桩基工程验收小结

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX桩基工程（A1-A8区）质量验收施工结XXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXX桩基工程项目部2013.9.30目录一、工程概况及设计概况-3-1.1 工程情况一览表-3-1.2 设计变更情况-3-二、工程量情况及各分项工程施工情况-3-2.1 钻孔灌注桩施工-4-2.2 后注浆施工-4-三、各工作量的原材、成品检测及检验批验收情况-5-3.1 质量保证体系-5-3.2 原材料检测-5-3.3 施工记录、检验批、B!蔽工程验收情况-6-四、桩位复检-7-五、A1-A8区验收自评情况-7-六、附图-7-、工程概况及设计概况1.1工程情况一

2、览表工程名称xxxxxxxxxxxxxx桩基工程建设单位xxxxxxxxxxxxx有限公司设计单位xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司建设地点xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工工期2013.1.6计划开竣工日期2013.4.17工程质量等级合格1.2桩基工程内容及规模：本桩基工程桩型中600钻孔灌注桩采用江苏省结构构件通用图集钻孔灌注桩沉管灌注桩图集（苏G971。桩具体型号、桩顶标高、单桩竖向承载力特征值及数量详见表，施工方法为钻孔法。工程名称桩型桩径桩顶标图碎强度等级桩长桩数备注苏州国际博览中心二期桩基工程A区普通600-11.15C30271457A600-10.65C30

3、27190B600-11.55C3027786C600-12.4C302643D600-12.6C302660E600-11.15C302540F600-11.55C302511G600-13.00C302563H600-13.20C302513J600-13.60C302562按规范要求随机抽取不小于30%勺桩做低应变动测1.2设计变更情况A区A轴交1和2轴，承台变更减少1根A型桩。、工程量情况及各分项工程施工情况本工程主要施工项目设计要求和工程量，采用以下表格形式说明:主要项目设计要求及工程量表项目名称项目主要规格尺寸、设计要求单位数量增加数量钻孔灌注桩混凝土等级C30水下，保护层厚度50

4、mm,主筋为HRB400-18、20和25,箍筋HPB300-（）10100、200、300;加强筋HRB335-142000,桩长分别为27m、26m和25m根2724-1后注浆水泥等级PO42.5,注浆量：单桩水泥用量不少于3000Kg,水灰比0.550.60,注浆压力控制在1.22.0MPa,终浆压力不小于2.0MPa根2724-12.1钻孔灌注桩施工桩基结构采用钻孔灌注桩，桩径600mm桩长分别为27m26后口25m钻孔灌注桩桩数为2724根。钻孔灌注桩工程桩于2013年1月6日开始施工，2013年4月21日顺利施工完成2724根。本次验收A1-A8区（2A-2L轴/1C-1J轴），1

5、174根工程桩，混凝土试块1174组全部合格。设计要求对30%勺桩身质量进行低应变检测，A1-A8区低应变做了378根均合格。工程在施工中，严格按照技术规范、设计图纸施工，并经监理验收合格，资料齐全。2.2后注浆施工所有工程桩均采用后注浆工艺，后注浆于2013年1月17日开始施工，2013年5月22日顺利施工完成2724根。桩底后压浆在桩身硅灌注完毕后7d后实施,特殊情况可适当缩短或延长压浆时间，桩身混凝土浇筑完30日内必须注浆完毕。采用42.5级普通硅酸盐水泥。每桩水泥用量不小于3000kg。水灰比为0.550.60,可适量掺外加剂，并按先稀后浓的方法施工。注浆压力与速度控制：桩底后压浆的注

6、浆压力一般控制在1.22.0MPa，终止压力可在2.0MPa左右。后压浆终止条件：桩底后压浆当达到如下条件时便可终止压浆（采用双控法），注浆总量和注浆压力均达到设计要求；即单根桩注浆总量达到3000KN压力值达至U2.0MPa三、各工作量的原材、成品检测及检验批验收情况3.1 质量保证体系我公司通过IS09001-2000质量管理体系认证，施工过程中质保体系能够有效运行，满足了质量控制要求。认真贯彻质量管理标准，建立完善质量体系，项目部成立以项目经理为组长，现场副经理、总工程师为副组长的质量管理领导小组，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。同时建立健全工作制度，严格按照公司质量管理体

7、系的质量手册和程序文件要求制定施工规范，落实岗位责任制。项目部设工程技术部、安质部，设专职质检员，各班组设质检员，施工前进行详细的技术交底，施工过程中质检员加强巡检，每道工序施工前进行样板验收，验收合格后再进行该道工序的批量验收。三级检查人员对施工中每道工序施工都严格按照规范和设计要求进行检查上报验收，并对全体施工人员及时进行有关技术标准和设计要求的技术交底。设立专门的技术人员对每道工序跟班作业，班组之间实行“自检、互检、交接检”，做到工前交底、工中指导、工后检评总结“三工”制度，实现了对施工全过程的质量监控，保证了工程质量。项目部自检合格后以报验单的方式上报监理，进行共同检查，只有符合施工图

8、纸及施工规范要求后，方可进入下一道施工工序，确保工程施工质量达到设计要求。3.2 原材料检测本工程采用的主要原材（钢筋、混凝土、水泥等），原材进场均配有材料合格证或相应的试验报告，并按照有关规范要求制作试件，并送至检测单位进行复试，未经复试或复试不合的原材不得用于本工程施工。复试严格按照检测单位要求的频率进行检测。主要原材料检测汇总名称规格设计要求组数送检组数使用部位检测结果钢筋原材888工程桩全部合格钢筋原材1444工程桩全部合格钢筋原材1814141工程桩全部合格1钢筋原材2088工程桩全部合格钢筋原材253535工程桩全部合格套筒连接254040工程桩全部合格套筒连接20/252020工

9、程桩全部合格单面焊接188686工程桩全部合格水泥P.O42.51718工程桩后注浆全部合格混凝土试块水下C3026972697工程桩全部合格混凝土试块水下C402727工程桩全部合格灌注桩取芯水下C301111工程桩全部合格混凝土试块评定名称规格设计要求组数送检组数使用部位评定结论混凝土试块水下C3026972697工程桩合格混凝土试块水下C402727工程桩合格注：详细评定见附件本工程桩基设计采用钻孔灌注沉桩，总桩数为2724孔。设计要求抽取34孔做静载试验和抗拔试验，桩位详见下表，具体试验值参照检测报告名称数量桩号承载力特征值抗压17898、149、1003、297、419、407、85

10、7、1026、748、1221、1631、2053、1729、2368、2194、1718、22422200KN抗拔7294、927、1356、849、1434、2424、2358850KN抗压兼抗拔10340、680、283、1558、1802、2529、1991、1485、2242、8612200KN/850KN现场抽取818根桩进行小应变检测，详细桩号见选桩表，从静载数据和已测的结构完整性反映，符合设计要求。3.3 施工记录、检验批、隐蔽工程验收情况施工中，严格按施组、专项施工方案及保证质量的技术措施要求进行施工，施工记录完整，检验批资料及时上报。每道工序先进行样板验收，工序施工完毕后班组实行自检、互检及交接检，最后报监理验收通过后方可进入下道工序。隐蔽工程在施工过程中，进行检查监督，发现有不合规范和设计要求的应立即进行整改，然后由专职质检员验收，验收合格后，填写隐蔽工程验收记录及报验申请表，最后由监理进行验收。检验批数量统计表-类别分项，程'''j'_检验批数量验收情况钻孔灌注桩检验批288合格后注浆检验批141合格四、桩位复检A1-A8区（2A-2L轴/1C-1J轴），1174根工程桩，根据桩位偏差表偏位记录，无桩超偏差允许值。五、A1-A8区验收自评情