危险化学品安全基础知识

1、危险化学品安全基础知识危险化学品安全基础知识 第一章第一章 概念分类及特性概念分类及特性v危险化学品的定义：危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对本人、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。v在不同场合的称呼v1、生产、经营、使用场所统称化学工业产品。v2、在运输中包括铁路、公路、水上运输、航空运输都称为危险货物。v3、在储存环节，一般又称为危险物品或危险品。v简单分类v（一）简单分类v1、易燃易爆化学品：指的是可以作为原料或辅料而制成爆炸品。此类化学品受公安管制。如：氯酸钾、硝酸钠。v2、易制毒化学品：指的是可以制作原料或辅料而制成毒品的化学品。此类化学品受公安部门管

2、制。如：硫酸、盐酸。v3、剧毒化学品：指有剧毒的化学品。此类化学品受公安管制。如：氰化钾，三氯化磷、白磷、硫酸二甲酯。v4、XZ化学品：指具有强烈毒性的化学品，此剧毒化学品更强，通常具有一定的扩散性，此类化学品受公安管制。如：氰化钾、氰化钠、砷酸。v5、易燃易爆化学品：系指国家标准GB12268-90危险货物品名表中以燃烧、爆炸为主要特征的压缩气体、液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物以及毒害品、腐蚀品中部分易燃易爆化学品。例如：液化石油气、硝化甘油、三硝基甲苯（TNT炸药）、过氧化氢等。v（二）复杂分类v按我国目前公布的法、标准，将危险化学品分为八大类，

3、每一类又分为若干项，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品和腐蚀品等。v1、爆炸品：指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等）能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。v2、压缩气体和液化气体：本化学品是指压缩液化成加压溶解气体，当其受热、撞击或强烈震动时容器内压力会急剧增大，超过限制范围致使容器破裂爆炸或气瓶阀门松动漏气，酿成火灾或中毒事故。v3、易燃液体：指闭杯闪电等于或低于60的液体，液体混合物或者含有固体物质的液体。v易燃液体的特性：易挥发、易流动扩散

4、、受热膨胀、带电、毒害性。v4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品。v本类物品易于引起和促成火灾形成，按其燃烧特性分为以下三项：v（1）易燃固体：是指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，如：红磷、硫磺。v主要特性：v易燃性与氧化性：易氧化，受热分解或升华，遇火种、热源引起燃烧。v可分散性：一般物质颗粒越细分散性就越强，颗粒小于0.01mm时，可悬浮于空气中。v热分解性：受热后熔融，发生分解。热分解的温度高低直接影响着危险性的大小，受热分解温度越低的物质，其火灾爆炸危险性就越大。v对撞击、摩擦的敏感性：受摩擦、震动或撞击等也能引起燃烧甚至爆

5、炸。例如：赤磷、闪光粉等。v毒害性：许多易燃固体有毒或燃烧产物有毒或有腐蚀性。如硫磺、五硫化二磷。v（2）自燃物品：是指燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量而自行燃烧的物品。如：白磷、硝化甘油。v（3）遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈的化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，遇湿即能燃烧或爆炸。如：钾、纳等氢类化合物、金属磷化物等有腐蚀性或有毒性。v5、氧化剂和有机过氧化物v本类物品具有强氧化性，易引起燃烧、爆炸：v（1）氧化剂：是指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。如：过氧化钠、高锰酸钾等。v（2）有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物

6、，其本身易燃易爆，极易分解。对热、震动和摩擦极为敏感。如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。v有机过氧化物等对摩擦、撞击、震动极为敏感。v大多数氧化剂，特别是碱性氧化剂，遇酸反应剧烈，甚至发生爆炸。v活泼金属的过氧化物，遇水分解出氧气和热量，有助燃作用，使可燃物燃烧，甚至爆炸。如氧化钠（钾）。v具有不同程度的毒性和腐蚀性。如：铬酸盐、重铬酸盐等。v与其他氧化剂接触后能发生复分解反应，放出大量热而引起燃烧或爆炸。如：亚硝酸盐、次亚氯酸盐等。v6、毒害品和感染性物品：指进入人肌体后，累计达到一定的量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改

7、变，甚至危及生命的物品。v7、放射性物品：如金属铀、金属钍等。v8、腐蚀品：指能够灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。v（1）酸性腐蚀品：如硫酸、盐酸、硝酸等；v（2）碱性腐蚀品：如氢氧化钾、氢氧化钠、乙醇钠等；v（3）其他腐蚀品：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等。v生产、储存危险化学品的单位，应根据其生生产、储存危险化学品的单位，应根据其生产、储存危险化学品的种类和危险特性，在产、储存危险化学品的种类和危险特性，在作业场所作业场所设置相应的监测、监控、通风、防设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防

8、雷、防静电、防腐、防泄漏中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设、设备并保证设施、设备的正常运行。备并保证设施、设备的正常运行。v危险化学品安全管理危险化学品安全管理条例条例2011年年2月月16日，日，国务院第国务院第144次常务会次常务会议修订通过，议修订通过，3月月2日，日，国务院令第国务院令第591号公布，号公布，自自2011年年12月月1日起实日起实行。行。第二章第二章 企业监督管理企业监督管理v第一节第一节 外来人员与现场作业人员资质检查外来人员与现场作业人员资质检查v1、施工总承包资质分为特级、一级、二级、三级

9、，具有化工石油工程施工总程包资质的企业，其建筑业企业资质证书中填写的主项资质为“化工石油工程施工总承包X级资质”，同时载有该资质可以承包的工程范围。v2、专业承包资质分为一级、二级、三级，具有化工石油设备管道安装工程专业承包资质的企业，其建筑业企业资质证书中填写的主项资质为“化工石油设备管道安装工程专业承包X级资质”，同时载有该资质可以承包的工程范围。第二节第二节 八大作业安全监督件检查八大作业安全监督件检查v1、吊装作业v（1）一级吊装作业：吊装重物的质量大于100吨；v（2）二级吊装作业；吊装重物的质量大于40吨，小于100吨；v（3）三级吊装作业：吊装重物的质量小于40吨。v2、动火作业

10、v（1）特殊动火作业：指在生产运行状态下的易燃易爆生产装置，输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所（如：存在有毒有害介质的容器、管道、设备等）进行的动火作业；v（2）一级动火作业：指在易燃易爆场所进行除特级动火作业以外的动火作业；v（3）二级动火作业：除特级动火作业和一级动火作业以外的作业。v3、动土作业v施工单位填写相关内容后，由施工单位、工程主管部门签署意见，再由区域有关单位签署意见，经生产部签署意见后，由厂领带审批。v4、断路作业v申请单位填写作业内容，经申请单位和作业单位负责人签名确认，由生产部门签署意见后，由厂领带审批。v5、高处作业v（1）作业高度在3M5M时，称为一级高处

11、作业；v（2）作业高度在5M15M时，称为二级高处作业；v（3）作业高度在15M30M时，称为三级高处作业；v（4）作业高度在30M以上时时，称为特级高处作业。v6、设备检修作业v检修单位填写相应内容后，由施工单位和车间（工段）负责人签署意见，经生产部签署意见后，由厂领导审批。v7、盲板抽堵作业v施工单位填写相应内容后，由施工单位和车间负责人签署意见，经生产部签署意见后，由厂领导审批。v8、受限空间作业v施工单位填写相关内容后，由施工作业单位和车间负责人签署意见，经生产部签署意见后，由厂领导审批。 动火安全作业证动火安全作业证 动火等级（动火等级（ 甲甲 ） 编号：编号：JY/DH201301

12、0 动动 土土 安安 全全 作作 业业 证证 编号：编号：JY/DT2013001 高高 处处 作作 业业 票票 编号：编号：JY/GC2013001 进入受限空间作业票进入受限空间作业票 编号：编号：JY/SXKJ2013001 断断 路路 安安 全全 作作 业业 证证 编号：编号：JY/DL2013001 设备检修安全作业证设备检修安全作业证 编号：编号：JY/SBJX2013001 断断 路路 安安 全全 作作 业业 证证 编号：编号：JY/DL2013001 盲板抽堵安全作业证盲板抽堵安全作业证 编号：编号：JY/MBCD2013001 起重作业安全许可证（起重作业安全许可证（ ）级）

13、级 编号：编号：JY/QZ2013001 第三章第三章 化工企业安全生产禁令化工企业安全生产禁令v生产区内十四个不准生产区内十四个不准1 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。、加强明火管理，厂区内不准吸烟。2 2、生产厂区内，不准未成年人进入。、生产厂区内，不准未成年人进入。3 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。无关的事。4 4、在班前、班上不准喝酒。、在班前、班上不准喝酒。5 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。6 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。、不按规

14、定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7 7、安全装置不齐全的设备不准使用。、安全装置不齐全的设备不准使用。8 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。、不是自己分管的设备、工具不准动用。9 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。1010、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。1111、未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。、未办高处作业证，不戴安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。1212、不准违规使用压力容器等特种设备。、不准违规使用压力容器等特种设备。1313、未安装触电

15、保护器的移动式电动工具，不准使用。、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。1414、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工未经取证，不、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工未经取证，不准作业。准作业。第三章第三章 化工企业安全生产禁令化工企业安全生产禁令v第一节第一节 生产区内十四个不准生产区内十四个不准v一、加强明火管理，厂内不准吸烟v燃烧三要素：可燃物、助燃物、着火源v一是可燃物在化工生产过程中大量存在，根据工艺需要，可燃物的浓度甚至在爆炸范围之内，因而消除可燃物或降低其浓度有时是不可能的；二助燃物或氧化剂（一般是空气、氧气）普遍存在。控制可燃物、助燃物二者

16、接触机率，主要措施就是严格生产设备管理，杜绝跑冒滴漏，控制工艺排放；三是着火源，（激发能源）有多种，激发能源多数是明火。v直接或间接产生明火的工艺：如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰和炽热表面的非常规作业。 烟火，是最常见的一类火源，也是最需要管理、最难管理烟火，是最常见的一类火源，也是最需要管理、最难管理的一类火源。吸烟的危害：的一类火源。吸烟的危害：v卷烟的燃烧是阴燃，燃烧的速度较慢，一支卷烟可持续燃烧4-15分钟，表面温度只有200，但是中心温度可达800，已远远超过许多可燃物的自燃点；其热量也超过了氢气、汽油等可燃物的最小点火能量。同时烟头又是一种流动性大的火种

17、，易于随手丢弃，这更增加了它的危险程度和管理难度。v烟头与固体可燃物接触，不能立即发生燃烧，但烟头热量将一定范围内物质氧化阴燃。在阴燃过程中逐渐积累热量，当热量达到一定程度时，开始形成火焰并燃烧，这种阴燃所需时间长的可达数小时，在通风条件不好时，甚至可达十余小时。据试验，在自然通风条件下，把烟头扔进深5cm干的木屑中，经过75-90分钟的阴燃，开始出现火焰；把烟头扔进5-10cm的干刨花中，经过60-100分钟开始阴燃的机会有75%；把烟头放在甘蔗板上， 60分钟后，燃烧面积扩大到直径15cm的范围，170分钟后爆发火焰。v烟头与固体可燃物接触，不能立即发生燃烧，但烟头热量将一定范围内物质氧化

18、阴燃。在阴燃过程中逐渐积累热量，当热量达到一定程度时，开始形成火焰并燃烧，这种阴燃所需时间长的可达数小时，在通风条件不好时，甚至可达十余小时。案例一：某氮肥厂压缩机岗位在、主操作工上班时间到外面吸烟，把机器交给徒弟看管，恰巧此时机器发生故障，低压段压力急剧上升，以致容器发生爆炸。事故分析时，主操作工认为自己不在岗位，没有责任。这个徒工称自己不懂得如何处理，在学徒期间，自然没有责任。案例三：某厂皮带机岗位，一操作工吸烟后随手将烟头扔向窗外，引燃了存放化肥塑料的篷布着火。案例二：1985年5月，河南某化肥厂1名车间干部，吸烟划火柴将火柴梗随便扔向地面，因地面上洒散着涂料，顿时起火燃烧，将1名操作工

19、烧死。v二、生产厂区内，不准未成年人进入v因为未成年人在生理发育上还不够成熟，智力、视力、听力方面都未达到完全成熟，对外界环境的反应能力差，对自己的行为正确与否缺失正确的判断。他们好奇、爱动，往往不知深浅，不顾后果，可能造成悲惨和终生悔恨。v案例一：1998年5月，一农民司机带小孩拉氨水，小孩在驾驶室内被随风飘来的氨水气呛的大喊大叫，幸被他人打开车门，抱入安全地带。v案例二：某厂一女工带小孩上班，在生产厂区内行走至一管道架下方时，管道突然泄漏，热的碱液喷出，正巧喷在小孩身上，母亲赶忙去营救，致使母子双双灼伤。v社会化的化工生产工艺条件复杂，设备运转随磨损，腐蚀和工艺变化而不断变化，生产总是处在

20、波动中，需要作业人员集中精力。离岗、睡岗、干私活等分散作业人员操作注意力，一旦工艺、设备变化不能及时发现，贻误战机时导致事故扩大。v三、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与岗位无关的事v案例一：1983年8月，河南某氮肥厂1名车工，工作任务提前完成后思想麻痹，在告诉运转的车床旁吸烟、看报，突然一卷高温铁屑向他袭来，他发觉时已躲闪不及，将面部灼伤，鼻尖也被削下一块，落了伤痕。v案例二：1984年7月，广西某造气车间1号动机操作工黄某在岗位上睡觉，当接到其操作的3号炉的二楼信号灯，因瞌睡未完全清醒，未等自动停机，就盲目打开炉盖，炉火将其烫伤，抢救无效死亡。v案例三：某化工厂1名管理浴室的女工打开加

21、热浴水的蒸汽阀门后，即离岗回家做午饭，待吃完午饭后才返回。此时，浴水早已沸腾，她急忙奔进浴室关蒸汽阀门，在紧张慌乱中，失脚掉进浴池烫死。v四、在班前班上不准喝酒v1、饮酒后人体中枢神经受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了人体运动神经的控制，使人产生一种“解放感”引起动作混乱，发生误操作。v2、随着血液中酒精浓度的上升，人的视觉、听觉和触觉反应时间向后延滞，反应迟钝、缓慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。v案例一:1993年12月，广西某氮肥厂造气车间，炉条机岗位1名工人擅自离岗喝酒。酒后又回岗位，恍惚中从二楼坠落地面，造成颅外伤。经医院抢救无效死亡。v案例二：1996年12月，湖北省某化肥厂，1名

22、维修工班前饮酒过多，在登上三楼平台割稠厚器入口时，坠落地面抢救无效死亡。v五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物v汽油和部分苯类、醇类、醚类、酮类周属于易燃液体，它们闪点低、易挥发，爆炸下限低，最小点火能量小，危险特性显而易见，在设备震动、碰撞、冲击、摩擦、流动等情况时，会产生静电火花，引燃易燃液体。v案例一：某化工厂地面油污较多，为迎接上级检查，就用拖把沾汽油拖地，由于摩擦，产生静电，引起地面起火。v案例二：某合成氨厂检修压缩机过程中，用汽油擦洗压缩机气体内壁，未等吹干净，就安装并用空气锤试车，当压缩机升压到10MPa时，由于残留汽油而发生爆炸，损失巨大。v六、不按规定穿戴劳动保护用

23、品不准进入生产岗位v1、特殊工种防护用品：如面罩、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套等。v2、一般工种防护用品：如工作服、手套、工作鞋、工作帽、护袖、围裙等。v3、专业卫生防护用品：面罩、防毒口罩、防毒面具、空气呼吸器、防噪音耳塞、防腐蚀工作服、防辐射工作服、石棉工作服等。v4、保险防护用品：如安全帽、安全带、安全绳、安全网等。v不同岗位配备的劳保护品，其作用各有不同：v（1）防止皮肤吸收毒物和高温辐射v如：1972年9月，某市农药厂一进厂不久的工人，夏天赤膊搬运袋装“六、六、六”药粉时，其粉末散在皮肤上，药粉溶于汗水后被皮肤吸收（直入血液，不经肝脏解毒），发生严重中毒，送医院抢救无效死亡。v（2）防止

24、烧伤、烫伤、灼伤、冻伤、擦伤v案例：1982年8月5日，某焦化厂苯酐车间发生爆炸，高达1000以上的爆炸气浪将50米以外赤膊的一操作工烧伤，短裤遮掩部位皮肤完好。v（3）防止物击、碰撞、坠落、触电等v案例一：按要求佩戴安全帽，幸免于难。1998年3月21日下午，某厂碳化车间一职工配合维修队加固4号氨水槽的浮标支架，刚攀登上氨水槽的爬梯时，9kg重的丁字形支架突然从6米高的槽顶上落下砸中改职工头部，安全帽被砸坏，人只受微伤。v案例二：未按要求佩戴安全帽，坠物击中死亡。1982年，某化建工人，一个扳手自15米左右高的塔架上摔下来，砸中将安全帽当坐垫用的一个工人的头，经抢救无效死亡。v案例三：199

25、8年8月，云南省某磷肥厂，1名原料工在进行巡回检查时，发现成品皮带机尾部有异常情况，随即进行处理，因外衣未扣钮扣，外衣右下摆被皮带卷入，受伤致死。这就是常说的“三紧”（工作服领口、袖口、下摆三紧）。v案例四：1987年，某厂压缩车间铜洗工段一班长，在使用电钻时未穿戴绝缘手套和绝缘鞋，由于电钻漏电（无接地、接零保护），而触电死亡。移动式接地报警仪v（4）方便操作，防止事故）方便操作，防止事故v如果职工对穿戴防护用品的重要性认识不足，不但影响生产，妨碍操作，而且还会造成事故。v案例：1983年，某厂一工人，上班后未换工作服和工作鞋，匆匆上岗，为了拉一条被烧碱池中的管子卡住的麻袋，又怕弄脏自己的衣服

26、和皮鞋，于是便选择较干净但作业不太方便的站脚点。右脚踩在碱池上边的碱液管上，左脚踩在一根蒸汽管上，两手抓住麻袋往上拉，结果跌入碱液池中，造成严重灼伤而死亡。v（5）在接触腐蚀性物质时，除应穿戴由耐腐蚀材料做成的劳动防护用品外，还要带好防护眼镜。v（6）在接触有毒物质时，除应穿戴好防止毒物渗透的防护用品外，必要时要穿戴适用的防毒面具。v（7）高空作业时要带好安全帽（包括系好安全帽下颌带）、系好安全带。v（8）高温作业时，要穿戴好由耐高温材料制作的劳动防护用品。v（9）在有放射性物质的场所要穿戴好防辐射性的防护用品。v（10）特殊工种操作工，应按改工种的规定穿戴好防护用品。如车工要戴好防护眼镜而不

27、准戴手套。v禁火区内，禁止穿化纤衣服上岗va.化纤衣物在摩擦时易产生静电火花，当空气中易燃气体达到一定浓度时，易造成火灾爆炸危险；b.发生火灾爆炸事故时，化纤织物在高温下呈粘糊状，并粘附皮肤，加重烧伤伤势，不利于伤员抢救。v案例一：某液化气站一女工，刚一上班就发现工作室内液化气外逸，就随即把尼龙纱巾从头山解下来打算处理。可是尼龙纱巾与头发摩擦瞬间产生静电火花，引燃了室内可燃气体，发生爆炸，顷刻间站毁人亡，损失巨大。v案例二：1983年8月12日，某化肥厂水洗高压泵房发生爆炸燃烧事故，当班操作工穿着的涤纶长裤，腈纶衫均被烧光，唯有棉布短裤和被烧光的涤纶长衫上的棉布口袋完整无损。由于高温燃烧下的腈

28、纶、涤纶织物熔融在人体皮肉上，加重了烧伤程度，同时释放出有毒物质导致中毒，因抢救无效，六天后死亡。v特殊防护用品使用不当, 造成伤亡。v案例：1993年8月，四川某化工总厂三聚氰胺车间现场氨味较大，车间派一名工人戴氧气呼吸器去7米高的操作台检查阀门，20分钟未回来，派人去寻找，见该操作工已死亡。v事故原因：主要因为使用氧气呼吸器前没有按规定检查氧气瓶压力，造成缺氧窒息死亡；危险性大的作业至少要二人以上共同作业。 v七、安全设备不齐全的设备不要使用七、安全设备不齐全的设备不要使用v安全装置一般包括：信号、保护、报警、保险、联锁装置等。v1、信号装置：是将有关安全操作变化的信息向操作者和有关岗位及

29、时发送信号，要求各方作出相应的配合处理。信号装置可分为指示信号、联系信号两种。指示信号如温度计、压力计、流量计、液位计、组分仪等。它们直接显示数据，超过上下限时可报警；联系信号如加减负荷开停设备，紧急处理、停送料、操作条件变化都要向有关单位发送联系信号，按事先约定方案，各岗位作出相应的配合处理。v2、防护装置：它是防止人、物件相对运动时，机器零部件和物品对人体造成伤害的屏蔽和隔离设施，如传送带、转轴、传动链、联轴节、飞轮链、轮、电锯、电刨、砂轮、齿轮、辊轮螺旋推动器等。如果它们能被操作者触及的部位，都要安装隔离式防护罩。不经常观察、调节和维护的部位，可采用紧固耐用的固定式防护罩。高速旋转的零部

30、件和易燃易爆系统的爆破片都应装坚固的防护装置，有坠落危险的设备或池、沟、井、槽、罐、塔必须安装平台、栏杆、护栏、盖板。v3、报警装置：把即将发生的不安全状况发出警告信号，引起人们重视，迅速去识别危险或及时处置以消除危险转为正常。如超温、超压、料位超过高限或低限，组分不合格，偏离酸碱度，有毒有害气体和粉尘泄漏超标危险范围和危险部位事故报警等。v4、保险装置：是当设备和工艺发生故障时，能自动地排除危险的装置。如：压力容器、管道的安全阀、防爆隔膜（片）、起重设备的旋转限制器，重量限制器；压力自动调节器；化工设备的阻火器；防止部件相对运动的安全销；电气设备的熔断器、过电流保护器、漏电及过载保护器、接地

31、、接零；消除静电和避雷装置等。回转限制器 重量限制器 阻火器 熔断器 v5、联锁装置：通常有机械联锁，电信联锁和流体作用的联锁。它们可按操作程序要求设定逻辑动作。如：机器运转时需要足够的润滑和冷却。往往设计油压表、水压表，当水压、油压低于限定值时，可使机器自动停机而保证安全。案例：1993年11月24日，禹城化工总厂造气1号汽包安全阀未装上就投运，同时气阀头掉堵管道，蹩压造成废热锅炉爆炸，致使附近管道上保温作业的外来施工人员从4米高的管道坠落，造成3人死亡，2人重伤，4人轻伤。v八、不是自己分管的设备、工具不准动八、不是自己分管的设备、工具不准动v操作人员对自己分管的设备和工具应做到“四懂三会

32、”。v“四懂”即懂设备、工具的结构原理、性能、用途和操作技术。v“三会”即会维护、保养、排除故障。案例一：湖南某化肥厂，自动岗位1名煤气工脱岗去下灰岗位玩弄柴油机车，经再三劝阻不听。由于不熟悉机车性能，到了终点不会停机，造成机车出轨，连人带车（1个柴油机车和4个灰斗）跌落到4米深的灰斗下，造成全身瘫痪。v案例二:1998年11月18日，某厂机修车间一名锻工，准备将一块小木板刨平后做小板凳用，便擅自动用自己不熟悉的木工刨床，由于他不懂得刨床的性能，操作方法不当，结果将左手手掌和三个手指刨掉，造成终身残废。v九、检修设备时安全措施不落实，不准开始九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修检修v化工

33、生产设备中存有易燃易爆、有毒有害气物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，同时检修前要与生产系统可靠隔绝、清洗和置换，并进行严格化验。检修注意事项：1、确定检修项目，明确检修任务，制定检修方案，并对每个检修项目进行风险评价。2、确定检修需要的作业内容，并办理相应的安全作业证。设备检修前要进行现场检查和安全技术交底，弄清检修现场环境情况和设备结构、性能，设备内危险物及其危险程度。v3、对作业时使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的工具不得使用。v4、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后在电源

34、开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。v5、对检修作业中使用的气体防护器材、消防器材、通讯设备、照明设备等器材设备，应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。v6、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。v7、对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板需经探伤后方可使用。v8、对检修所使用的移动式电器工具，应有漏电保护装置。v9、对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。v10、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示灯。v11、应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理

35、干净。v12、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道、保持畅通无阻。v13、夜间检修作业现场应设有足够亮度的照明装置等。 v案例一：2004年3月22日7时30分，淄川某化工厂当班人员发现二硫化碳粗品地下储罐中一储罐进料口阀门损坏，三人一起去维修阀门。当卸下阀门大约10分钟后，二人倒下，另一人急忙下到池内救人，也感觉头晕眼花，赶紧爬上来并大喊出事了。听到喊声厂长和厂里的职工都来到出事的地下池处，厂长在没有任何防护的情况下，下到池内救人，也晕倒在池内。1小时后，闻讯赶来的邻厂职工吕某憋住气下到池内救人时也晕倒在池内，造成4人死亡。v事故分析：在可能产生有毒气体的作业场所进行维修作业时，未采取防

36、护措施，且无专人监护，是这起事故的主要原因；在抢救过程中，应急救援措施不当，抢救者防护意识差，未采取安全有效的防护措施，造成了伤亡的扩大。v案例二：1994年6月，江苏省某氨肥厂硝酸车间二硝工段进行年度大修，在检修过程中，抽堵盲板次序与化工处理进度不吻合，导致酸洗液进入循环槽反应产生氨化氮气体溢出，飘散到浴室内，将正在洗澡的3名女工毒死。v案例三：1999年9月10日，某厂主氨塔在检修过程中，气焊切割引起塔内着火。烧毁41米高木格子以及塔内的漆衬里和铝衬底等，直接损失上万元。v十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用v任何设备的正常启动之前，都必

37、须认真检查，证明却无异常才能开启。v1、检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该开的可能是关着的。v2、检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。v3、设备内可能有遗留物件（如工具、螺帽、废料杂物等）。v4、遗忘拆除盲板。v5、有的检修质量可能不合格，或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置，或方向不符合要求等。案例一：1995年2月，济南某化肥厂，脱碳系统隔一周间断开车，因停车时未按规程开关阀门，使一取样阀常开，造成负压进氧，开车时又未认真检查处理，造成脱硫系统爆炸，损失惨重。v案例二：阀门未关、开车串气熏死人。1996年2月6日，某石油二厂硫胺塔经过检修改造后，验收合格

38、，准备生产。由于操作工在开车前检查不认真，一个连通阀门未关。开车后，大量煤气冲出，使正在与塔相连的管道内拆除挡板的工人严重中毒熏倒，组长下管道救人也被熏倒。其他人赶来抢救，当将第一个被熏到的人救出来时，不慎又将人孔处的照明灯泡碰碎，引起瓦斯着火，灭火后，第二次下去救人，但因中毒过重，先后死亡2人，另外6人在抢救时中毒。v检修后重点检查项目：vA所有检修项目是否全部检修完毕，有无漏掉检修项目。vB按抽堵盲板图，逐渐检查盲处是否取下盲板牌，所有盲板是否已经抽取完毕，责任人是否签字。vC.设备安装是否正确，有无装错的设备、部件、仪表、阀门等，它们的位置和方向是否符合工艺要求。vD安全装置（如安全阀、

39、减压阀、液位计、温度计、压力表、声光报警指示装置、联锁装置、自控设备、行程开关、限位器和制动器以及栏杆、盖板等）是否灵敏、齐全、牢固、可靠。vE.各种设备、容器、管道内是否有检修遗留物（如螺钉、螺帽、铁件、砖头废料、工具等）。vF.各类阀门是否处于正确位置（开或关）。vG.检查质量是否符合规定要求，安装、焊接是否牢固，有无漏上、漏进的钉、螺帽。v案例一：1991年10月，湖北某化肥厂造气车间，2号煤气炉大修后开车，工段长边指挥开车边进炉检查炉壁，检查完毕上炉时，该炉已开车，自动机下吹操作纵杆也已打开升到开启位置，液压阀开启后，蒸汽水进入2号炉内，把将要出炉的工段长烫伤（面积达85%），经抢救无

40、效死亡。v案例二：1997年3月，河北某化肥厂压缩机在检修后开车，不经认真检查，不按开车步骤，当1名工人正在盘车时，另一名工人就启动压缩机电机（按规定应盘车到启动位置后，盘车器与主电机剥离脱开，经检查确认后才能开车），转动的电机联轴器将盘车工人抛出，甩至5米之外的操作盘上，抢救无效死亡。v十一、未办高处作业证、不系安全带、脚手架、跳十一、未办高处作业证、不系安全带、脚手架、跳板不牢不准登高作业板不牢不准登高作业v化学品生产单位高出作业安全规范（AQ3025-2008）规定：凡坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。在化工作业区，如果在作业点的下部有机泵槽罐等化工设

41、备，作业高度不足2米也要视为高处作业，称之为化工高处作业。1998年全国化工系统重伤以上事故总起数236起，高处坠落就占了43起，占重伤死亡总数的第二位，在死亡人数中占第三位。v正确使用安全带的几点注意事项：v（1）使用前要认真进行检查，包括外观检查，有无磨损、腐蚀老化，连接和挂钩是否牢固，严禁凑合使用。v（2）安全带要系在人的垂直上方，高挂低用，要保持一定的距离，不要过度集中。v（3）安全应绕杆栓挂，严禁挂钩直接挂在脚手架的绑绳或铁丝上。不准系在有尖锐棱角的构件上，防止下坠时的摆动把安全带切断。v（4）安全的绳子不宜过长，一般为2米，最大允许使用长度不得大于2.5米。绳子过长，摔下时冲击力太

42、大，会伤害内脏而死。v脚手架，跳板是登高作业必须具备的条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要的作用。若脚手架，跳板不牢，发生断裂、倒塌等，就会造成高空坠落事故的发生或击伤下方人员，必须将跳板两端用铁丝牢固在脚手架上。v案例一：1998年6月，广西某化工厂1名工人不听他人劝告，未采取任何防护措施，冒险爬上已定位危房的水玻璃车间捡漏，因无 固定檩条的铁钉腐蚀无效，在踩踏时发生翻转，从5.6米高处坠落死亡。v案例二：2004年4月19日，某石灰车间在更换料斗钢丝绳时，用麻绳吊住料斗，2位工人在料斗内工作，未系安全带。此时麻绳突然脱结，2名工人随料斗从13.4米高处坠落，造成1人死亡1人重伤。v案例

43、三：某化肥厂检修碳化塔抽出水箱，因跳板搭放出过长又未扎牢，当水箱抽出后跳板倒翻，人机同时坠地。v案例四：1989年8月，某厂3号脱硫塔填装塑料环因架杆一端绑扎不牢，造成一名检修工手扶架杆时，从6米高处坠落地面，将右脚膝盖摔碎。v案例五：登高不扎安全带，遇有意外坠落：2000年元月3日，某一维修人员在尿素检修液氨缓冲槽，在4米多高的临时架板上未扎安全带，因设备置换水喷出，误认为化工物料喷出，惊慌失足坠落，造成面部伤害。v十二、不准违规使用压力容器等特种设备十二、不准违规使用压力容器等特种设备v 依据特种设备安全监察条例特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯

44、、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。v化工企业主要有以下五种：v（一）锅炉:其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉，出口水压大于或者等于0.1Mpa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MV(兆瓦)的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。v（二）压力容器：是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MpaL的气体，液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式压力容器和移动式压力容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2 Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于

45、0. MpaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。v（三）压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体后者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。v（四）电梯：是指动力驱动，利用沿钢性轨道运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人形道等。v（五）起重机械：是指利用垂直升降机或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量

46、大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。v 特种设备有两个基本的特征：一是涉及生命安全，一旦发生事故极易造成人身伤亡，影响人民生命财产安全；二是危险性大，一旦发生事故容易造成群死群伤，产生重大经济影响和较大社会影响，潜在危险较大。因此，特种设备被国家列为强制定检验、检测的设备。v 特种设备的使用安全要求如下：v1、作业人员应经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或管理。v2、对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器、仪表进行定期校验、检修

47、并作出记录。v3、严格执行操作规程。v4、及时发现和排除故障，作业人员要坚守岗位，密切注视设备的运行状况，发现问题及时处理。无论发现的问题是否能够处理或者是否已经处理，特种作业人员必须立即向现场管理人员和单位负责人报告。v案例一：2007年7月，某化肥厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，2号压缩机七段出口管线（属于压力管道）强度不够，焊接质量差，管线使用前没有试压。v案例二：2004年8月，某公司发生锅炉爆炸事故，造成3人死亡，7人轻伤。v事故的直接原因是：锅炉分气缸上供气阀成关闭状态，安全阀、压力表失灵，无法自动排气泄压，锅炉压力逐渐上升，直至发生爆炸。v十三、未安装触电保护器的移动式

48、电动工具、十三、未安装触电保护器的移动式电动工具、不准使用不准使用v漏电保护器安装和运行（GB13955-1992）国家标准所指的漏电保护器是指当电路中的漏电电流超过允许值时，能够自动切断电源或报警的漏电保护装置，包括各类漏电断路器、带漏电保护的插头（座）、漏电保护继电器、漏电火灾报警器、带漏电保护功能的组合电器等。v移动式电气设备及手持式电动工具必须安装漏电断路器。v移动式电动工具如：手电钻、手提砂轮机、手持电动缝轮机、电刨、电扳手、电剪、行灯、振动器、电烙铁、甚至包括电炉、移动式电风机、移动式电切割机、电焊机、移动式皮带运输机等都是移动式电动工具或设备。v移动式电动工具弊端如：为便于移动，

49、电源线不固定安装；不能随时接入接地电网；电源线盘绕、摩擦等受损机会大大增加，引线、插头、插座和电器外壳破损机会多，发生漏、触电机率增加。v案例一：1998年7月安徽某磷铵厂专用肥分厂，1名电焊工在焊接振动筛时，因电焊柄漏电而触电死亡。v案例二：1995年8月，山东某化工总厂，一工人手持磨光机在液氨槽防护栏外给测温管口磨破口，因磨光机电线接头漏电而触电死亡。事故发生的原因除操作者未戴绝缘手套、未穿绝缘鞋外，最重要的是未安装漏电保护器。v案例三：1998年5月，陕西某化肥厂1名化肥包装民工，操作手提电动缝纫机时，因导线长期磨损漏电而触电死亡。v案例四：山东某工贸有限公司“7.27”爆炸事故。200

50、7年7月27日8时55分左右，该公司发生爆炸事故，造成2人死亡。公司让无资质的施工队伍为本公司一新建戊四醇母液沉降罐进行除垢防腐。二人在未启用罐底部空气压缩机的情况下进行防腐作业。原因是未按规定在入罐前对前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体进行检测分析，未办理进入受限空间作业证，施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽风机等电器，致使罐内达到爆炸极限的可燃气体遇电火花发生爆炸。v十四、未取得安全证的职工，不准独立作业；特殊十四、未取得安全证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证不准作业工种职工，未经取证不准作业v特殊工种是指：1、电工作业；2、焊接与热切割作业；3、高处作业；4、制冷与空调作业；5

51、、煤矿安全作业；6、金属非金属矿山安全作业；7、石油天然气安全作业；8、冶金（有色）生产安全作业；9、危险化学品安全作业；10、烟花爆竹安全作业；11、锅炉安全作业；12、压力容器（含气瓶）作业；13、压力管道作业；14、电梯作业；15、起重机械作业；16、客运索道作业；17、大型游乐设施作业；18、场（厂）内专用机动车辆作业；19、安全监督总局认定的其他作业。v案例一：曹县某运输总公司客运公司“8.22”氧气瓶爆炸事故。2007年8月22日早晨7点50分左右，该公司在曹县城区磐石路93号发生一起氧气瓶爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤，直接经济损失60万元。该公司违规用摩托三轮运送10瓶氧气到

52、曹县城区磐石路93号，在卸车过程中，由于操作不慎，发生氧气瓶撞击地面，引起爆炸，造成上述3人死亡。原因是氧气瓶内混入了油份，油份挥发与氧气形成的油气混合物达到爆炸极限，在卸车过程中瓶体坠地撞击，诱发油气混合物爆炸是事故发生的主要原因。司机未按规定参加安全生产培训，不具备经营氧气和乙炔气体的安全知识和管理能力，不遵守本单位安全管理制度，违反操作规程也是事故发生的重要原因。v案例二：邹城市某工贸公司“11.13”事故。2007年11月13日8:30左右，从事焊接作业的施工人员3人在该公司原料罐区北部进行焊接1号储罐标尺作业过程中，发生爆炸并引起火灾，造成2人当场死亡，1人受伤。原因是企业未给从事特

53、殊作业人员办理特种作业证，没有按规定办理动火操作证，没有对储罐内物质采取必要的措施。第二节第二节 操作工的六个严格操作工的六个严格v1、严格执行交接班制度。、严格执行交接班制度。v2、严格进行巡回检查。、严格进行巡回检查。v3、严格控制工艺指标。、严格控制工艺指标。v4、严格执行操作法（票）。、严格执行操作法（票）。v5、严格遵守劳动纪律。、严格遵守劳动纪律。v6、严格执行安全规程。、严格执行安全规程。v十五、严格交接班制度十五、严格交接班制度v生产过程中，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境都依自身规律不断变化，每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别。因此，上下班的工人必须严格交接班。

54、交接班要做到准时、对口、认真。具体要求五交、五不交。v1、五交：、五交：v（1）交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和完成任务情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况；v（2）交各种设备，仪表运行情况，设备管道紧固和跑冒滴漏情况。v（3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况；v（4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动的情况。v（5）交上级指令、要求和注意事项。v2、五不交、五不交v（1）生产工艺有大的波动，生产工艺、设备有异常情况不清或问题严重应先处理后交接；v（2）工具、防护器材、消防器材不齐全、不完好不交；v（3）岗位秩序和卫生

55、情况不好不交；v（4）原始记录不清不交；v（5）接班者不认真、不签字不交。v案例一：江苏某化工厂一硝酸装置停车修理，上一班已将浓硝酸泵交给检修工修理，但与下一班未交接清楚，3名检修工正在修硝酸泵时，下一班工人不了解情况，又不检查盲目将泵开启，大量硝酸喷到检修工身上造成严重灼伤。v案例二：1983年7月1日，某化工厂一车间防染盐硫磺硝化工段的一硝酸液下泵个更换法兰垫圈。下午一时开始检修，到2:15分垫圈还未更换完毕，其时正值早、中班交接。早班未交待清楚，接班者也未弄明白，更未到现场检查，、就盲目开启液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均灼伤。由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重污染，其中两

56、名抢救无效死亡。v案例三：1978年3月4日，江苏太仓化肥厂锅炉车间爆炸。一名驾驶员将装有液化气的槽车开进车库，并将车后的胶管连接在液化气储罐的铁逆止阀上，20时45分接班的一名驾驶员未认真检查就启动汽车，强行截断阀门，储罐内大量气体冲出，遇锅炉明火发生瞬间爆炸，造成死亡6人，重伤8人，轻伤47人，厂房设备及设施基本被炸毁，直接损失768万元，全厂停产一年。v十六、严格进行巡回检查十六、严格进行巡回检查v巡回检查就是根据岗位工艺特点和设备状况按一定的线路，定期或不定期对工艺指标、设备、电气、仪表、安全附件的运行和保养以及设备、管道的紧固、振动和泄漏等情况进行检查。其目的是工艺变化及时调节处理，

57、发现隐患及时消除或记录报告，发现危及安全的重大问题及时停机保证安全。v案例一：加强巡查，避免恶性爆炸事故发生。某化肥厂合成工段工人认真进行巡回检查，在楼下发现循环压缩机出口高压法兰处漏气，及时报告工长，立即紧急停车，降压后检查确认是高压管丝扣处开裂，避免了一场恶性爆炸事故。v案例二：未及时巡回检查，造成事故。山东莱芜美星化工有限公司“7.8”火灾事故。2007年7月8日凌晨2:37分，山东莱芜美星化工有限公司二车间甲乙酮肟（wo）生产线发生火灾，造成1人死亡，1人轻伤，直接经济损失52万元。7月8日凌晨1:00左右，该公司操作工将羟（qiang）化液加入到肟化B釜中，由于羟化液温度在40左右，

58、温度较低，未达到55工艺要求，操作工关闭了肟化B釜的循环冷水，然后向釜内滴加入约300升丁酮，加完丁酮10分钟后，又将氨水高位计量槽中的约200升氨水加入釜中。2:37分左右，操作工检查肟化B釜温度时，发现搅拌机已停止转动，便启动了搅拌机，随后发现肟化B釜发生急速喷料，当物料急速喷至车间南侧墙面时，发生爆燃，并导致整个车间着火。原因是操作工未能及时巡回检查，未发现肟化B釜搅拌机停止转动，后开启搅拌，处置不当，导致釜内物料发生急剧反应，物料急速喷出，引发火灾。v案例三：1997年6月，山东某石化催化车间吸收岗位301吸收塔液位指示仪表失灵，操作工未及时检查发现，导致301吸收塔液位过高带液进入气

59、液分离塔，是高压瓦斯携带汽油，操作工大量排残液时，正值火炬下火雨，引燃地面残液，当场烧伤2人，其中1人死亡。案例四：某化工厂压缩机岗位楼下管道振动越来越严重，终于酿成高压法兰被松动，大量高压氢氮气体冲出，使厂房空间很快达到爆炸极限范围，同时由于喷出的高压气体在管口摩擦产生静电，引起厂房空间爆炸。厂房倒塌，设备、电器、仪表严重烧毁，在场操作工烧伤2人，烧死1人。v十七、严格控制工艺指标十七、严格控制工艺指标v在化工生产过程中，根据化学反应和物理变化的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。如：原料纯度、投料比、投料顺序、投料速率，半成品、副产品及产成品成份，电流、转

60、速、电压等等。v一是只有严格控制工艺指标，才能保证化工生产连续顺利进行。二是只有严格控制工艺指标，才能取得最佳经济效益。三是只有严格控制工艺指标才能确保安全生产。v案例一：某化工厂五硫化二磷车间，由于操作人员开车前未认真检查，当发现加磷过量时，应急措施不当，磷阀关闭，硫阀未关，连续投硫致使反应剧烈，引起反应锅爆炸，造成4人死亡，11人重伤，6人轻伤和车间全部摧毁。v案例二：潍坊某精细化工有限公司“11.22”爆炸事故。2007年11月22日23:30分左右，该公司在试制三本氯甲烷时，突发爆炸事故，造成2人死亡。原因是水解釜内的压力大于连接该釜的玻璃视盅承受的压力，造成玻璃视盅破裂，瞬间使釜内大