常规电气预埋管施工技术规范SC,JDG,PVC

1、一SC管敷设电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15SC50其中SC15SC2QSC25居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。二、施工重点暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。二、准备工作：1，图纸会审：开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预

2、埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2,测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。3,加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放

3、线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。4,检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5,成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。三、施工方案1、 施工程序暗管敷设的施工程序为：施工准备一

4、预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接一地线跨接2、 主要施工方法和技术要求(1)施工准备熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。材料的规格型号，材质必须符合设计要求。(2)暗管敷设的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。3, 预制加工：预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板

5、煨弯器。管径为25mmM其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。4,测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5,固定盒、箱先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、

6、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表实测项目要求允许偏差（mm盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）盒箱1m内相邻标高2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙卸平齐最大凹进深度10mm6,管路连接管径20mnfi其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加。6圆钢焊接跨接“L”，套丝不得有乱扣现象，管口锂平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mmM其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，具位置应

7、便于穿线。无弯时45m有一个弯时30m有二个弯时20m;有三个弯时12m管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。7,管暗敷设：将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示为保证盒子位置正确，在硅顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上加

8、以固定；吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线。管口及接线盒内塞上特殊材料进行封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。8,隐蔽验收隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注硅时，要派专人进行防护，以防硅振捣时，管

9、路及箱盒移位。土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。四，JDG管施工技术规范套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路,应采用同一金属材料制作，并应镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺

10、、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5连接套管的长度不小于管径外径的22.5倍；6连接套管中心凹型梢弧度均匀，位置垂直、正确，凹梢深度与钢导管管壁厚度一致；7紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。8紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。管路敷设套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，具位置应便于穿线：1管路长度每超过30nl无弯曲；2管路长度每超过20nl有一个弯曲；3管路长度每超过15nl有两个弯曲；4管路长度每超过8m,有三个弯曲。5套接紧定式钢导

11、管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。6套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mr2长度每超过30m,应增设固定导线的拉线盒。7套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。8套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：1圆钢：直径6mm2扁钢：30m诉3mm3角钢：25m诉25mmx3mm9套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装

12、的允许偏差为1.5%。，全长偏差不应大于管内径的1/2。10套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固,间距均匀，其最大间距应符合下表的规定：固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm1620253240固定点间的最大品萌（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.011套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150300mm12套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。13套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不

13、应小于管外径的10倍。14套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm15套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定:1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm2敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔梢宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mnmt,增设固定点。3敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴版面。固定点间距不大于1000mm16套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm17套接紧

14、定式钢导管管路进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。18套接紧定式钢导管管路与其它管路间最小距离，应符合下表的规定：与其它管路间最小距离（mm管路名称管路敷设方式最小间距蒸气管平行管道上1000管这T500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管这T200交叉100通风、给排水及压缩空平行100气管交叉50注：1对蒸气管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。管路连接1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、

15、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹梢处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹梢处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4套接紧定式钢导管管路，当管径为32mn以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。5套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹

16、管接头锁紧。两根及以上管路盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采取技术措施。7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。管路接地1套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。管路外壳应有可靠接地。2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。3套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。工程交接验收1套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应对下列项目进行检查：1管材及其金属附件型号、规格；2各种规定距离；3各种支撑件及固定点

17、；4允许偏差值；5管路中连接点位置和连接状况；6施工中造成的孔、洞、沟、梢损坏的修补情况。2套接紧定式钢导管管路敷设工程交接验收时，应提交下列技术文件和资料：1产品合格证、材质单；2竣工图；3变更设计的证明文件；4各种测试记录；5安装记录(含隐蔽工程记录、预检工程记录)。五，PVCf施工技术规范(仅电气部分)1,基本操作流程：预制支、吊架及弯管一一测量盒、箱及管路固定点的位置一一管路固定件安装一一管路敷设一一管路与盒、箱连接一一变形缝做法。2,操作工艺(1)弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15G(2)冷煨法适用于1525的管径的管子在常温下

18、的弯制。注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。在弯制90弯曲或鸭脖弯时，可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力，帮助弯曲管子。(3)热煨法加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。无论采用那种加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。将弯好后管子的弯曲部分放在冷水中即可定型。注意：塑料管的弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设在地下或硅楼板内时，不得小于管外径的10倍。管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%3,

19、测定盒、箱及管路的固定点位置(1)明装时，按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定的位置做好标识，要标出支架、吊架的位置。(2)暗装时，根据图纸设计的要求，在需要布管的位置上，将已测定好的位置进行弹线标识，以备配管用。4,稳固(埋)盒、箱、管路(1)明装：先固定两端的支架、吊架，然后在拉线固定中间的支架、吊架。固定的方法可以采用以下几种(一般情况时)：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。2 .胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔，孔深要略大于胀管的长度，将胀管插入孔内，用配套的木螺丝固定管卡。3 .预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定好的位置预埋铁件，安

20、装时将支架、吊架焊接在预埋件上。4 .稳注法：随土建施工，将支架固定在测定好的位置上。5 .剔注法：按测定好的位置，剔出孔洞，填好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平6 .抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，可用抱箍将支架、吊架固定好。7 .注意埋入的支架应有燕尾，埋入深度不得小于120项。5,暗装：在砖混结构中，可在墙体砌筑时，将管子直接敷设在墙上测定好的位置上，硅结构工程也应随着硅工程的施工，将管路在浇注硅前敷设好，为使管路不被损坏，应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管(不可利用的废管)，以增加管路的机械强度。1 .框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其

21、余材质的墙体上，不允许剔梢，应用机械开梢，梢的深度和宽度应大于管外径的1.5倍以上，应先固定箱、盒，再敷设管子。2 .陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后，待墙体强度上来后，再剔出盒的位置，注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大，以便填补砂浆。3.在大模板、组合模板等硅工程中为不破坏模板，可用预埋盒、箱套的方法，待拆除模板后，再安装盒、箱。预埋时注意作好标记，以备以后寻找。6,管路连接(1)管口应平整、光滑，管与管、管与盒、管与箱等器件应采用插入法连接，接口应牢固紧密(2)管与管之间采用套管连接时，套管的长度应为管外径的1.53倍，管口在套管中应对缝平齐，管与器件连接时，插入的深度应为管外径的1.

22、11.8倍。(3)连接应采用套箍连接(包括端接头接管)，使用配套的塑料管胶粘剂，均匀涂在管外壁上，且管口应到位、平齐，在粘接1min内不得移动。(4)管与盒、箱的连接：与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔，要求孔的直径与管的直径要一致配套。管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中，内锁母紧贴箱壳。7,管路敷设对于小管径的管子可采用剪管器切断，大管径的可使用钢具、锯弓开切断，断口处应处理平整、光滑。(1)管路明敷设：支架、吊架位置正确、间距均匀。管路水平敷设时，高度不得低于2000mm,垂直敷设时，高度不得低于1500mm,(1500mm以下应加保护套管)。管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。(2)

23、直管每隔30m应加装补偿装置，安装方法见示意图：引出地面的一段管子，可以使用一节钢管引出，但需制作专用的过渡专用的接箍。(3)管路较长时，超过下列情况时应加装接线盒：1 .管路无弯时，每隔32m2 .管路有一个90弯时，每隔20m3 .管路有二个弯时，每隔15m4 .管路有三个弯时，每隔8m5 .如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。6 .支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150300mm,管路中间距离见下表所示：管路中间固定点间距（mm女装方式允许偏差管径20254050垂直10001500200030水平8001200150030与各管道间距离见下表管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小间距（mm蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、热水管平行300(200)300(200)交叉100100通风、上、下水平行100200交叉50100(5)管路暗敷设：管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端3