挂镜线、贴脸板、压缝条安装施工技术交底

1、工程名称XX工程施工单位XX公司施工部位工序名称交底内容:挂镜线、贴脸板、压缝条安装本技术交底适用于一般民用建筑及公用建筑工程，木制和金属挂 镜线、贴脸板、压缝条安装。1. 材料要求。(1) 木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用木材的树种、材质、加工规格和线条，应符合设计要求，含水率不大于 12%。门窗贴脸板、压缝 条应采用门窗框相同树种的木材。(2) 木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹、扭曲、 死节等缺陷，加工与安装时遇有死节缺陷应挖补粘制牢固， 修饰美观。(3) 金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、形状应 符合设计要求。(4) 安装固定材料：按设计构造及材质性能选用安装固

2、定材料，一 般可选用圆钉、螺丝、粘结剂、膨胀螺栓等。2. 主要机具(1) 手电钻、电焊机。(2) 大刨子、小刨子、槽刨、小锯、锤子、平铲、割角尺、螺丝刀、 墨斗、钢锂、木锂等。3. 作业条件(1) 安装挂镜线的房间及部位，结构施工时，应按设计要求预埋木 砖，预制构件应加工时埋设预埋件。有抹灰层的安装部位，将墙上木 砖面钉装防腐小木方，厚度为20mm。并在木砖位置钉一小圆钉露出 灰面层，供安装挂镜线找固定点位置。(2) 安装挂镜线、门窗口贴脸板、压缝条前，应做完顶棚、墙面、 地面抹灰和装饰工程项目。(3) 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前应检查前道工序项目质量是否 能满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的

3、要求。4. 操作工艺工艺流程：检查安装部位条件-检验加工品-定位与划线-配料与预装-安 装固定(1) 检查安装部位：安装前应检查应具备的条件，挂镜线固定点都 应有标志；贴脸板和压缝条部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直 度。(2) 安装前应检查加工品的树种、材质、品种、规格、加工质量和 特备零件是否符合设计要求。(3) 定位与划线：1) 挂镜线定位时应充分考虑门窗高度，电盒位置、窗帘盒位置与 挂镜线交圈和平直效果。2) 贴脸板及压缝条定位时应根据设计要求，压框宽度保证余量尺寸一致。3) 金属和其它材质的制品应按最凸出的压面尺寸使其一致。(4) 配料与预装：1) 挂镜线、贴脸板、压缝条安装，需经配

4、料，安装部位首先量尺，处理接头及转角位置；设计无特殊要求、接头应成45o角；转角位置应按设计转角大小刨成坡角相接。2) 按量尺、割角要求组割后，应在安装部位进行预装。(5) 安装固定：1) 挂镜线安装的固定方式按设计要求，但必须牢固、平顺。在特 殊饰面的墙、柱上安装的挂镜线应待面层施工完后进行。2) 贴脸板或压缝条应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉 的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400mm。5. 质量标准(1) 保证项目：1) 挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材、品种、规格、形状、颜 色、线条必须符合设计要求。2) 挂镜线安装标高应按设计规定、高度一致。3) 挂镜

5、线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错槎，观感 清晰，固定牢靠。(2) 基本项目：1) 尺寸正确，表面平直光滑，线条通顺，清秀、不露钉帽。2) 安装位置正确，接缝严密，割角整齐，交圈，与墙面紧贴，颜 色一致。(3) 允许偏差项目：1) 挂镜线：上口平直：拉5m线检查，允许偏差3mm；各边交圈, 标高差允许3mm。2) 贴脸板、压缝条：内边缘至门窗框裁口距离允许偏差2mm。6. 成品保护(1) 安装时不得损坏装修面层，不得用锤击墙面和重击门窗框。保 持装饰面层的洁净。(2) 安装挂镜线、贴脸板、压缝条操作中注意保护已施工完的墙面、 地面、顶棚和窗台不受损坏。7. 应注意的质量问题(1) 安装接槎不正、不平、不严、割角不准：加强预装，有缺陷应 在预装时修理，无误后再固定。(2) 加工规格不一致：在安装配料时应在同一部位相接处选择规格 一致的加工品，