液压系统设计计算实例范本

1、液压系统设计计算实例2020年4月19日液压系统设计计算实例250克塑料注射祝液压系统设计计算大型塑料注射机当前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料经过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。现以250克塑料注射机为例，进行液压系统设计计算。塑料注射机的工作循环为：合模一注射-保压-冷却一开模一顶出螺杆预塑进料其中合模的动作又分为：快速合模、慢速

2、合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。1.250克塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数1.1 对液压系统的要求合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击；当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔；预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必须有一定的后退阻力；为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。1.2 液压系统设计参数250克塑料注射机液压系统设计参数如下：螺杆直径40mm螺杆行程200mm最大注射压力153MPa螺杆驱动功率5kW

3、螺杆转速60r/min注射座行程230mm注射座最大推力27kN最大合模力（锁模力）900kN开模力49kN动模板最大行程350mm快速闭模速度0.1m/s慢速闭模速度0.02m/s快速开模速度0.13m/s慢速开模速度0.03m/s注射速度0.07m/s注射座前进速度0.06m/s注射座后移速度0.08m/s2 .液压执行元件载荷力和载荷转矩计算2.1 各液压缸的载荷力计算合模缸的载荷力合模缸在模具闭合过程中是轻载，其外载荷主要是动模及其连动部件的起动惯性力和导轨的摩擦力。锁模时，动模停止运动，其外载荷就是给定的锁模力。开模时，液压缸除要克服给定的开模力外，还克服运动部件的摩擦阻力。注射座移

4、动缸的载荷力座移缸在推进和退回注射座的过程中，同样要克服摩擦阻力和惯性力，只有当喷嘴接触模具时，才须满足注射座最大推力。注射缸载荷力注射缸的载荷力在整个注射过程中是变化的，计算时，只须求出最大载荷力。Fw-d2p4式中，d螺杆直径，由给定参数知：d=0.04m;p喷嘴处最大注射压力，已知p=153MPa。由止匕液压缸电称工况卷牙斑外常Ffr/kN送塞上装荷力F/kN合餐缸合模90IN90013开模4。55座陈打移劭2.7327JU注射缸注射192213表L各液压缸的咬荷力求得Fw=192kNo各液压缸的外载荷力计算结果列于表l。取液压缸的机械效率为0.9,求得相应的作用于活塞上的载荷力，并列于表1中。2.2 进料液压马达载荷转矩计算Pc5103TWc796Nm2n23.1460/60取液压马达的机械效率为0.95,则其载荷转矩Tw7960.95838Nm3 .液压系统主要参数计算3.1 初选系统工作压力250克塑料注射