湖南电力通信专业标准化作业指导书范本汇编

1、附件1湖南电力通信专业标准化作业指导书范本汇编（试行）湖南省电力公司二00九年五月编制说明1 .通信设备安装和调试标准化作业2 .通信设备检修标准化作业3 .通信蓄电池安装标准化作业4 .通信蓄电池核对性放电试验标准化作业5 . ADSS光缆展放标准化作业 6 .光缆熔接和测试标准化作业7 .微波天馈线安装标准化作业231320303746551 .为了规范通信专业现场标准化作业，根据湖南省电力公司生产标准化建设要求，特制定湖南电力通信专业 标准化作业指导书（卡）范本汇编。2 .本指导书（卡）适用于湖南电网内光纤设备、微波设备、载波设备、电源设备、蓄电池、PCM设备、交换设 备、配线系统的安装

2、、调试、检修工作；ADSS光缆展放工作；OPGW、ADSS、普通光缆熔接和测试工作。3 .通信蓄电池核对性放电试验标准化作业指导书（卡）适用于新装蓄电池组或具备两组蓄电池的通信站进行 离线核对性放电试验，只具备一组蓄电池的通信站不宜进行该项试验。4 .现场作业人员可参照此范本编制作业指导书（卡），在实际工作中可根据现场作业内容对作业指导书（卡）进行细化。1 .通信设备安装和调试标准化作业通信设备安装和调试作业流程图编号:小组作业控制卡作业名称：通信设备安装和调试作业性质：编写：审核： 批准：作业班组： 工作负责人：计划工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1人员分工序号作业项目作

3、业人员监护人1设备机柜安装、固定2设备线缆布放、连接及绑扎3设备板件安装4设备通电5设备测试及联调6现场清理及资料整理2工器具及材料备品备件准备序号名称规格单位数量责任人备注1器具根据工作内容配备1.1常用工具套11.2电烙铁把11.3电源接线盘带漏电保安器套11.4标签（标牌）机台11.5专用便携电脑台11.6万用表台11.7其他工器具及仪表2材料根据工作内容配备2. 1绝缘胶带卷若2.2塑料扎带卷若2.3铜鼻子个若2.4焊锡丝卷若2.5紧固件套若2.6封堵泥Kg若干2.7防护套管米若2.8各类线缆米若干3风险辨识及控制措施序号辨识项目风险辨识控制措施责任人1设备机柜安装、固定1 .人身伤害

4、。2 .设备损坏。3 .影响其他运行设备。1 .用合格的电动工具和带漏电保安器的移动电 源。2 .屏柜周围孔洞及电缆沟用硬质模板遮盖。3 .防止屏柜倾倒。4 .现场悬挂标示牌及完成正确的隔离措施。2线缆布放线缆受损。1 .防止电缆扭绞、外皮破投。2 .防止损坏电缆沟内其他电缆。3线缆接入1 .人身伤害。2 .设备损坏。1 .认真核对电源相序、极性，测量电源电压。2 .设备电源接入应在断电状态下进行。3 .不得直视设备光口，以免损伤眼睛。4 .严禁湿手接触电源开关。4设备板件插拔板件损坏。1 .戴防静电手腕，必要时断电插拔。2 .静电敏感板件应放置在防静电垫上。5设备调试1 .人身伤害。2 .设

5、备损坏。1 .正确使用仪表档位、量程。2 .使用OTDR测试仪对光缆进行光程测量前，要 确保对端光设备上的尾纤已断开。3 .眼睛不要直视设备光口。4其他班组（或专业）间配合或交叉作业风险辨识序号相关班组辨识项目风险辨识控制措施5工序质量控制卡的学习及作业前培训 6我已知晓上述作业人员分工、时间、工作内容、地点、危险因素及防范措施、工序标准和要求，精神状态良好，确认签字:编号:工序质量控制卡作业项目：通信设备安装和调试持卡人：编写：审核： 批准：作业班组：成员：执行工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1检修内容及工艺标准V序号工序内容工艺标准及要求风险控制检测数据记录作业人员 姓

6、名1设备机柜安装、固定1.1设备机柜定位1 .依据机房平面布置设计图 核对安装位置、方向。2 .机柜与机房内其他设备的 前面板在同一水平线上，确 保整体美观。1.2设备机柜固定1 .根据设备机柜设计要求进 行机柜固定,机柜不得直接 固定在活动地板上。2 .机柜与地而的垂直度偏差 应不超过机柜高度的 0. 15%,设备间前后偏差小 于3mm,调整后及时紧固机 柜固定螺丝。1 .设备摆放应平稳。2 .设备安装至少有三个固定点 且不在同一直线上，安装稳 固。2设备线缆布放、连接及绑扎2. 1线缆布放及连接1 .线缆应排列整齐、顺直，无 扭绞、交叉，拐角圆滑（弯 曲半径大于20mm）«2 .

7、机柜采用多股软铜线就近 接地。3 .电源线缆与信号线缆布放 路由应尽量分开布置，如有 交叉，信号线缆应走在上 面。4 .同一线缆两端应有相对应 的标识牌。5 .电源线中间不得有接头，并 统一使用不同颜色的线缆 以区分直流电源极性，做好 电源极性标识。6 .通信电源屏“正极”采用 多股软铜线就近牢固接地。7 .布放尾纤时必须套保护管， 尾纤弯曲半径不得小于 lOmnic8 .确认供电电压、电流满足设 备要求。9 .信号线缆屏蔽层应按要求 接地。10 .穿引线缆的孔洞需及时用 防火泥封堵，盖好盖板。1 .按图纸正确接线。2 .在电缆沟敷设时，尽量不要拉 动不相关的电缆，避免导致其 他设备中断运行。

8、2.2线缆绑扎绑扎应间隔均匀，松紧适度，原 则上同路由的一组缆线需一次 完成绑扎。3设备板件安装3. 1插入设备板件各盘与背板连接可靠、安装到 位、槽位正确。1 .插拔单元盘时，要戴防静电手 腕。2 .插拔板件应力度均匀。3.2连接设备内各类电缆线、信号线按照设备说明书连接：各连接电 缆布置整齐、标识清楚、连接可 靠。4设备通电4. 1电源检查1 .交流电源相序核对。2 .直流电源极性、电压核对。3 .空气开关容量核对。1 .认真核对交、直流供电电源相 序、极性是否正确。2 .确保电源电压满足设备要求。3 .确保空气开关容量满足设备 要求。4.2设备加电1 .检查通信设备板件是否正 常开启。2

9、 .按照先外接电源，再机架， 最后子架的顺序加电。3 .检查设备风扇是否正常工 作。设备加电前，再次核对电源极性和 电压，5设备测试及联调5. 1设备测试1 .按照设备说明书、技术协议 书和施工设计图，对设备的 各项技术指标进行测试。2 .做好测试记录。1 .确认测试仪表的指标范围等 是否符合设备要求。2 .在测试光传输设备输出功率 时，需核对输出功率，防止仪 表损坏。3 .微波信道机、载波机严禁空载 开机。4 .电源设备检测：（1）检查开关电源及模块电压、电 流显示是否正常：检查各整流模块电流是否均 衡；蓄电池组初次充电完毕，进行容 量核对性试验，并保存测试数据。5.2设备联调与设备运行部门

10、联系，按照运行 要求，开通通信电路。在调试光传输设备时，需核对收光 功率，防止设备损坏。6现场清理及资料整理6. 1标示完善1 .同一线缆两端应有相对应 的标识牌。2 .标识牌需按照湖南电力通 信系统标准化命名及标识 规范制作并悬挂。保护通道的线缆标示必须与其它 标示有明显区别。6.2孔洞封堵1 .沟道、孔洞应用防火泥封 堵，盖板应盖好、完备、牢 固。2 .有防火、禁烟标志。6.3现场清理1 .清理工器具及仪器仪表。2 .清扫作业区域。6.4 资料整理现场安装资料齐全、图实相符。作业人员确认签字：作业评价：2.通信设备检修标准化作业通信设备检修现场作业流程图编号:小组作业控制卡作业名称：通信设

11、备检修作业性质：编写：审核： 批准：作业班组： 工作负责人：计划工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1人员分工序号作业项目作业人员监护人1判断故障范围2确定故障点3故障处理4现场清理及资料整理5向通信调度汇报2工器具及材料备品备件准备序号名称规格单位数量责任人备注11:器具根据工作内容配备1.1常用工具套11.2电烙铁把11.3电源接线盘带漏电保安器套11.4标签（标牌）机台11.5便携电脑台11.6万用表台11.7其他工器具及仪表2材料根据工作内容配备2. 1绝缘胶带卷若干2.2塑料扎带卷若干2.3铜鼻子个若干2.4焊锡丝卷若干2.5封堵泥Kg若干2.6防护套管米若干2.7各

12、类线缆米若干3风险辨识及控制措施序号辨识项目风险辨识控制措施责任人1设备板件插拔板件损坏。1 .戴防静电手腕，必要时断电插拔。2 .静电敏感板件应放置在防静电垫上。2设备调试设备受损。1 .正确设置仪表量程。2 .加强监护，防止误动、误碰、误变更其他运 行电路的设备。3高空作业人员伤害。1 .高空作业人员应系好双保险，严禁上下抛掷 物件，传递物件使用吊绳。2 .使用楼梯时应有防滑垫，并有专人扶持。3 .有专人监护。4光功率测试1.人身伤害。2.仪表损坏。1 .眼睛不得直视发光光口。2 .核对光功率计的适用范围。5光缆测试设备受损。测试时必须断开对端设备连接。6跳纤调整、更换中断运行电路。认真核

13、对跳纤标识，防止误碰、误动、损伤其他 跳纤。7通信电源检修1.人员触电。2.设备受损。3.中断运行电路。1 .使用专用工具更换熔断器o2 .操作过程中认真核对电源相序、正负极性， 以免损坏通信设备。3 .更换整流模块时必须先关闭模块电源开关。4 .使用绝缘工器具检修操作。5 .防止误动、误碰其他空气开关。6 .裸露电源线必须及时包扎。8结合设备检修人员触电。1 .雷雨天气禁止在室外进行通道检查测试。2 .必须确认接线正确。3 .检修结合滤波器时需先合上接地刀闸，拉合 结合滤波器接地刀闸需使用绝缘棒操作.4 .合上接地刀闸后必须进行验电。5 .工作人员活动范围必须与带点体保持足够的安全距离。6.

14、测试仪表的外壳应良好接地。4其他班组（或专业）间配合或交叉作业风险辨识序号相关班组辨识项目风险辨识控制措施5工序质量控制卡的学习及作业前培训 6我已知晓上述作业人员分工、时间、工作内容、地点、危险因素及防范措施、工序标准和要求，精神状态良好，确认签字:编号:工序质量控制卡作业项目：通佶设备检修持卡人：编写：审核： 批准：作业班组：成员：执行工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1检修内容及工艺标准V序号工序内容工艺标准及要求风险控制检测数据记录作业人员姓名1判断故障范围通过维护终端反馈信息确定 故障范围。认真细致操作网管，防 止中断正常运行电路。2确定故障点现场检查设备告警状态、

15、测 试设备指标进行故障分析。防止设备、仪表受损。3故障处理根据故障类型采取不同方法 处理故障。1 .不误动、误碰其他 设备。2 .拔插板件时认真 核对槽位。3 .戴防静电手腕，必 要时断电插拔。4 .静电敏感板件应 放置在防静电垫 上。5 .插拔板件应力度 均匀。6 .跳纤不得过度弯 折，不得用力拽 拉，绑扎跳纤不得 过紧。4现场清理及资料整理1 .做好必要的标识标记， 填写故障处理记录。2 .整理机房及设备，要求 整洁、干净。3 .更新运行资料。5向通信调度汇报确认检修工作完毕，向通信 调度汇报.作业人员确认签字：作业评价：3.通信蓄电池安装标准化作业通信蓄电池安装作业流程图编号：小组作业控

16、制卡作业名称：通信蓄电池安装作业性质：编写：审核： 批准：作业班组： 工作负责人：计划工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1人员分工序号作业项目作业人员监护人1机柜（架）安装固定就位2蓄电池固定、安装3蓄电池接入整流屏4蓄电池初充电5现场清理及资料整理2工器具及才时料备品备件准备序号名称规格单位数量责任人备注1匚器具根据工作内容配备1.1常用工具套11.2电源接线盘带漏电保安器套11.3标签（标牌）机台11.4万用表台12材料根据工作内容配备2. 1绝缘胶带卷若干2.2塑料扎带卷若干2.3铜鼻子个若干2.4焊锡丝卷若干2.5紧固件套若干2.6封堵泥Kg若干2.7防护套管米若干2

17、.8直流电源线（多股软铜线）>25mm二米若干3风险辨识及控制措施序号辨识项目风险辨识控制措施责任人1电池柜（架）安装、固定1 .人员受伤。2 .电池损坏。1 .使用电动工具时应配备带漏电保安器的移动 电源。2 .机柜（架）安装至少有三个固定点且不在同 一直线上，安装稳固。3 .机柜（架）周围孔洞及电缆沟用硬质模板遮nr4.搬运时防止重物伤人。2电缆布放损伤电缆、设备。1 .开剥电缆外皮时掌握力度，防止缆线发生划 伤。2 .孔洞用防火泥封堵，盖好盖板。3 .防止损伤运行电缆。4 .电池极性连接正确并明确标示电池正负极。5 .做好正确的标识。3电池极板连接1 .电池短路，损坏电池。2 .导

18、致人员触电。1 .连接、紧固电池极板时应使用绝缘工具，严 禁在蓄电池上放置任何金属工具和零件，防 止发生短路。2 .安装时防止撞击排气阀和电池极柱。3 .安装和处理蓄电池时，防止电击伤害。4电池接入整流设备1 .人员触电。2 .设备损坏。1 .核对正、负极性，确保蓄电池与整流屏之间 接线正确。2 .电池接线应在整流屏内相应熔断器断开状态 下进行；应先连接整流设备侧，再连接蓄电 池侧。3 .正极严禁安装熔断器。4 .严禁湿手操作。5 .蓄电池组正极必须可靠接地。4其他班组（或专业）间配合或交叉作业风险辨识序号相关班组辨识项目风险辨识控制措施5工序质量控制卡的学习及作业前培训6我已知晓上述作业人员

19、分工、时间、工作内容、地点、危险因素及防范措施、工序标准和要求，精神状态良好，确认签字:编号:工序质量控制卡作业项目：通信蓄电池安装持卡人：编写：审核： 批准：作业班组：成员：执行工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1检修内容及工艺标准V序号工序内容工艺标准及要求风险控制检测数据 记录作业人员姓名1机柜（架）安装固定就位1.1机柜（架）定位1 .依据机房平面设计图核 对安装位置、方向。2 .机柜与机房内其他设备 的前面板在同一水平线 上，确保整体美观。3 .电池柜（架）要求单点接 地。1.2机柜（架）固定1 .设备不允许直接安装在 活动地板上（加装笼式底 座），设备安装至少有三

20、 个固定点且不在同一直 线上，安装稳固。2 .垂直度偏差应不超过机 柜高度的0.15%,设备间 前后偏差小于3mm,调整 后及时紧固机柜（架）固 定螺丝。2蓄电池固定、安装2.1蓄电池固定及连接1 .按照自下向上顺序逐层 逐列，将蓄电池平稳,、整 齐地摆放在蓄电池柜体 （架）内。2 .螺丝紧固、极板连接正 确。3 .蓄电池编号清晰、正确、 齐全。4 .连接完成后，检查系统总 电压、正、负极性。5 .安装完毕,及时盖上绝缘 盖a1 .搬运时防止重物伤 人。2 .应使用绝缘工具，严 禁在蓄电池上放置 任何金属工具和零 件，防止发生短路。3 .安装时防止撞击排 气阀和电池极柱。4 .安装和处理蓄电池

21、 时，防止人身电击伤 害。2.2线缆布放及连接1 .线缆应排列整齐、顺直， 无扭绞、交叉，拐角圆滑 （弯曲半径大于20mm）。2 .电源线缆与信号线缆的 路由应尽量分开布置，如 有交叉，信号线缆应走在 上而。3 .电缆两端应有相对应的 标识牌。4 .电源线中间不得有接头， 并统一使用不同颜色的 线缆以区分直流电源极 性。5 .根据电池容量及开关电 源桩头制作电缆相应接 头。6 .机柜（架）采用多股软铜 线就近接地。在电缆沟敷设线缆时，尽 量不要拉动不相关的电 缆，避免导致其他设备中 断运行。3蓄电池接入整流屏3. 1蓄电池接入1 .根据蓄电池特性，检查开 关电源有关参数设置。2 .断开开关电源

22、上相应的 熔断器。3 .按蓄电池极性正确连接 开关电源与蓄电池组:先 连开关电源侧，再连蓄电 池侧：先连“正极”，再 连“负极”。1 .核对连接极性。2 .连接过程中金属接 头不要误碰周围金 属部件。4蓄电池初充电1.确认蓄电池正负极连线 无误后，合上开关电源上1.避免大电流对电池 充电，防止电池过相应的熔断器。2.按照蓄电池制造厂家说 明书对蓄电池进行充电。热、着火及爆炸。2.加强监护，接入蓄电 池前需核对熔断器 位置，不误动无关设 备。5现场清理及资料整理5.1标示完善1.直流电源线两端应有相 对应的标识牌。标识牌需按照湖南电力通信 系统标准化命名及标识规范 制作并悬挂。5.2孔洞封堵1

23、.沟道、孔洞应用防火泥封 堵，盖板应盖好、完备、 牢固。2 .有防火、禁烟标志。5.3现场清理1 .清理工器具及仪器仪表。2 .清扫作业区域。5.4资料整理现场安装资料齐全、图实相 符。作业人员确认签字：作业评价:4.通信蓄电池核对性放电试验标准化作业通信蓄电池核对性放电试验作业流程图编号：小组作业控制卡作业名称：通信蓄电池核对性放电试验作业性质：编写：审核： 批准：作业班组： 工作负责人：计划工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1人员分工序号作业项目作业人员监护人1试验准备2试验工作3试验完成4现场清理及资料整理2工器具及才时料备品备件准备序号名称规格单位数量责任人备注1工器

24、具根据工作内容配备1.1常用工具套11.2电源接线盘带漏电保安器套11.3标签（标牌）机台11.4便携电脑台11.5万用表台11.6负载测试仪台13风险辨识及控制措施序号辨识项目风险辨识控制措施责任人1电池投入和退出1 .人员触电。2 .设备损坏。1 .核对蓄电池组与整流屏内相应熔断器标示， 确保两者一致。2 .投入时先接入设备侧接线，再接入蓄电池侧 接线，然后合上熔断器。3 .退出时先断开整流屏内相应熔断器，对蓄电 池组端电压进行测试，确认试验蓄电池组无 误后，再断开电池侧连接线。2蓄电池充、放电1 .蓄电池过热、鼓胀、着火、 爆炸。2 .因交流停电,造成运行中的 通信设备失压。1 .正确设

25、置充、放电参数。2 .对电池进行充、放电时，测试人员不得离开 现场，必须时刻监视蓄电池状况，如发现异 常应立即停止测试，查明原因。3 .放电时，单体电池电压下降到1. 8V时或总电 压低于43.2V时，立即终止放电。4 .阀控式密封蓄电池工作时有可能产生微量氢 气，电池室内不得有火星及明火。5 .严禁两组蓄电池同时进行离线核对性放电试 验。3蓄电池与仪表连接蓄电池短路。1.核对正、负极性，确保蓄电池与仪表之间接 线正确.2 .根据蓄电池的额定值设置负载测试仪参数以 免损坏电池及仪表。3 .连接过程中需谨慎操作，防止正负极短路。4其他班组（或专业）间配合或交叉作业风险辨识序号相关班组辨识项目风险

26、辨识控制措施5工序质量控制卡的学习及作业前培训 6我己知晓上述作业人员分工、时间、工作内容、地点、危险因素及防范措施、工序标准和要求，精神状态良好，确认签字:编号:工序质量控制卡作业项目：通信蓄电池核对性放电试验持卡人：编写：审核： 批准：作业班组：成员：执行工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1检修内容及工艺标准V序号工序内容工艺标准及要求风险控制检测数据 记录作业人员姓名1试验准备1 .将试验用蓄电池组完全 充电，然后静置1小时 24小时，待蓄电池温度 与试验环境温度基本一 致时开始试验。2 .断开蓄电池与开关电源 的连接。3 .以10h率设置负载测试 仪参数：（1） 放电

27、电流为L。二蓄电 池额定容量/10（A）。（2） 单体电池终止电压值 设为1.8V或终止总 电压值设为43.2V。1 .谨慎操作，避免金属 接头误碰周围带电 金属部件。2 .加强监护，断开蓄电 池前需核对熔断器 位置，不误动无关设 备。2试验工作1 .正确连接负载测试仪与 蓄电池。2 .核对负载仪与蓄电池的测试过程现场工作人员 不得离开，时刻监视电池 状态。连接。3 .操作负载仪进行放电。4 .放电过程中定期检测蓄 电池单体电压及总电压。5 .任一电池单体电压值低 于L8V或总电压低于 43. 2V时立即终止放电。6 .对于落后电池考虑再次 进行核对性放电试验或 更换。3试验完成1 .保存测试

28、数据。2 .断开蓄电池与负载测试 仪的连接。3 .将蓄电池重新接入开关 电源。4 .设置开关电源对蓄电池 进行均充,均充电压上限 设置为56. 4V05 .均充完毕，设置开关电源 对蓄电池进行浮充。1 .避免大电流对电池 充电，防止电池过 热、着火及爆炸。2 .充电全过程现场工 作人员不得离开。3 .加强监护，接入蓄电 池前需核对熔断器 位置，不误动无关设 备。4现场清理及资料整理4. 1现场清理1 .清理工器具及仪器仪表。2 .清扫作业区域。4.2资料整理读取测试仪表数据并填写试 验报告。作业人员确认签字:作业评价:5. ADSS光缆展放标准化作业ADSS光缆展放作业流程图编号:小组作业控制

29、卡作业名称：ADSS光缆展放作业性质：编写：审核： 批准：作业班组： 工作负责人：计划工作时间： 年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1人员分工序号作业项目作业人员监护人1光缆盘测2光缆展放3站内引入光缆敷设4现场清理及资料整理2工器具及材料备品备件准备序号名称规格单位数量责任人备注1工器具根据工作内容配备1.1传递绳* 12X100m条1.2滑车It个各带绳套1个1.3安全带套有登高作业时1.4飞车副1.5接地线组大于25mm二的多股软 铜线1.6验电器套相应电压等级专用1.7绝绳根1.8跨越牵引车组大于25mm二的多股软 铜线1.9脚扣套1. 10安全遮拦个21. 11移动电源盘个1

30、1. 12常用工具套12材料根据工作内容配备2.1光缆km2.3悬垂线夹个2.4耐张线夹个2.5引下线夹个2.7余缆架个3风险辨识及控制措施序号辨识项目风险辨识控制措施责任人1高空作业人员伤亡。1 .作业人员登杆塔前核对线路名称无误，施工 过程中上杆作业人员必须与带电导线保持 安规规定的最小安全距离。2 .验明线路确已停电并挂好接地线后，方可登 杆作业，严禁登错杆塔。3 .严格执行工作票制度，以及停电、验电、挂 接地线的安全技术措施。4 .验电器必须经检验合格，验电、挂接地线时 设专人监护；现场人员必须戴好安全帽，正 确着装。5 .登杆前确定杆基是否牢固，攀登杆塔时，注 意检查脚钉是否齐全牢固

31、可靠。6 .安全带应系在牢固构件上，系好安全带后必 须检查扣环是否扣牢。7 .在离基准面2米及以上的设备上进行熔接（试 验）必须系牢安全带（绳）。8 .检查熔接（试验）平台上踏板牢固可靠。9 .高空作业要防止高空坠物，所使用的工器具、 材料等应用绳索传递，不得抛掷，绳扣要绑 牢，传递人员应离开重物下方；杆塔下及作 业点下方禁止地面人员逗留，作业区内禁止 行人进入。10 .停、送电工作应明确具体联系人及联系方式， 严禁约时停送电。2跨越施工1.人员伤亡。2.线路跳闸。1 .带电跨越时，必须使用相应电压等级且经检 验合格的绝缘工具，并应有二个以上人员进 行监护，其中一人必须是专责安全员。2 .跨越

32、用的绝缘绳应由施工队指定专人管理， 每天收工后用风干机烘烤，始终保持绝缘绳 的干燥。施工人员接触绝缘绳时，必须戴绝 缘手套，天气潮湿时，还应穿绝缘鞋。3 .跨越公路、铁路、高速公路、河流时，需制 定专门的“施工三措二3站内光缆的敷设人身伤害。1 .施工人员在变电站内施工时严禁擅自扩大工 作范围。2 .在电缆沟内敷设光缆时，不得损伤其他电缆3 .变电站内搬运梯子、钢管等长物应两人放倒， 平行搬运并注意保持与带电部分的安全距离4 .翻动电缆沟盖板时防止重物伤人。4其他班组（或专业）间配合或交叉作业风险辨识序号相关班组辨识项目风险辨识控制措施5工序质量控制卡的学习及作业前培训6我已知晓上述作业人员分

33、工、时间、工作内容、地点、危险因素及防范措施、工序标准和要求，精神状态良好，确认签字:编号:工序质量控制卡作业项目：ADSS光缆展放持卡人：编写：审核： 批准：作业班组：成员：执行工作时间： 年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1检修内容及工艺标准V序号工序内容工艺标准及要求风险控制检测数据记录作业人员确认签名1光缆盘测架设前必须对光缆进行盘测，并做好记录。2光缆展放1 .光缆架设主要采用人力展放，由光缆配盘一段 段叠加。2 . ADSS光缆与任何一相导线应不在同一垂直而 上，不发生交叉；若为铁塔，则挂在铁塔主材 节点上。3 .电力线路档距为300m500m时，每档两端分别 缠绕二根螺旋

34、防震器：档距为500m以上时，每 档两端分别缠绕三根螺旋防震器，档距在300nl 以下时两端分别缠绕一根螺旋防震器。4 . ADSS光缆沿高压输电线路同杆塔架设，通过配 套附件将光缆固定在设计安排的位置。5 . ADSS光缆和线路金具安装按照有关的规程规 范进行。6 .架空的ADSS光缆依靠各类线路金具支撑并安 装在杆塔上，终端塔用一套耐张线夹，每个耐1 .施工过程中，与带电线路保 持安规中所规定的最小 安全距离。2 .为防止光缆外护套受伤，应 采取让光缆走导线滑轮或其 它减小光缆外护套与障碍物 表面摩擦力的措施。3 .光缆的最小弯曲半径不小于 光缆直径的30倍。4 .光缆架设转角时，人员必须

35、 位于光缆拐角外侧。张塔配两套耐张线夹，俯仰角大于100的杆塔 也考虑配两套耐张线夹，直线塔或转角小于 100的塔，每塔使用一套悬垂线夹，个别路由 断面较复杂的杆塔.档距较大的杆塔也考虑配 置耐张线夹。7.沿线ADSS光缆的架设，应注意收线时各杆塔的 受力情况及档距弧垂：包括沿线紧固夹具.线路 金具的安装和有关铁塔塔材的更换：同时设立 电力光缆保护标示牌：沿线装设接头盒的杆塔 应悬挂“保护光缆，人人有责”的标示牌。3站内引入光缆敷设1 .站内引入光缆地埋部分必须沿线埋设“地埋光 缆”标示牌，防止土建挖断光缆。2 .在电缆沟中敷设的光缆需套阻燃型套管。3 .光缆进机房后，需先预留适当长度，然后固

36、定 于光配线架。4 .穿越电缆的沟、孔洞应及时封堵。4现场清理 及资料整 理4.1孔洞封堵1 .沟道、孔洞应用防火泥封堵，盖板应盖好、完 备、牢固。2 .有防火、禁烟标志。4.2现场清理1 .清理工器具及仪器仪表。2 .清扫作业区域。4.3资料整理现场安装资料齐全、图实相符。作业人员确认签字：作业评价：6.光缆熔接和测试标准化作业光缆熔接和测试作业流程图编号:小组作业控制卡作业名称：光缆熔接和测试作业性质：编写：审核： 批准：作业班组： 工作负责人：计划工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1人员分工序号作业项目作业人员监护人1光缆接续2盘纤及装盒3光缆成端4光纤测试5现场清理及

37、资料整理2工器具及材料备品备件准备序号名称规格单位数量责任人备注1工器具根据工作内容配备1.1光纤熔接机台11.2蓄电池只11.3剥纤钳把11.4纵向剥缆刀把11.5松套钳把11.6光纤切割刀把11.7光纤清洁工具套11.8光时域反射仪台11.9光功率计台11. 10光源台11. 11裁纸刀把11. 12移动电源盘个11. 13常用工具套11. 14防雨伞把11. 15工作台布张11. 16断线钳把12材料根据工作内容配备2. 1接头盒个若干2.2光纤热缩管根若干2.3脱脂棉球千克若干2.4高纯度酒精酒精浓度在95%及以上千克若干2.5自粘胶带卷若干2.6塑料扎带根若干2.7清洁纸卷若干2.8

38、软塑管米若干3风险辨识及控制措施序号辨识项目风险辨识控制措施责任人1光缆接续1 .人员触电伤亡。2 .损坏仪器。1 .必须履行工作票手续并加强监护，明确活动 范围，严禁擅自扩大工作范围，与带电设备 保持足够的安全距离。2 .检查OPGW接地情况。3 .满足熔接机对工作环境的要求。4 .正确使用熔接机。2光纤衰耗测试1 .人员伤害。2 .设备受损。1 .眼睛不得直视发光光口。2 .确保对端光设备上的尾纤已断开。3核对纤序1 .人员伤害。2 .仪表受损.1 .眼睛不得直视发光光口。2 .核对光功率计的适用范围°4其他班组（或专业）间配合或交叉作业风险辨识序号相关班组辨识项目风险辨识控制措

39、施5工序质量控制卡的学习及作业前培训6我已知晓上述作业人员分工、时间、工作内容、地点、危险因素及防范措施、工序标准和要求，精神状态良好，确认签字:编号:工序质量控制卡作业项目：光缆熔接和测试持卡人：编写：审核： 批准：作业班组：成员：执行工作时间：年 月 日 时 分 一 年 月 日 时 分1检修内容及工艺标准V序号工序内容工艺标准及要求风险控制检测数据记录作业人员姓名1光缆熔接1.1剥缆去除有明显压、折痕迹的光缆段。剥缆时要注意力度，不得用力太 大伤及纤芯。1.2在接续盒内固 定光缆1 .光缆入口用密封胶封堵严密。2 .光缆固定压片应松紧适度。3 .按对角顺序紧固接续盒压板螺 栓。1.3打开熔

40、接机电 源根据光缆类型选择工作模式。1.4清洁光纤涂覆 层用蘸有酒精的棉球清洁光纤涂覆层， 长度大约100mm光纤涂覆层上的灰层或杂质不得 进入光纤热缩管。1.5光纤分色1 .按标准色谱对光纤进行分组并 保持全程的一致性。2 .避免G655与G652光纤对接。1.6套光纤热缩管光纤应平直穿入热缩管内管。1.7剥纤和清洁1 .先用剥纤钳剥除光纤涂覆层，长 度为3040mm,然后用酒精棉清 洁。2 .使用高纯度酒精，酒精棉球不得 重复使用。1 .防止酒精棉球起火。2 .用过的酒精棉球集中处理。1.8光纤的切割1 .(1)0. 25mm光纤切割长度8-16mm。2 .(l)0. 9mm光纤切割长度1

41、6mm。3 .光纤切割平整。4 .保持光纤切割端而的清洁，避免 任何物体接触光纤端而。1.9在熔接机上放 置光纤打开左、右光纤压板，将光纤分别放 置在V型槽左右侧，轻轻关闭压板。放置光纤时注意不要扭曲或超出 熔接机调整范围。1. 10开始熔接1 .熔接机根据设置自动完成熔接。2 .熔接出现异常、气泡、损耗估算 过大、超出切割度容限等情况时 需按压RESET键并重新制备光 纤。3 .熔接损耗双向平均值不大于 0. 05dB/纤。1. 11熔接点加固1 .将光纤热缩管滑至熔接点，并放 入加热槽中。2 .熔接点和光纤热缩管需在放置 在加热器中心，加固金属体朝 下，光纤无扭曲。2盘纤及装盒1 .接续盒内接续光纤单端盘留量 不少于500mm,弯曲半径不小于 30mm。2 .光纤盘好后用自粘胶带固定。3 .接续盒要密封胶密封好，光缆要加固。3光缆成端3. 1剥缆去除有明显压、折痕迹的光缆段。3.2在光配架上固 定光缆1 .光缆固定喉卡应松紧适度。2 .光缆标示应清楚。3.3打开熔接机电 源根据光缆类型选择工作模式。3.4清洁光纤涂覆 层用蘸有酒精的棉球清洁光纤涂覆层， 长度大约100mm光纤涂覆层上的灰层或杂质不要 进入光纤热缩管。3.5光纤分色1.按标准色谱对光