某螺栓球网架网架屋面工程施工方案

1、E座网架屋面施工方案批准:审核:编制:施工组织设计、施工方案审核表工程名称日期2010年：5月10日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计施工力荣xxxxx中报简述：我项目部已经完成E座网架屋面施工方案的编制工作，现上报请审批。中报部门（分包单位或项目部）总承包单位审核意见：口有口无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日监理单位（建设单位）审批意见：n审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：审批日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案目次1 .工程概况12 .施工安排12.1 施工目标2.2 项目组织2.3 施工顺序与流向2.4 施工

2、流程3 .施工方法及工艺要求24 .施工计划-94.1 施工准备94.2 资源计划124.2.1 劳动力需求计划4.2.2 材料及机具需求计划4.2.3 检验、试验及测量设备需求计划5 .技术管理措施135.1 质量管理措施5.2 安全技术措施5.3 环境保护及文明施工6 .编制依据147 .附件：网架施工图纸1、工程概况1.1 工程简介:xxxxxxxxE座屋面网架屋面工程，6-10/B-E轴间,顶标高26.8m,网架最大高度2630mm,轴线面积约824.84m2;规格尺寸：32.7mX25.2m,屋面采用双层彩钢板夹100mm厚保温棉。1.2 工程材料：网架材料：根据工程设计要求，钢管选

3、用Q235制成的高频焊管焊管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr,等级为10.9s；支座等均按照网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43,Q235钢与45号之间选用E50o屋面材料：隔热层为超细玻璃保温棉，面层为彩铝合金压型板。1.3 本工程施工的特点、难点与总体思路本工程网架支撑方式为上弦周边圈梁支撑。根据施工现场的实际特点，宜采用地面拼装，整体吊装的方法进行。网架应由西到东的顺序来进行安装，在楼面上散拼网架杆件。由于拼装场地不在同一水平，先拼装西侧。6曲由间平面位置的网架，在o、O由设置倒链。遇到台阶时，用手拉的产提升已拼装好的网架

4、至需要高度，拼装本水平面的网架。依次类推拼装完成整个网架。在全部网架散装完成后，用设置在。B、上的6个10吨的手拉的产进行整体吊装。最后，网架上弦吊装提升到就位标高后，在圈梁上四周的网架，高空散装、封边就位。2、施工安排2.1 、施工目标:工期目标：选派优秀施工队伍和先进的施工设备及施工工艺等一系列保障措施，计划工期40个工作日完成的施工任务。工程质量：严把工程质量关，确保工程质量达到鲁班奖。工程安全：严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生2.2 、项目组织现场管理人员配备计划表厅P姓名性别职务职称主要职责1男项目经理工程师现场总负责2男技术负责人助工主管工程技术3男安全员、资料

5、员助工现场安全、资料4男施工员助工现场施工5男网架施工员助工网架施工2.3 施工顺序与流向施工顺序如下图所示图1施工顺序示意图2.4 施工流程现场测量放线|一|钢结构场外加工制作|一|网架组装|一|网架结构防腐HT一网架吊装一屋面楝条安装一屋面安装3、施工方法及工艺要求3.1 钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行图纸深化设计（见附件），并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购材料进厂后，会同业主、监理、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：3.1.1 钢材质量证明书。钢材应符合设计

6、的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。3.1.2 连接材料（焊条）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准的规定。焊条使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。3.1.4 图纸会审、节点构造细化：经图纸深化设计，由技术部负责本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定。3.2 网架构件加工制作流程3.2.1 螺栓球球节点加工：螺栓球加工工艺流程如下：卜料|打加工工号、打球号|加工螺孔及邛|加工定位螺纹彳|正火处理锻造毛坯|防腐处理球坯用压力加

7、工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差为2.5mm*ir缶图3.3.3-4吊点布置示意图每个吊点设10吨手拉的产一个具体设置方式如图3.3.3-5所示:图3.3.3-5手拉的产设置示意图手拉的产通过钢丝绳与钢支座相连，通过一个平衡梁与网架下弦钢球相连。平衡梁下方的两个吊点与下弦钢球绑扎连接，以此连接方式分解吊装受力点，减少吊装过程中对网架产生得附加应力。3.3.4 吊装系统试吊装检查和确认1整个吊装系统设置完成后整个吊装系统全部设置完成后，必须对照方案和有关起重操作规程、规范进行一次全面检查，对隐蔽工程和安装偏差及有关变更如实记录。同时,应按照钢网架正式吊装要求进行一次吊装操作程序

8、交底，明确岗位责任，明确指挥信号。吊装所需检测仪器必须全部准备到位；检查手拉荫产的运转及制动装置必须正常；检查对讲机信号反馈必须灵敏可靠。确认无问题后方可进入试吊程序。2试吊时采用逐渐增加负荷的方式，缓慢吊起钢网架（边加负荷边检查各主要受力点）至刚好离开组对支撑点停止。若出现任何异常，均应立即停吊并迅速卸荷，同时投入应急小组进行处理，处理好后重新进行试吊。再次试吊时，缓缓将钢网架吊起300mm,然后停吊不少于0.5h,进行全面检查，主要内容如下：各吊点绑扎绳的受力情况及吊点处钢网架的受力，严格检查有无局部变形。各手拉萌产受力是否均匀，有无超过标准值的现象；有无偏斜、偏转、绞纯，受力不均等现象。

9、网架支座有无变形情况，缆风纯受力情况等。各台手拉的产的操作配合、信号反馈、制动是否灵敏有效，对指挥信号是否适应。检查周围环境对吊装的影响情况。试吊的所有操作均按正式吊装要求进行。满足停吊时间不小于0.5h的条件下，确认无问题后，方可进行正式吊装。3.3.5 正式吊装1试吊合格并经指挥组确认后，由吊装总指挥发布正式吊装命令，方能起吊。正式起吊应在试吊高度的基础上进行，吊装操作岗位人员应与试吊时保持一致，以保证工作的连续性。2吊装指挥站在便于全面观察和清楚传递（接收）信号的位置，两3各台手拉萌产的同步提升由总指挥用对讲机进行指挥，并在手拉的产起重链条上每50cm做好标记，通过总指挥的升差信号和起重

10、链条的标记协同控制起吊得同步，确保各提升点的受力均符合设定要求，各台手拉的产同步运行，保证钢网架平稳提升。4网架吊装至预定高度调整、封固索具后，进行另外四周钢球和杆件的补装。补装完成后调整手拉的产，将网架安装到四周已经安装好的支座。3.4 网架结构防腐涂装3.4.1 工艺流程：,面清理|底漆涂装|J漆涂装网架施工现场在，前两施工段组装完成后开始涂装，随第三施工段完成后一天防腐3.4.2 涂装施工1基面清理：网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前用钢丝刷将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2底漆涂装：1）、调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度

11、、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2）、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。3）、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5）、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。3面漆涂装：1）面漆涂装需待现场组装完成后吊装前进行。同样在涂装面漆前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。2）面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3）面漆在涂装过程中应不断

12、搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。4涂层检查与验收1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。2）、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5成品保护1）、网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2）、网架构件涂装后，在4小时之内遇有大雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。3）、涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4）、涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层5）、当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。6）、网架结

13、构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷03.5 屋面楝条、保温板面板施工3.5.1 屋面施工顺序：楝托安装纵向楝条横向楝条屋面内板安装铝合金支架保温棉铝镁钮合金板1纵向楝条采用支座与网架螺栓球连接如图3.5.1-1,楝条与支托采用M12普通螺栓连接。C120X60X20X3图3.5.1-1支托示意图2横向楝条：根据施工需求在纵向、横向楝条上升空，采用楝条连接。3屋间内板1：I7HIM（755X3.75M12普通螺栓将纵、横向D确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与楝条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板

14、。2）第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与楝条连接在一起。4安装铝合金支架根据施工需要在横向楝条放线，安装铝合金支架。铝合金支架与楝条采用M6.3*25的自攻螺丝连接。支架安装完毕，需复查其位置，用目测的方法检查每一列支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求5保温棉本工程采用100mm厚保温棉，在安装完屋面内瓦和铝合金支架后满铺。6屋面面板铺设的施工方法：1）屋面氟碳漆铝镁钮合金卷板及专用面板压型设备运至施工现场，进行调试、试生产。压型机集装箱就位后，必须根据压板

15、的工艺要求，调整位置及集装箱的水平度。2）压板机出板方向设有辗轴支架，长约为10m,当生产出的屋面板超过10m长时，必须抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时停止压板并切割。每件板在铺装时纵向无接口，为通长一件。其板型优点在于采用直立锁边式连接技术，使屋面上无镶钉外露、防水、防腐蚀性能好。3）根据测量所得屋面板长度，在压型机电脑控制盘上输入各部位面板加工长度数据并压制面板。成型后的面板肋高约65mm,板宽约400mm。4）放线，在支架安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出大沟的距离为控制线，板伸入大沟的长度以略大于设计为宜,以便于剪裁。

16、5）根据设计院批核的设计图纸，依屋面面板排板设计，安装时每6m距离设一人，按立壁小卷边朝安装方向一侧，依次排列，安装在支架和支架楝条之上，大小卷边扣在一起，设专人观察扣上支架的情况，以保证固定点设置的准确、固定牢固。6）检查屋面面板搭边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。7）屋面板铺设完毕，应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。8）屋面咬边完毕后，还需将面板两端用专用工具切齐，安装大沟端部的披水板，检查、清理屋面上的杂物，自检并报

17、验。9）屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。10）屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于50mm,通常为70-120mm。11）屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何漏水现象发生。12）屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故，屋面面板收边要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。13）安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安

18、装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。3.6天沟做法及安装1本工程大沟采用2.5mm厚钢板压制，如图3.6-13001000-36T网架天沟国25MM-不错一收2不锈钢大沟施工方法1）大沟板在我公司工厂内加工预制，采用剪板机、折弯机进行裁剪并折弯加工成型后运往现场安装。2）将加工好的天沟在屋面天沟处搭接拼装，对接前先将切割口打磨干净，再放置到位，对接时注意对接缝间隙不超过1mm。3）焊接时先每隔10m点焊，满足焊接要求后方可施焊。焊条型号根据不锈钢母材确定,焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。4）不锈钢水槽

19、板必须采用高频保护氧体焊接工艺。5）天沟安装完毕，除对焊缝外观认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。7）安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。8）水槽板安装完毕，槽底保持平整，无较大变形，尺寸符合设计要求。9）水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。10）水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。11）安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直4、施工计划4.1 现场准备：4.1.1

20、、 工现场完成三通一平工作。4.1.2、 施工用电设总配电箱及分配箱，以满足施工需要。4.1.3、 施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。4.1.4、 施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确定）布置，材料等不准任意堆放。4.1.5、 网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月左右。4.2 资源准备4.2.1、 、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派由郭勇伟负责的网架安装班组，韩家玉负责的屋面板安装班组，以上二支施工班组工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施

21、工经验。各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。表1现场劳动力配备计划见。序号名称人数安排1测量人员22网架安装班组123电焊工54油漆65屋面安装班组8现场劳动力配备计划表4.2.2、 材料及机具需求计划表2:厂内加工所需机具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力M/H备注1车床400*20002国产20032CO2气保焊机4国产20033交流焊机30KvA4国产20034摩擦压力机1国产2003300t5空气锤1国产2003750KN6箱式加热炉RJX-75-91国产20027反射炉1国产2

22、0028可倾压力机1国产2002125t9摇臂钻床1国产200263mm10叉车2国产200311数控切割机CNC-4000C1国产2001250-100MM/MIM12卷板机1国产200113焊条烘箱3236mm1国产2003网架构件加工制作主要机械设备2）、现场安装施工及测量设备表序号机具名称型号单位数量1电焊机BX1-330台421T台635T台44千斤顶10T只65活扳手把86管子钳把67钢卷尺把88水准仪DSZ3台19对讲机KYT组45、技术管理措施5.1 工程质量保证措施5.1.1 选派有丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控

23、制，落实质量责任制，每条线每个岗位具体落实到人,出了问题有章可寻、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。5.1.2 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工及验收规范(GB50205-95)和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。5.1.4 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量

24、合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。5.1.5 测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及网架安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。5.1.6 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”:一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产