吸收液考虑，产品按照一周存

6、储量考虑。5 .仪表及控制系统本系统可单独采用PLC监控控制，或者利用全厂控制系统扩容。6 .业主提供的边界条件6.1 动力供电：动力、照明、仪表380V50HZ三相220V50HZ两相6.2 一次水：溶液配制6.3 循环冷却水：冷却0.3MPa6.4 仪表空气：仪表使用0.7MPa6.5 低压蒸汽：0.4MPa氮气：吹扫，置换0.4MPa7 .化学品吸收催化剂3m3（三年）8 .装置设备一览8.1 .主要非标设备厅P名称数量材质1水洗塔13042吸收塔23043碱液罐1Q235B4NaHS产品罐1304+Q235B钢5尾气缓冲罐1Q345R合计8.2 定型设备厅P名称数量备注1液碱泵2离心泵

7、2NaHS产品泵1屏敝泉3废液泵1离心泵4潜液泵1离心泵9 .物料平衡硫氢化钠装置物料进装置(kg/h)出装置(kg/h)原料气276.83净化气242.87NaOH(30%)192.07H2O37.03NaHS(36%)224.08含氨污水38.98合计505.93505.9311.装置占地本装置占地面积300褶，其中主回收装置占地200褶，储罐区域占地100m212投资预算投资估算序号名称价格(力兀)备注一非标设备1水洗塔45材质3042吸收塔922台材质3043碱液罐25Q235B4NaHS产品罐40304+Q235B钢小计202一定型设备液碱泵32台NaHS产品泵41台废液泵21台潜水

8、泵21台小计11一土建工程25三安装及安装材料费98含工艺管道、辅助管道、阀门、结构等四仪表及分析仪器50五电力及电缆10六消防10七防雷静电8八电信10六工艺包及设计费用1工艺包费602设计费2.1非标设备设计费202.2工程设计费453可研费104专篇费用135现场服务费15.0小计587七吸收催化剂203m3八不PJ预计费用67合计674NaSH装置投资约：674万本报价不含总包价格，总包管理费用为总投资的5%13.经济效益分析13.1、 财务评价编制依据1）本报告技术经济分析与评价方法根据建设项目经济评价方法与参数（第三版）进行。2）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。3）中华人民

9、共和国企业所得税暂行条例及实施细则。13.2、 基础数据与参数1）产品生产规模产品：NaHS1792.67T/年2）计算期：本项目运营期15年13.3、 成本费用估算（1）原材料、辅助材料本项目主要原料价格、动力单价均按目前市场价（2）工资及福利本项目新增定员2人，工资及福利为60000元/人.年(3)折旧费：综合折旧率按6%(项目经营年限按15年)，固定资产残值率为10%(4)设备维修费按设备费5%计取。(5)管理费用按1万元/人年计取(6)销售费用：销售费用按销售收入的1%计取。产品制造成本及消耗仃NaHS产品制造成本估算表(完全成本)单位：元/T按每年8000小时计算厅P名称单位消耗定额

10、单项成本小计单位单价(元)(元)1原辅材料1.1原料气Nm31785-1.230%NaOHT0.857元/t600514.21.3吸收催化剂L1.67元/L5083.52燃料及动力2.1水t0.17元/T2.20.372.2电kwh0.29元/kWh0.70.2032.4仪表空气m31.5元/Nm30.150.2252.5氮气m30.5元/Nm32.1.02.6蒸汽t0.01元/t10013管理费用3.1设备折旧费15.53.2大修维修费12.433.3人工工资及管理费用35.553.4销售管理费4.3总计668.2813.4、 销售收入及销售税金估算(1)产品售价考虑目前市场价和销售诸环节确定，经计算项目年销售收入215.12万元，分项收入见下表。厅P产品名称年产量(吨)销售价(元/吨)销售收入(万元)销售利润(万元)1NaSH36%1792.672000358.53238.73(2)税收增值税及附加税费计算依据：增值税税率按17%。经计算，增值税40.58万元.。13.5、 项目盈利和财务能力计算与分析(1)项目利润经计算，项目所得税前利润：238.73万元/年项目所得税后利润：198.15万元/年(2)静态投资回收期3年5个月13.6、