沉井施工专项方案专家论证

1、?项目沉井工程专项施工方案编制：审核：复核：?公司2020年2月22日目录1.一、工程概况4.1、编制依据4.2、工程地质4.3、沉井井壁摩阻力参数的经验表74沉井结构7.一、施工部署7.1 .沉井的主要施工方法选择.7.1.1.1 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术81.1.2 降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合81.1.3 高压旋喷桩施工8.1.1.4 制作与下沉方法:四节制作、三次下沉102 .沉井工艺流程1.03 .施工阶段划分与施工内容概述1.33.1 施工准备阶段1.33.3 第二节沉井制作与下沉阶段1.43.4 第三节沉井制作与下沉阶段1.53.5 第四节沉井制作

2、153.6 沉井封底与收尾阶段154 .主要施工机械与机具配备计划175 .主要劳动力使用计划185.1 劳动力组织的特点185.2 主要工种的劳动力配备数量1.86 .沉井各阶段主要工序的作业进度控制1.9二、主要项目的施工方法与技术措施201 .工程测量201.1 测量工作安排201.2 沉井的测量控制方法2.11.1 深井布设位置与要求221.2 深井布置的工艺流程231.3 深井降水的进度安排241.4 沉井内的明排水方法242 .沉井制作方法与技术措施252.1 作业条件252.2 刃脚支设形式252.3 刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算262.4 沉井制作的钢筋施工工艺27

3、2.5 沉井制作的模板施工工艺28附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图302.6 沉井制作的混凝土施工工艺313 .沉井下沉方法与技术措施333.1 沉井下沉的作业顺序安排.333.2 沉井下沉验算333.3 沉井下沉的主要方法和措施363.4 井内挖土和土方吊运方法.374 .沉井封底的主要方法404.1 干封底的技术措施40三、沉井施工质量与安全控制的主要措施411 .沉井质量主控项目的检验标准.4.12 .沉井易渗漏部位的质量控制要点423 .安全施工措施424 .沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法.435 .沉井施工应注意的几个问题：.466 .监测措施477 .雨季施工措施488

4、 .项目部质量管理措施489 .文明施工措施4910 .施工应急预案50沉井工程专项施工方案一、工程概况1、编制依据1、设计图纸；2、岩土工程勘察报告；3、现场全线踏勘、了解的第一手资料。4、地质地貌、水文、气候降雨量等资料5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2013；6、工程测量规范(GB50026-2007)7、建筑桩基技术规范(JGJ94-20088、给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-20089、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-201110、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-20102、工程地质本次使用的工程地质资料有

5、：略据本地区域地质志记载，本区属？南部，中上部为紫红色厚层状钙质泥岩、粉砂质泥岩夹砂岩、细砂岩，区域内未见明显断裂带。场区内地层自上而下为粉细砂、淤泥、淤泥混砂、粉细砂、粉质粘土、粗砾砂、碎石以及风化程度不同的泥岩和砂岩。所见下伏基岩多为泥岩，局部为砂岩。各孔揭露情况综合描述如下：粉细砂：灰色，青灰色或灰白色，饱和，松散，分选性一般较好，含少量粘性土和贝壳碎片。该层分布于场区表层，在多数区域存在不连续分布；层顶高程-5.832.15m,层厚0.208.60m,平均层厚2.80m。淤泥(含砂)：灰色，饱和，部分钻孔表层流动状态，钻具自沉，整体呈流塑软塑状，滑腻，粘手，含5%-10喻细砂。在场区内

6、广泛分布；层顶高程-7.891.96m,层厚0.2015.50m,平均层厚4.72m。堆场区软土厚度0.40m15.50m,其中ZK04ZK12B05、B12孔软土厚度大于10m,推?项目沉井工程专项施工方案测其呈冲沟状分布。1淤泥混砂：灰色，棕红色，夹黄色或灰白色，饱和，软塑，粘性强，土质不均匀，混粉细砂、中粗砂，含量15%30%,偶见个别砾石。该层主要分布于堆场区；层顶高程-13.801.54m,层厚0.604.70m,平均层厚1.86m。1粉细砂：灰白色，灰黄色，饱和，中密，分选性差，局部含少量粘性土。该层仅见于护岸个别钻孔；层顶高程-7.43-2.48m,层厚0.604.00m,平均层

7、厚1.53m。2粉质粘土：灰黄色为主，红棕色，局部灰白色，饱和，软塑可塑，粘性强，土质不均匀，局部含少量粉细砂，约10-20%,分布不均匀。该层分布不连续，层多数较薄且变化大；层顶高程-7.03-2.48m,层厚0.302.90m,平均层厚1.12m。3粗砾砂：灰白色为主，饱和，稍密-中密，分选性差，含细砂较多，层顶高程-15.50-3.24m。该层在半数钻孔均有分布，其特点也是分布不连续，变化大；层厚0.203.30m,平均层厚1.64m。4碎石：灰白色，中密密实，分选性差，次圆形，成分主要是石英碎块，粒径约10-30mm,含粗砾砂约20-30%,局部含少量粘土。该层主要分布于ZK07附近，

8、为探摸范围特布置的TM01TM03孔均有揭露，其次在其他区域有零星揭露，但层厚较薄；层顶高程-17.60-5.58m,层厚0.506.10m,平均层厚1.64m。其中ZK07孔碎石层厚6.10m,为探明碎石分布的TM01TM03孔碎石层厚度分别为0.70m、1.00m、2.80m。1全风化泥岩（全风化砂岩）：灰黄色，棕红色，岩芯呈土状或粘土状，硬塑，稍湿，手易捻散，遇水易软化，崩解，风化强烈。该层仅见于B01、M01、ZK03ZK05各孔；层顶高程-6.91-2.98m,层厚1.506.10,揭露平均层厚2.70m。2强风化泥岩（强风化砂岩）：褐红色，深红色，局部20cm灰白色，岩芯呈半土半岩

9、状，坚硬，手可捻碎，局部崩解，强风化砂岩呈砂土状，仅个别钻孔有揭露。该层在部分钻孔缺失；层顶高程-18.10-3.74m,揭露层厚0.307.10m,平均层厚1.67m。3中风化泥岩(中风化砂岩)：褐红色，暗红色，岩芯以长柱状或短柱状为主，坚硬，锤击声脆，钻进所见最长岩芯长1.2m,节理裂隙局部发育，断面粗糙，中风化砂岩砂感强烈，呈灰白色，仅个别钻孔有揭露。该层在各孔中均有揭露，是该场区的主要基岩，厚层结构；层顶高程-20.70-5.34m,该层未揭穿。4微风化泥岩：褐红色，暗红色，岩芯以长柱状为主，多为10-40cm,金刚石钻探钻进困难，断面纹理清晰，该层仅在H11揭露，层顶高程-14.74

10、m。依据钦州燃煤电厂海堤地质报告，工程范围内海水及场地地下水对混凝土及钢结构均具有强腐蚀性。各岩土层容许承载力容许值(f)如下：表3.2-5各岩土层物理力学性质指标建议值表土名,称一标岩.指标天然重度丫(KN/m3)内聚力标准值Ck(kPa)内摩擦角标准值Ok(0)承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(MPa)填土18.51102.5冲填土18.510.015.0902.0淤泥19.55.012.0802.0粗砂20.512.025.029510.0强风化21.560.035.038018.0中风化22.012003、沉井井壁摩阻力参数的经验表依据CECS137-200蛤水排水工程钢筋混凝

11、土沉井结构设计规程中对沉井井壁的摩阻力参数经验取值按规程中的表6.1.1参考取值表6.1.1单位摩阻力标准值磊土层类别土层类别流塑状态粘性土1015砂性土可里、软塑状态祜性土1025r砂砾石1520硬蹙状患粘性土2550卵石LS30沈桨宜注：当井壁外例为阶梯形并采用灌砂助玩时，濯砂段的单位摩殂力标淀值可取710kp%4沉井结构1结构尺寸1）井口：坐标X=2400338.0634Y=564889.2777;里程：DCK+000.0002）标高：井口+4.9m;井底板顶-9.76m;井底板底-11.56m。3）井身分段：第1段：高7.75m,外径14.815m,内径12m,台阶设于底板上方1.3m

12、处，宽100mm,顶管预埋穿墙管中心标高-7.860,距底板1.9m,预留顶管操作净空0.8m。第2段：高4.46m,外径14.8m,内径12m。第3段：高6.2m,外径14.8m,内径12m,预埋穿墙管中心标高+1.85m（暂定）,距井口3.05m。4）硅保护层厚度：井壁40mm,底板45mm。一、施工部署1.沉井的主要施工方法选择根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择:2.1.1 沉井方法：采用排水下沉和干封底的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，

13、容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。2.1.2 降水方法：外排止水帷幕及井内集水井排水相结合根据现场试桩实际情况，止水帷幕采用采用高压旋喷桩止水帷幕。外排止水帷幕施工：第一层桩与第二层桩之间的距离直接咬合，详见外围止水帷幕剖面图。采用排水下沉和干封底的施工技术，关键是选择合理可行的止水、降水方法，使降水效果满足排水下沉的技术要求。根据本工程的沉井施工特点分析，可供选择井内深井泵降水，井节随开挖随拆除。2.1.3 高压旋喷桩施工1、测量放线：施工员根据图纸坐标等依据放出管道轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置

14、。2、定桩位：按顺序标明桩的具体桩位，洒灰线标明。3、高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。本工程采用双管法。图1双管旋喷注浆示意图4、高压旋喷桩平面示意图5、止水帷幕剖面图2.1.4制作与下沉方法：四节制作、三次下沉根据本工程的特点与设计要求，施工采用对沉井分四节制作、三次

15、下沉的方法。沉井分节制作与下沉的要求是：首节制作高度为5.05m、第二节接高2.7m,第一次下沉7m,第三节接高4.46m,第二次下沉4.46m;第四次接高6.2m第三次下沉6.95m。2.沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：mmteiE-+fc、1-T第一，二节沉卜,浇筑第三节第一可浇一筑第一节沉下,浇筑第二节沉3第四节制作沉井施工工艺流程示意图本工程模板安装采用门式脚手架搭设，每次搭设脚手架底座用10厚钢板设置。在第一节浇筑前，安装好第一节的模板及脚手架，安装完毕后进行第一节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第一节沉下后，进行第二

16、节的模板安装及第二次脚手架搭设，安装完毕后进行第二节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第二节沉下后，进行第三节的模板安装及第三次脚手架搭设，安装完毕后进行第三节浇筑，达到设计要求及规范要求时，拆除模板及脚手架，待第三节沉下。由于随着沉井施工高度提高，每浇筑一节后，又要重新搭设脚手架，从经济效益及施工进度等方面考虑，沉井的脚手架采用门式钢管脚手架,一次加工成型，运用塔吊进行吊装。考虑到脚手架的安全稳定性，在井内设置横向水平杆支撑。沉井旃工安排流程3,施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是

17、加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：3.1 施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：(1)熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。(2)平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。(3)根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。(4)及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工

18、作。(5)根据施工方案的要求，在沉井内设置深井泵井点管，并提前进行预降水工作。(6)根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井止水帷幕及底部的加固区域进行搅拌桩。(7)根据施工图设计要求，完成沉井基坑的找平、清表，为第一节沉井的制作创造条件。3.2 第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：(1)对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的素混凝土垫层和支垫架工作。(2)第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。(3)第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。(4)沉井第一次下沉，逐步下

19、沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。(5)沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。(6)加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。3.3 第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：(1)根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。(2)第二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。(3)第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。(4)沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标

20、高，其中包括井筒内的挖土、明排水及深井降水。(5)沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施3.4 第三节沉井制作与下沉阶段待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：(1)根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。(2)第三节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。(3)第三节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第三次下沉的有关准备工作。(4)沉井第三次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井筒内的挖土、明排水及井筒的深井降水。(5)沉井过程中测量复核和纠偏措施，包括对周边环境监测

21、与监控措施。(6)沉井的稳定监测，同时完成沉井封底的有关准备工作。3.5 第四节沉井制作待第三节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第四节沉井的制作。主要施工内容有：(1)根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。(2)第四节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。(3)第四节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第四次下沉的有关准备工作。3.6 沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：(1)沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处

22、理工作。(2)底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。(3)测量弹线，落实井筒内的墙、柱、板等结构施工的准备工作。(4)完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。(5)沉井工程的质量检查与验收。4 .主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序机械名称、型号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施2套沉井内降水202止水帷幕及基底局压旋喷桩施工设施2套止水、沉井底部地基加固303PC32泥掘机1基坑开挖、回填柴油机4电动蛙夯H-201型2土基及回填

23、土夯实4X25碎汽车泵（R=45m）1沉井浇碎柴油机6PC300LC-75长臂挖掘机1井内挖土及垂直运输柴油机7电焊机BXI-3303施工全过程3X20KVA8插入式振动器HZ6X-508振捣舲8X1.59平板式振动器PZ-5012振捣舲2X1.510钢筋切断机GJ5-40-1(QJ40-1)1钢筋制作成型311钢筋弯GJ7-45(WJ40-1)1钢筋制作成型2.812钢筋调直机GJ4-14/4(TQ4-14)1钢筋制作成型413钢筋对焊机UN1-75型1钢筋对接100KVA14潜水泵QS32X25-4型25n3/h4井内排水4X2.515高压水泵8BA-18型,1.25MPa2沉井冲泥备用2

24、X416小型空压机（0.6MPaj）2碎而凿除与清理2X55 .主要劳动力使用计划5.1 劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：(1)深井泵降水、止水帷幕、加固地基及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择具有类似工程经验的队伍组织施工。(2)根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。劳动力的投入量需要作相应的增加。(3)本工程的沉井为直径18.8m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选

25、择具有类似工程施工经验的熟练技工。5.2 主要工种的劳动力配备数量(1)深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人(2)旋喷桩：8人(3)钢筋工：30人(包括钢筋制作成型)(4)支模木工：25人(5)混凝土工：10人(6)泥工：5人(7)挖土工：10人(分两班作业)(8)排水工：6人(分两班作业)(9)普工：12人(分两班作业)(10)测量工：2人5 .3材料计划用量表厅P材料名称型号数量进场时间1钢筋小8、小25、小16305t2木模板18厚900m23对拉螺杆1.5m/M163720条4商品混凝土C401892n35钢管小3.5*4.8600条6 .沉井各阶段主要工序的作业进度控制根据沉井工

26、程的特点与分阶段组织施工的需要，各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下：(1)施工准备阶段：完成各项施工准备工作的时间需要18日历天。其中主要工序为止水帷幕、地基加固，所占的施工周期较长，如采用2套设备同时作业，约需要15日历天。(2)第一节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为40日历天。其中主要工序的进度安排分别为：刃角基础素混凝土垫层施工2天，刃角支架1天、沉井制作15天；沉井混凝土养护14天左右，满足100%设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要8天。(3)第二节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天；沉井混凝土养护

27、10天左右(考虑了春节前后气温逐渐下降的因素)，满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。(4)第三节沉井制作与下沉阶段：该阶段的作业进度控制计划为28日历天。主要工序的进度安排分别为：沉井制作15天；沉井混凝土养护10天左右，满足70%以上设计强度的要求；沉井下沉至设计标高需要7天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。(5)沉井封底与收尾阶段：该阶段的作业进度控制计划为33日历天。主要工序的进度安排分别为：封底前的沉井稳定性观测7天；沉井封底6天；沉井内结构收尾20天。(6)第四节沉井制作：该阶段的作业进度控制计划为25日历天。

28、主要工序的进度安排分别为：顶部结构制作15天；沉井混凝土养护15天左右，满足85%以上设计强度的要求；拆除模板需要2天，其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。根据上述作业进度控制要求，沉井工程的施工周期约需要154日历天。如能采取相关的赶工措施，沉井的施工周期尚存在一定的压缩余地。各阶段的具体施工内容详见“2.3施工阶段划分与施工内容概述”。二、主要项目的施工方法与技术措施1 .工程测量1.1 测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：(1)测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工

29、创造条件。(2)根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。(3)施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。(4)根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。(5)根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。1.2 沉井的测量控制方法(1)沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。(2)沉井垂直度的控制：在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记

30、，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。(3)沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。(4)沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测，每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次)。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。(5)测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送

31、给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。(6)布设测量控制网：按照设计图纸的平面位置要求，设置测量控制网和水准点，进行定位放线，定出沉井的轴线、中心线和基坑轮廓线桩位，作为沉井制作和下沉定位的依据。(7)测量监控相关表格：、沉井下沉观测记录表(水准控制、轴线控制)；、沉井下沉累计统计表；、沉井下沉监控平面图；、沉井下沉纠偏、纠扭计算图表；、沉井下沉地下水位、涌土、砂率、沉速历时统计表。1.3土方开挖及运输行开挖方式采用分层开挖，每层挖土厚度为50mm井内挖方约3200m3,开挖土方

32、卸至指定的弃土位置。2.井内深井降水与井内明排水结合的施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，特别要防止。4层土发生流砂情况。经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井内深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：2.1 深井布设位置与要求根据有关深井降水的技术参数测算，沉井内布置1口深度为20m的深井，一口深井的有效降水面积约300m2,降水深度可达到17m左右,以此保证降水效果能满足排水沉井和

33、干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：(1)在沉井中心布设1口深井。(2)打设深井采用WK-1000旋挖钻机干钻法成孔，清水护壁。深井成孔的直径为700mm，井管直径为273mm,以瓜子石片加粗砂为滤料。围填沥料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部沥料脱空而影响降水效果。(3)根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。（4）深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程38m。2.2 深井布置的工艺流程为了保证施工

34、质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：2.3 深井降水的进度安排深井设置应在施工准备阶段完成。深井泵安装并验收后即可进行预降水。为了保证坑内的降水效果，沉井前的预降水时间宜为10天左右。沉井施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下0.5-1.0m左右。降水周期应满足设计要求。2.4 沉井内的明排水方法在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设34个集水井，其深度应比地下水位深11.5m。明沟和集水

35、井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。2.沉井制作方法与技术措施3.1 作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：(1)编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施,对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。(2)布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。(3)深井降水点的布设

36、和搅拌桩加固地基等工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。(4)根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标图2.000。3.2 刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用素混凝土垫层法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设素混凝土垫层。素混凝土垫层采用C15。素混凝土垫层厚度根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，形式见下图示意：

37、沉井刃隹触发示雒3.3 刃脚素混凝土垫层厚度和砂垫层铺设厚度测算1、为了沉井不产生过量沉降，由沉井刃角脚下的混凝土垫层及砂垫层支承，混凝土垫层厚度按下式：Gh1(b)/2R式中：hl素混凝土垫层厚度，C15素混凝土（m）G第一节沉井单位长度浇筑重力（kN/m）R砂垫层运行承载力，铺设20cm厚，一般取100Kpab刃脚塌面宽度（m）根据上式测算：已知沉井外壁直径为14.80m,壁厚1.4m,第一节井身高度5.05m,混凝土量约297m3;钢筋混凝土按25kN/m3因止匕：G=297X25/(14.8X3.14)=159kN/m;混凝土垫层：A(Gb)/2(15907)/20.445mR100施

38、工中取整数0.5m,L取2m2、砂垫层铺设厚度测算1沉井刃脚；2眇络层,垫层砂一层的印度计算图大2、砂垫层厚度计算,G/fakL159/502h2=0.592tg2式中：he砂垫层厚度(m；G第一节沉井的单位长度的重力(kN/m)；fak砂垫层底层土层的承载力设计值一股取50-100(kN/m);L碎的长度(m,L=2m1.1 砂垫层的压力扩散角(°),一般取45°。需铺砂垫层的宽度：b=L+2hetg6=3.1m为防止由于地基不均匀下沉引起井身开裂，砂垫层的基底要夯压或碾压密实3.4 沉井制作的钢筋施工工艺(1)钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作

39、机械性能试验，合格后方可使用。(2)根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。(3)钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。(4)井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与硅保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。(5)井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。(6)井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大

40、于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。(7)井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。(8)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。3.5 沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：(1)模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用胶合板，散装散拆，以方便施工，刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面

41、模板选取300X1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围楝采用8号轻型梢钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用?48X3.6钢管。(2)模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线一刃脚支模一井壁内模支设(配合钢筋安装)一井壁外模支设(配合完成钢筋隐检验收)一模板支撑加固一模板检查与验收。(3)定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。(4)井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用？14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋)，作为控制截

42、面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。(5)沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇硅时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用?16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为500mm。对拉螺栓中间满焊100X100X3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。(6)第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中

43、心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。(7)封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确(预留洞孔见附图)。(8)模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。附图：沉井井壁定型钢模板支设示意图2*?28圆钢围凛748X3.5钢管龙骨模板说明：a<500mmb<250mmC<500mm3.6沉井制作的混凝土施工工艺(1)混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇硅必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。(2)

44、浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。(3)混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右(振动棒作用部分长度的1.25倍)。(4)混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混

45、凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。(5)振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30S,如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍(一月殳为30-40cm),振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。(6)为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。(7)上、下节水平施工缝应加设止水钢板。支设第二节沉井的模板前，安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的

46、石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。(8)混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。3.沉井下沉方法与技术措施4.1 沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作-设置垂直运输机械设备一挖土下沉一井内外排水、降水一边下沉边观测一纠偏措施一沉至设计标高一核对标高、观测沉降稳定情况-井底设盲沟、集水井一铺设井内封底

47、垫层一底板防水处理-底板钢筋施工与隐蔽工程验收.底板混凝土浇筑一井内结构施工一上部建筑及辅助设施一回填土4.2 沉井下沉验算沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K,一般应不小于1.151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：沉井下降摩阻力计算简图沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）=（QB）/CX（H-2.5）Xf+R式中：K-一下沉安全系数，一般应大于1.151.25Q沉井自重及附加荷载（kN）B被井壁排出的水量（kN）,如采取排水下沉法

48、时，B=0T沉井与土间的摩阻力（kN）,丁二兀D（H-2.5）?fD沉井外径（m）H沉井全高（m）f井壁与土间的摩阻系数（KP,取10-25KpaR刃脚反力（kN）,如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井外径：14.8m沉井全高18.41m,分四节制作、三次下沉，第一节高度5.05m,第二节高度2.7m,第三节高度4.46m,第四节高度6.2m（沉至设计高度后再浇制）。第一节沉井自重为Gi=7X25X13.4x3.14X1.4=10308.62kN;第二节沉井自重为G2=4.46X25X13.4X3.14X1.4=6568.06kN;第三节沉井自重为G3=6.95

49、X25X13.4乂3.14X1.4=10234.99kN;沉井总重为G=18.41X25X13.4X3.14X1.4=27111.67kN;井壁摩阻系数为：根据经验参数可取10-25Kpa,计算时取中间值得为17.5KPq第一节沉井下沉系数验算：Ki=10308.62/【3.14X14.8X（7-2.5）X17.5=2.81第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第二节沉井下沉系数验算:K2=6568.06/【3.14X14.8X(4.46-2.5)X17.5=4.03第二节沉井的下沉系数满足安全验算要求。第三节沉井下沉系数验算：K3=10234.99/【3.14X14.8X(6.95-2.5)

50、X18.41=2082第三节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注：以上计算方法参照江正荣编著的建筑施工计算手册4.3 沉井下沉的主要方法和措施(1)第一节沉井制作完成后，具混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，外井壁的预留孔洞要全部封堵好，经检查符合后才能进行下沉施工。(2)井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m,沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地

51、削薄土层，每次削570cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。(3)井下沉施工按“先中后边、分层对称破土、先高后低、及时纠偏”的原则进行操作。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。(4)沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。第一次下沉前，做好对沉井的初始标高、轴线位移等校核，并做好记录，以此作为对以后各项观测的参照。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行

52、数据分析和资料管理。按勤测勤纠偏的原则进行沉井下沉。在终沉阶段，沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，刃脚的标高差和平面轴线偏差，要始终控制在规范容许的范围内，防止超沉。(5)沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩擦阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。(6)在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。(7)为了减少沉井下沉时摩擦阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。(8)沉井开始下沉

53、至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。(9)沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。(10)当沉井的进尺到最后2m时即进入终沉阶段。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20mnW,应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖。终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加强观测

54、，测量在最后阶段应每隔不少于1小时，严格控制沉井的下沉速率。4.4 井内挖土和土方吊运方法沉井内的分层挖土和土方吊运采用机械和人工相配合的方法，以长臂挖掘机为主，人工和小型挖掘机为辅。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台PC300LC-7唉臂挖掘机，沿着沉井周边挖土。每天挖土深度不适超过50cm。井内靠周边的土方以人工开挖、杆铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井内土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井内进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。另外配备一台5吨的汽车式起重机，负责将人工开挖井内边沿部分挖掘机挖不到的土方吊运至地面装车外运。沉井挖掘出来的泥土用散体物料运输车装载运往弃土场，不得堆在沉井附近。当井内挖土方人机同时作业时，加强对井下的操作工人的安全教育和