工程新质量风险评价报告

1、G353仪征新集至刘集段工程施工质量风险评估报告编制:审核:批准:第一章工程概况353国道仪征新集至刘集段工程项目路线起自418省道与353省道扬州西段交叉处，接拟建的353国道仪征新集南段，向北经海东农业生态园东，与304县道交叉，经刘集镇，下穿宿扬高速公路，与302县道交叉，止于仪征市与邛江区交界处，接拟建353国道邢江段，路线全长约14公里。全线采用双向四车道一级公路标准，设计速度100公里/小时，路基宽度26米。全线共有中小桥3座，涵洞46道。一、工程水文、地质、地形地貌及环境本桥工程地质情况，补二、项目部组织机构现场设立“XXXX®目经理部”，全权代表我单位承担工程的实施、

2、完成及缺陷修复等工作，服从业主的指挥和管理，服从监理单位的监督检查。项目经理部设领导层、管理层和作业层，分别负责本工程项目的组织指挥、现场管理和施工作业等工作。领导层由项目经理、副经理、总工程师组成；管理层设四部二室，即施工技术部、安全环保部、计划财务部、物资设备部、综合办公室和中心试验室；作业层设3个桩基施工队、2个钢筋加工队、3个结构施工队、1个拱肋加工安装队、1个道路施工队、1个预制架设施工队、1个预制构件队。项目管理机构见下图。项目管理机构图第二章质量风险评估质量风险管理是一个系统化的过程，是对建筑产品在整个生命周期过程中，对风险的识别、分析、评价、控制的过程。风险是一种不确定性，是损

3、益发生的可能性，一般是指损失发生的可能性以及后果的危害性。建筑产品的质量是建筑企业的生命。影响产品质量的因素很多，质量风险评估试图从建筑产品的施工周期，分析可能发生质量事故的风险因素，从而对其进行控制，实现建筑产品的质量目标。本桥从路基填筑、基础灌注桩，模板、水泥搅拌桩、涵洞伸缩缝、混凝土质量、大体积混凝土浇筑等方面识别、分析、评价和控制本工程质量风险。一、质量风险识别及分析施工质量风险识别是从施工工艺过程、施工工序操作中发现、总结较容易发生质量事故的因素，从而进行施工质量控制。施工质量风险识别是进行施工质量风险分析、风险评价、风险控制的基础。施工质量风险分析是对施工过程中可能出现的质量事故、

4、质量风险源进行原因分析，从而做出风险评价序号活动描述风险分析作业活动质量风险识别风险因素1普通路基填筑路基填筑施工中压实度不满足要求1）压实遍数不够，填土松铺厚度过大，局部有漏压现象；2）含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；3）不同取土场填料出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。2高填方路堤高填方路堤，出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象1）路基填土高度较大时，未进行抗滑裂稳定验算，也没有护坡道。2）不同土质混填，纵向分幅填筑，路基边坡没有同路基同步填筑。3）基底处于斜坡地带，未按规范要求设置横向台阶。4）填筑速度快，坡脚底和坡脚排水不及时，路基顶面排

5、水不畅。3高填方路堤沉降超出规范要求1）随意增大路堤填筑层厚度，压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规定要求。2）工程地质不良，选用填料不当，填料土质差，路堤受水浸部分边坡陡，施工过程中排水不利，土基含水量过大。4水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩制浆、送浆不符合要求浆液制浆质量不符合要求，泵送浆液不规范，影响成桩质量。5涵洞沉降缝涵洞沉降缝设置不合理、处理措施不符合要求1）沉降缝不竖直；2）沉降缝边缘混凝土不密实；3）混凝土与沉降缝间存在较大间隙；4）背部沉降缝未进行防水处理；5）出现竖向裂缝；6）沉降缝两侧错台6桥涵台背回填回填施工不规范、不符合设计要求回填材料采用不当；施工设备选用不合理

6、；预留长度不满足规范要求，产生不均匀沉降7混凝土配合比设计混凝土配合比设计与调整不合适，影响混凝土质量1）施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大。2）施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混堤土强度及外观。3）配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级过大。8混凝土搅拌混凝土计量、拌和不规范、不严格，影响实体混凝土质量1）拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。2）拌和时间过短，材料拌和不均匀；拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差

7、。9混凝土养护浇筑后养护管理不到位，混凝土强度达不到设计要求，混凝土开裂1）尢乔护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足；2）混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂；3）洒水养护不够及时，造成干缩开裂；4）养护时间不够，影响混凝土强度增长；5）拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；6）忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂。10混凝土原材料存储原材料变化、变质，影响混凝土质量1）混凝土生产过程中，发现原材料水泥、粉煤灰固化，外加剂变质，砂、碎石规格级配与规定不一致或含泥量、压碎指标不符合要求等现象。2）胶凝材料的储存时间

8、较长或储存密封不严，材料受潮后产生凝固变质，外加剂长时间的存放容易造成沉碇或变质。11桩基桩基桩位偏位实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围12桩基钻孔灌注桩泥浆不符合要求；溶洞处理不符合要求钻进过程中泥浆质量不满足要求，泥浆护壁质量差，孔壁土层塌陷，堵塞孔洞；溶洞处理不符合要求，未制定有正对性的处理方法。13桩基钢筋笼施工灌注桩钢筋笼上浮在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象，导致桩基底端无钢筋，影响桩基承载力。14桩基混凝土浇筑灌注桩混凝土浇筑不规范；施工设备准备不充分15基坑开挖浇筑过程中导管埋深过浅或过深，导管提管时拔出或拔断；混凝土灌注间隔时间长，已浇筑的混凝土硬化；施工中断电

9、，无备用发电机，混凝土间隔时间过长，浇筑的混凝土硬化。16保护层垫块安装1）开挖测量产生偏差。2）开挖后未及时回填，产生回淤，回淤超过规范要求。3）基坑支护不规范，基坑支护失稳、垮塌。保护层垫块安装数量不足，安装不规范；保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。17模板制作与安装模板质量及安装不符合要求，模板变形、混凝土外观质量差1）模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外观。2）模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台。3）模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直。4）模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。1

10、8桥梁伸缩缝安装桥梁伸缩缝安装质量问题1）因施工车辆通行影响伸缩缝安装质量，出现混凝土松散、主梁断裂等现象；2）主梁对接焊出现空洞，导致焊接处在使用中断裂；3）主梁焊接不饱满，焊点处焊接强度低，易断裂；4）锚筋与预留筋焊接不足，使锚筋脱落，伸缩缝主梁局部受力不匀，易断裂；5）橡胶条未安装到位，伸缩缝发挥不了伸缩作用。19大体积混凝土大体积混凝土产生裂缝温度应力裂缝随温度升降而扩张或合拢，水分易进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。二、质量风险评价施工质量风险评价从可能出现质量事故的各类因素中分析、辨别主要因素，次要因素，从而根据发生的概率及损失大小进行不同级别的控制序号活动描述

11、会出错的可能性后果（严重性）作业活动质量风险识别1普通路基填筑路基填筑施工中压实度不满足要求极小中度损失2高填方路堤高填方路堤，出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象中等中度损失3高填方路堤沉降超出规范要求极小中度损失4水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩制浆、送浆不符合要求中等中度损失5涵洞沉降缝涵洞沉降缝设置不合理、处理措施不符合要求中等轻度损失6桥涵台背回填回填施工不规范、不符合设计要求较大中度损失7混凝土配合比设计混凝土配合比设计与调整不合适，影响混凝土质量极小重大损失8混凝土搅拌混凝土计量、拌和不规范、不严格，影响实体混凝土质量极小重大损失9混凝土养护浇筑后养护管理不到位，混凝土强度达不到设计要求，混凝

12、土开裂中等轻度损失10混凝土原材料存储原材料变化、变质，影响混凝土质量极小重大损失11桩基桩基桩位偏位中等中度损失12桩基钻孔灌注桩泥浆不符合要求；溶洞处理不符合要求极小中度损失13桩基钢筋笼施工灌注桩钢筋笼上浮极小轻度损失14桩基混凝土浇筑灌注桩混凝土浇筑不规范；施工设备准备不充分极小轻度损失15基坑开挖浇筑过程中导管埋深过浅或过深，导管提管时拔出或拔断；混凝土灌注间隔时间长，已浇筑的混凝土硬化；施工中断电，无备用发电机，混凝土间隔时间过长，浇筑的混凝土硬化。极小重度损失16保护层垫块安装1）开挖测量产生偏差。2）开挖后未及时回填，产生回淤，回淤超过规范要求。3）基坑支护不规范，基坑支护失稳

13、、垮塌。极小轻度损失17模板制作与安装模板质量及安装不符合要求，模板变形、混凝土外观质量差中等中度损失18桥梁伸缩缝安装桥梁伸缩缝安装质量问题中等中度损失19大体积混凝土大体积混凝土产生裂缝极小重度损失三、质量风险控制风险控制是在做出风险评价之后，对出现质量风险的各类因素总结相应的质量控制措施，避免发生质量事故。通过对上述各施工项目及相应工序出现质量事故的各类因素、概率、损失进行分析，筛选出重大质量风险源，进行重点控制；发生概率小的，损失较小的通过质量管理体系、质量管理制度，能够进行有效控制，保证施工质量。活动描述风险识别序号作业活动质量风险风险因素控制措施1普通路基填筑路基填筑施工中压实度不

14、满足要求1）压实遍数不够，填土松铺厚度过大，局部有漏压现象；2）含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；3）不同取土场填料出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。1）应水平分层填筑、分层压实，压实遍数、松铺厚度符合规范及试验段试验参数要求。2）制定压路机碾压轨迹，保证碾压均匀。碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接，超压应符合规范要求。3）做好填筑材料的含水率检测，保证含水率在允许范围。4）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。5）不同类的土应分别填筑，不得混填，当不同填料分层填筑时，满足规范要求。2高填方路堤高填方路堤，出现裂缝、

15、局部下沉或滑坡等现象1）路基填土高度较大时，未进行抗滑裂稳定验算，也没有护坡道。2）不同土质混填，纵向分幅填筑，路基边坡没有同路基同步填筑。3）基底处于斜坡地带，未按规范要求设置横向台阶。4）填筑速度快，坡脚底和坡脚排水不及时，路基顶面排水不畅。1）严格按设计及方案坡比进行边坡填筑。2）每层填筑厚度根据采用的填料，按规范及试验段试验参数要求执行，不得将不同性质的材料混堆填筑。3）路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实，填筑宽度应比设计宽度大出50cm,然后削坡成型。4）半填半挖的一侧高填方基底为斜坡时，应按规定挖好横向台阶。5）工期女排上庄分期填筑，母期留侣足够的固结完成时间，工序衔接上应紧凑

16、，路基工程完成后防护工程如急流槽等应及时修筑，做好防排水工作。3高填方路堤沉降超出规范要求1）随意增大路堤填筑层厚度，压实工艺不符合规范要求，压实度不均匀，且达不到规定要求。2）工程地质不良，选用填料不当，填料土质差，路堤受水浸部分边坡陡，施工过程中排水不利，土基含水量过大。1）路基填筑时未严格按照方案和试验段试验参数控制分层厚度、碾压遍数、碾压速度2）路基填筑前，基底承载力不符合设计要求时，基底存在软土或空洞。3）在软弱土基上进行高填方路堤施工时，除应对软基进行必要的处理外，基底承载力必须满足设计要求。4）高填方路堤填筑过程，防止局部积水；在半填半挖的路段，按要求挖成阶梯，分层填筑、分层碾压

17、，做好排水设施。4水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩制浆、送浆不符合要求浆液制浆质量不符合要求，泵送浆液不规范，影响成桩质量。1）按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块。2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。3）保证喷浆的均匀性，钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于100cm,提升及下沉速度不大于0.8m/min。5涵洞沉降缝涵

18、洞沉降缝设置不合理、处理措施不符合要求1）沉降缝不竖直；2）沉降缝边缘混凝土不密实；3）混凝土与沉降缝间存在较大间隙；4）背部沉降缝未进行防水处理；5）出现竖向裂缝；6）沉降缝两侧错台1）现场核查地基承载力，认真进行地基处理；2）沉降缝板体应厚度均匀、宽度合适，表面清洁并涂刷隔离剂；3）沉降缝板体应固定牢靠，保证混凝土浇筑时不变形、不偏斜移位；4）管座混凝土分层浇筑时，沉降缝板体衔接应平顺、竖直；5）同时浇筑沉降缝两侧混凝土时应同步，防止混凝土面相差过大而导致沉降缝板体变形、倾斜；6）沉降缝边缘混凝土应振捣密实，不得漏振；7）采取有效措施做好沉降缝的防水；8）控制好沉降缝设置间距。6桥涵台背回

19、填回填施工不规范、不符合设计要求回填材料采用不当；施工设备选用不合理；预留长度不满足规范要求，产生不均匀沉降1）桥涵低于原地面、无法使用碾压设备的基坑，宜用天然砂砾等透水性材料回填，用水密法密实并配备小型压实机具逐层夯实；采用水密法时，应采取挖排水沟或抽水等措施将灌注水导排出基坑。2）桥涵构造物附近路基土方填筑施工，应预留足够长度的台背回填及过渡段，其长度宜大于路基填土高度的2-3倍，以利后续台背回填可用压路机分层压实；同时，将路基横向断面分层预留有效台阶，以利与后续台背回填台阶衔接处理。7混凝土配合比设计混凝土配合比设计与调整不合适，影响混凝土质量1）施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未

20、重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大。2）施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观。3）配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级过大。1）配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配合比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计；2）施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；3）选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混凝土；4）对于上部结构有条件的可采用高性能混凝土。8混凝土搅拌混凝土计量、拌和不规范、不严格

21、，影响实体混凝土质量1）拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。2）拌和时间过短，材料拌和不均匀；拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增加，和易性差。1）安装搅拌计量监控系统，发现问题及时调整；2）每次使用前进行零点校验，确保称量准确；采用自动计量及搅拌系统，定期、不定期对计量系统进行检查，及时进行调整；3）根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；9混凝土养护浇筑后养护管理不到位，混凝土强度达不到设计要求，混凝土开裂1）无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足；2）混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴

22、露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂；3）洒水养护不够及时，造成干缩开裂；4）养护时间不够，影响混凝土强度增长；5）拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂；6）忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂。1）制定养护制度，根据工程实际和养护对象特点制定有针对性的养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负责；2）浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆后立即用土工布等材料严密覆盖并洒水，但气温低于5c时不得洒水；3）根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护时间，一般不少于7天，洒水时间间隔以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准，可采用喷淋养护方式；4）应采用喷水等方法对混凝土进行养护，并采取有

23、效措施防止养护水的积压。10混凝土原材原材料变化、变质，影响混凝土1）混凝土生产过程中，发现原材料水泥、粉煤灰固化，外加剂变质，砂、碎石规格级配与规定不一致或含泥量、压碎指1）发现可疑情况立即要求停止施工，并通知材料管理负责人，查出原因前，禁止对可疑材料的投入使用。料仔储质量标不符台要求等现象。2）胶凝材料的储存时间较长或储存密封不严，材料受潮后产生凝固变质，外加剂长时间的存放容易造成沉碇或变质。2）对现场所得材料进行排查，存化可疑质量问题的材料组织抽查检验，经过处理或通过采用技术手段后使用不影响工程质量时，经项目部质量管理小组同意后按规定使用，明显失效变质材料严禁使用，并按照不合格品处理程序

24、处置。11桩基桩基桩位偏位实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围1）定位放样时，米用两人互相复核放样结果，确保测量放样准确；2）护筒埋设应有足够深度，防止护筒倾斜、下沉引起偏位；3）设置固定牢靠的护桩，钻孔过程应经常校核桩中心位置，以保证桩中心位置准确；12桩基钻孔灌注桩泥浆不符合要求；溶洞处理不符合要求钻进过程中泥浆质量不满足要求，泥浆护壁质量差，孔壁土层塌陷，堵塞孔洞；溶洞处理不符合要求，未制定有正对性的处理方法。1）钻孔过程中随时检查孔内泥浆性能指标，不满足要求时，及时调整泥浆，保证泥浆的护壁质量；2）遇溶洞时，根据溶洞的大小，地质情况及施工设备的类型，制定具有针对性的处理方法，严禁进行

25、随意处理。13桩基钢筋笼施工灌注桩钢筋笼上浮在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象，导致桩基底端无钢筋，影响桩基承载力。1）钢筋笼下孔后将钢筋笼吊筋与护筒进行焊接固定，防止钢筋笼上浮，浇筑前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强检查，如发现钢筋笼松动，应及时处理；2）首盘料灌注后，控制混凝土的浇筑速度，防止混凝土速度过快，对钢筋笼底部的托举。14桩基混凝土浇筑灌注桩混凝土浇筑不规范；施工设备准备不充分浇筑过程中导管埋深过浅或过深，导管提管时拔出或拔断；混凝土灌注间隔时间长，已浇筑的混凝土硬化；施工中断电，无备用发电机，混凝土间隔时间过长，浇筑的混凝土硬化。1）混凝土浇筑过程中导管埋深应

26、在规范允许范围内，严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；2）导管安装前，应对导管的质量及连接质量进行检查，保证导管自身质量及连接质量；3）混凝土浇筑时，保证充足的运输车辆，配备相应的应急运输罐车；4）项目部配备相应的应急发电机，应对混凝土浇筑过程中突发的断电情况。15基坑开挖开挖范围未达设计或规范要求1）开挖测量产生偏差。2）开挖后未及时回填，产生回淤，回淤超过规范要求。3）基坑支护不规范，基坑支护失稳、垮塌。1）开挖前对施工测量放线进行复核，开挖过程中加强检查，开挖完成后，对开挖边界进行复核。2）开挖后及时进行验收，复核土质情况。3）

27、开挖后做好测量及复测工作，及时回填。4）严格按照方案进行支护，支护质量符合规范和方案要求。16保护层垫块安装保护层厚度超标保护层垫块安装数量不足，安装不规范；保护层实测厚度不符合设计和规范要求，影响构件的耐久性。1）根据实际配筋情况设置保护层垫块，必要时进行加密；2）钢筋骨架应定位准确、绑扎牢固，保护层垫块应绑扎牢固，在施工过程中出现轻微扰动也不会出现明显变形；4）混搦土浇筑刖认真检查钢筋刖保护层厚度，混凝土振捣时避免扰动钢筋骨架；17模板制作与安装模板质量及安装不符合要求，模板变形、混凝土外观质量差1）模板刚度、平整度不足，使用时变形、翘曲，影响结构外观。2）模板边线不平顺，尺寸偏差较大，拼

28、接后产生错台或接缝较大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台。3）模板支撑不规范，成品跑模、线形不顺直。4）模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。1）优选模板1豕，出1的旅做好模板块拼装检验；2）严格控制模板尺寸，加强模板工厂制作及进场检验；3）严格控制模板刚度、强度、平整度及边线顺直度；4）模板安装前后进行测量放线，对模板安装严格执行“三检”4）模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，确保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。18桥梁伸缩缝安装桥梁伸缩缝安装质量问题1）因施工车辆通行影响伸缩缝安装质量，出现混凝土松散、主梁断裂等现象；2）主梁对接焊出现空洞，导致焊接处在使用

29、中断裂；3）主梁焊接不饱满，焊点处焊接强度低，易断裂；4）锚筋与预留筋焊接不足，使锚筋脱落，伸缩缝主梁局部受力不匀，易断裂；5）橡胶条未安装到位，伸缩缝发挥不了伸缩作用。1）做好施工协调工作，在混凝土强度未达到设计强度前不得开放交通；2）加强焊接人员责任心，严格按照设计图和规范进行焊接；3）主梁焊接应采用CO抗体保护焊，应保证焊缝饱满；4）对伸缩缝预埋筋缺失的应及时处理；5）伸缩缝橡胶条应按照设计要求安装到位。19大体积混凝土大体积混凝土产生裂缝温度应力裂缝随温度升降而扩张或合拢，水分易进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。1）做好施工方案设计，应对施工阶段混凝土温度、温度应力

30、、收缩应力进行计算，确定温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标；2）配合比设计时，选用低水化热及凝结时间长的水泥品种，掺入适量的粉煤灰、减水剂以降低水泥用量，选用级配良好且含泥量低的粗细骨料；3）应采取整体分层浇筑或推移式连续浇筑，以降低水化热；4）用冷却拌和用水、集料保湿防晒等方法降低混凝土入模温度；5）浇筑后及时覆盖塑料膜等保温材料以减缓混凝土表面散热速度，或内埋设水管，通入冷却水降低混凝土内外温差，并定期测定混凝土表面和内部温度，确保混凝土里表温差不大于25C。三、组织体系（一）、组织指挥体系I我部成立应急处置领导小组，由总工程师任组长，生产副经理、各部门、专业施工队负责人为成员。主要职

31、责是统一指挥、协调质量事故的应对工作。（二）、信息报送与处理1、突发事件报告时限和程序发生突发事件的责任单位应在30分钟内向项目部应急领导小组组长报告。我部接到报告后，应急领导小组组长应在突发事件1小时内向项目部领导报告，同时向公司安质部、公司主管领导报告，本项目部立即组织进行现场调查和先期处置。2、突发事件报告方式与内容突发事件的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。初报从发现事件后起1小时内上报；续报在查清有关基本情况后随时上报；处理结果报告在事件处理完毕后及时上报。（1）初报可用电话直接报告，主要内容包括：突发事件的类型、发生事件地点、事件经过、现场状况、对工程影响程度等初步情况。（2）

32、续报可通过网络或书面报告（传真），在初报的基础上报告有关确切数据，事件发生的原因、过程、进展情况、经济损失概况、事件潜在的危害程度及采取的应急措施等基本情况。（3）处理结果报告采用书面报告（传真），在初报和续报的基础上，主要报告处理事件的措施、过程和结果，损失的范围和程度、事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题，参加处置工作的有关领导，有关部门、单位和工作内容。第三章质量管理体系与措施一、质量目标本工程质量目标：符合国家质量验收规范合格标准，工程一次验收合格率100%工序优良率达90%Z上，工程合同履约率100%二、工程质量管理保证体系本工程按项目法施工进行管理，组织一个技术业务强，

33、管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。我公司已通过GB/T19001-2000质量管理体系标准认证。本工程施工中,坚持质量管理体系在项目部有效运行，对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的全面实现。对工程质量终身负责；贯彻执行“政府监督，社会监理，施工单位自检”的三级质量保证体系；三、质量检测程序|工程质量检验可分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。1、原材料质量检验(1)、由施工技术部门根据施

34、工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制定企业内控技术标准下发执行。(2)、工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量合格证或质保书，委托试验室进行试验。(3)、试验室根据物资设备部的委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。(4)、质检组根据技术标准进行判定并签注意见，物资设备按质检部门签注意见对材料进行入库验收。2、工序质量检验工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序(工班)检验员按施工技术标准进行自检合格后，报技术部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格签字后，方可进行下道工序施工。工序质量现场检验的工序，由工序(

35、工班)检验员报质量技术部在现场进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须返工重作。3、竣工质量检验竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。（1）、按要求放出路线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单与“验标”标准和设计标准相比较，评定质量等级。（2）、内部资料检查，检查内容是否齐全、真实、可靠。能否满足竣工要求。四、质量保证措施（一）质量管理措施选配技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的项目班子，项目经理、总工程师有相应的施工经历和业绩，并严格履行投标承诺。1、认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件

36、精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。2、把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。3、严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”（自检、专检和互检）。4、严格按监理程序组织施工，在分项、分部及单位工程开工前提交开工报告。5、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。重视质量通病的研究和治理，对桥梁伸缩缝、预应力结构管道压浆不实、大体积硅浇筑水化热过高等质量通病必须制定预控措施。6、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要

37、求。图框系体证保量质程工程工优国创争，程工优部省创，准标程工良优到达量质程工段同合本保确，分8查竹旬、i期定制控作操制控艺工检预程工序工键关查检量质查检样抽程过工施制控料资底交术技检接交检互检自划规工施验检货进料材筑建训培术技证保法方于小不分评合综量质程工收验工交率良优程工：标目量质现实员检质规法量质制作操范规程流艺工制告报湍程工制告报故事量质制育教量质期定常日人责负术技管主长队队工施育教标贯制证签查检程工蔽隐制报通报情量质制测检验试程工制检双量测1口报工开1制核复件文计设金证保及制任责量质证保术技系体证保量质证保度制师程工检质施措优创部物设、验试、程工部量质全安组小导领理管量质证保织组标目量

38、质针方量质证保想思7.做好导线控制桩、结构物定位桩、水准基点等复测工作，确保施工放线的准确性。8.建立和完善工地试验室设施，配齐各种实验仪器及合格的试验人员，建立健全试验室各项规章制度，按规范完成各项试验和现场质量检测工作，确保试验数据真实可靠。9、作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。（二）质量保证技术措施1、设备保证控制测量采用电子全站仪，高精度水准仪，提高测量控制精度和效率。各主要机械设备在数量上保证施工需要，并留有富余；二灰碎石和水泥、沥青混合料拌和采用厂拌，以保证供应数量和质量；二灰碎石、沥青混合料摊铺采用自动找平摊铺机进行摊铺，保证面层施工质量。2、各分项工程质量保证措施|2.1. .确保桩基硅灌注连续。在灌注过程中，严格控制导管埋深，防止断桩和钢筋笼上浮，确保桩身硅质量。2.2. .钻孔桩进行水下灌注前，应仔细检查桩底沉渣厚度，并控制沉渣厚度w5cmo2.3. 结构外露硅表面采用大块定型新制钢模板。墩采用一模到顶，一次浇注成型。所有模板拼装时在接缝处夹双面胶，使板缝严密、不漏浆。2.4. 安排责任心强，捣固经验丰富的人员进行硅捣固工作，保证捣固质量。2.5. 分期浇筑硅时新旧硅的结合面要认真凿毛洗净，严格控制相邻两次硅浇筑的龄期差不大于20天。2.6. 进行定位测量，准确确定桥位，并埋设必要的护