机械零件的装配清洗工艺

1、机械零件的装配清洗工艺作者:XXX指导老师:XXXXX大学摘要:在机械现场装配的过程中，对于一些长期存放或者工艺原因导致铁锈、铁屑、油污等问题的零件，必须要进行清洗工作。这是一道比较精细的工序，如果清洗不当或者不到位，会影响装配质量和装配进度，最后导致整机的运行。因此，掌握正确的清洗方法及工艺是非常必要的。关键词:机械清洗;机械装配Abstract:Inmechanicalfieldassemblyprocess,forsomelong-termstorageorprocesscausesrust,scrapiron,smearywaitforthesparepartsoftheproblem

2、,itisnecessarytocarryoutworktocleanafterassembly.Thisisamoredelicateprocess,ifcleaningimproperorassemblydoesnotreachthedesignatedposition,canaffectassemblyqualityandassemblyprogress,whicheventuallyledtothemachineoperation.Therefore,therightofassemblymethodandprocesscleaningisverynecessary.Keywords:M

3、echanicalcleaning;Mechanicalassembly在机械现场装配的过程中，对于一些长期存放或者工艺原因导致铁锈、铁屑、油污等问题的零件，必须要进行清洗工作后才能装配。这是一道比较精细的工序，如果清洗不当或者装配不到位，会影响装配质量和装配进度，最后影响整机的运行。因此,掌握正确的清洗装配方法及工艺是非常必要的。一、机械零件清洗的三大原则1、先易后难，即先清除零部件表面的泥土，再清洗内部;先清洗脏污程度轻的零件然后清洗脏污严重的零件。2、针对不同的材质（如橡胶、石棉、树脂、毛毡和皮革等选用不同的清洗液。3、根据不同的污物性质（如油污、水垢或铁锈等采取不同的清洗方法。二、机械

4、零件清洗的基本要求1、将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。2、清洗加工面时，应使用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、纱布等容易损坏加工面的材料清洗。3、运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。4、清洗后的零部件不得立即装配，应涂上润滑油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落入。5、防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有机溶剂滴在零件油漆表面。6、用易燃溶剂清洗时，应采用防火措施并保持通风良好。三、部分小型零部件装配要领3.1 装配螺栓时，应符合下列要求：1、紧固时，宜采用呆扳手，不得

5、使用打击法和超过螺栓许用应力2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术规定要求进行检验；3、有锁紧要求的才宁紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈；4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距;沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机彳内，不得外露。3.2 键的装配应符合下列要求：1.1 的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验；2、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触；3、普通楔键和钩头键的上下面应与轴和轮毂的键槽底面接

6、触；4、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置采用销固定。3.3 销的装配应符合下列要求：1、检查销的型式和规格，应符合设计和设备技术文件的规定；2、有关连接机件及其几何精度惊调整符合要求后方可装销；3、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确；4、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；5、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应较孔，另配新销;对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。3.4 密封件装配应符合下列要求：1、使用密封胶时，应将结合面

7、上的油污、水分、铁锈及其他污物消除干净；2、压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于900填料圈不宜压得过紧，压盖的压力，应沿圆周均匀分布；3、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠地固定,不得有轴向移动或转动现象；4、装配“O形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并正确选择预压量；5、装配V、U、Y形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧;凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤；6、机械密封的装配：机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不

8、得有裂纹擦痕等缺陷；装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘；机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定；装配后用手盘动转子转动灵活；动静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏;机械密封的冲洗及密封系统，应保持清洁无异物。四、机械装配的一般步骤及基本要求4.1机械装配的一般步骤1、详细、认真阅读设备装配图、技术说明书，熟悉设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和使用的工器具、材料和设备。2、对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录。3、清洗零件并涂上润滑剂，在设备装配配合表面必须洁净并涂上润滑剂（有特殊要求的

9、除外，以防配合面生锈、便于拆卸。4、组合件的装配应从小到大，从简单到复杂5、部件的装配由组件装配成部件。6、将部件进行总装配。7、试运转和检查调整，即试运转时应进行必要的调整。4.2机械装配的基本要求1、首先检查零部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配。2、各零部件的配合和摩擦表面不允许有损伤，如有轻微损伤应进行修复。3、在装配前对所有零部件表面的毛刺、油污等赃物必须清洗干净；对配合表面要清洗干净、吹干并涂上润滑油（忌油设备除外。4、必须符合图纸要求，固定连接处不得有间隙，活动连接处的间隙应符合要求。5、工作时有震动的零部件连接时，应有防止松动的保险措施；机体上所有紧固件均应紧

10、固，不允许有松动现象。6、各密封处不得有泄漏、坏损垫，石棉盘根装配前应浸油；装配弹簧是不允许拉长或减短的；螺钉、螺母与机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。7、润滑管路必须清洗干净并吹扫合格方可装配。8、装配后必须按照技术要求，系统地检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运转。五、结束语对机械零件进行清洗是其装配前或实施表面处理工艺前必须的工序，机械零件清洗后的洁净度、防锈蚀性等清洗质量将直接影响后续装配工序的工艺质量；装配的恰当工序和要求将直接影响到整机调试的顺利与否，及产品质量的保证。因此，针对不同的零部件对象采用不同的工艺要求，应合理选择其清洗和装配工艺方法，以达到效率与质量的统一。参考文献1李茂生.机械