岩土钻掘工程学考试重点经典

1、岩土钻掘工程题型：填空1,X16,判断110,名词解释3%简答64,论述101&12保计算10伙第一章岩土的物理力学性质及其破碎机理1 .岩石按粘结状态的分类：坚固岩石、粘结性岩石、松散性岩石、流动性岩石2 .影响岩石强度的因素(自然和工艺因素)：(1) 一般情况下，造岩矿物强度越高，岩石的强度也越高。(2)岩石的孔隙度减小，密度增大，强度则升高。因此，一般岩石的强度随埋深的增大而增大。(3)岩石的强度具有明显的各向异性。垂直于层理方向的抗压强度最大，平行于层理的抗压强度最小，在与层理斜交方向上的抗压强度介于两者之间。(4)岩石的受载方式导致岩石的强度值差异很大：岩石的抗压强度最大，抗剪强度约

2、为抗压强度的10%。因此，钻掘过程中，破岩工具应主要以剪切的方式来破碎岩石。(5)多向应力状态下的岩石强度比简单应力状态下的强度高出许多倍。(6)加载速度的影响： 加载速度增加，岩石的强度提高； 加载速度对塑性岩石强度的影响大，对脆性岩石强度的影响小。影响岩石硬度的因素(自然和工艺因素)(1)岩石中坚硬矿物愈多、胶结物的硬度越大、岩石的颗粒越细、结构越致密，岩石的硬度越大。而孔隙度高、密度低、裂隙发育的岩石硬度将会降低。(2)岩石的硬度具有明显的各向异性。层理对岩石硬度的影响与对岩石强度的影响相反。垂直于层理方向，硬度值最小；平行于层理方向，硬度最大；两者之间可相差1.051.8倍。(3)在各

3、向均匀压缩的条件下，岩石的硬度增加。在常压下硬度越低的岩石，随着围压增大，其硬度值增长越快。(4)一般而言，随着加载速度增加，将导致岩石的塑性系数降低，硬度增加。但当冲击速度小于10m/s时，硬度变化不大。加载速度对低强度、高塑性及多孔隙岩石硬度的影响更显著。3 .岩石硬度的测定：静压入法：以15mm2的压头压入岩样表面，岩石破碎时的载荷Pmax除以接触面积S,则为岩石的硬度值Hy(通常称为压入硬度)。冲击回弹法：利用重物落在岩石表面后回弹高度或回弹角度或回弹次数来确定岩石的硬度。4 .岩石可钻，f的概念：岩石可钻性是表示钻进过程中岩石破碎的难易程度。5 .根据刃具与岩石作用的方式和碎岩机理，

4、可把碎岩刃具分：切削-剪切型、冲击型、冲击-剪切型三类。第二章钻探设备与钻头1 .(填空)钻探设备的组成：提升系统、循环系统、旋转钻进、动力系统、传动系统、控制系统、钻机底座、辅助系统2 .钻头的种类(按类型)：刮刀钻头、牙轮钻头、硬质合金钻头、金刚石钻头、特殊用途钻头3 .钻头的使用范围：(1)刮刀钻头，用于软、塑性岩石，扭矩大、对钻具不利，无活动件。(2)牙轮钻头，应用广泛，用于软一硬地层，扭矩小，牙轮转动。(3)金刚石钻头，用于坚硬、高研磨性地层，无活动件。(4)PDC钻头，用于软到中硬的均质地层，无活动件，钻压小，钻速快。(5)取芯钻头，从地下井内取出岩石，进行分析。刮刀钻头从在极软和

5、软地层使用发展到极软、软和中硬地层使用；金刚石钻头从坚硬和硬地层使用，发展到坚硬、硬和中硬地层使用。4 .（填空）钻头性能指标：钻头进尺（米）、钻头工作寿命（小时）、机械钻速（米/小时）、单位进尺成本（元/米）5 .铳齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头有哪些主要区别：铳齿牙轮钻头的牙齿是由牙齿毛坯经铳削加工而成的，主要是楔形齿；而镶齿牙轮钻头是在牙轮上钻出孔后，将硬质合金齿镶入孔中，有多种齿形。第三章钻具、钻塔与钻机1 .钻具是指方钻杆以下（含方钻杆）钻头以上（含钻头）各部分钢管柱的总称。2 .方钻杆作用：传递扭矩和承受井内钻具的重量。3 .钻铤作用：（1）给钻头施加钻压；（2）保证复杂应力条件下的必要

6、强度；（3）减轻钻头的振动使其工作稳定；（4）控制孔斜。4 .（名词）钻孔结构：是指钻孔由开孔至终孔，各孔段的深度和口径的变化情况。一般来说，钻孔换径次数越多，钻孔结构越复杂。5 .（简答）有下列情况之一者必须下套管：（1）下孔口管，以保护孔口处岩土层不被冲坏，并将冲洗液导向循环槽，孔口管的另一个重要作用正是导正钻孔方向；（2）加固很难用泥浆护壁的不稳定地层；（3）隔离漏水层与涌水层；（4）当设备负荷能力不足或处理孔内异常需要缩小一级孔径，而上覆地层又有坍塌掉块、缩径危险时。6 .钻机按使用地区条件分：陆地钻机、海洋钻机、海滩钻机、沙漠钻机等7 .（填空）钻塔按照结构特点可以分为：三脚钻塔、四

7、脚钻塔、A型钻塔和桅杆四种类型。第四章回转钻进用钻头1 .钻孔的钻进方法：钻进方法是指向地下钻孔（井）时，破碎孔（井）底岩石的方法及技术措施的总称。目前主要是应用机械的方法破碎岩石。2 .井下动力钻具主要有三类：螺杆钻具、涡轮钻具和冲击器。3 .牌号的意义：合金牌号如YG8c的意义为：YG鸨-钻系硬质合金；8钻的百分含量为8%;c（x）一粗（细）粒合金。4 .典型硬质合金钻头：松软及中软岩层用钻头：肋骨式钻头、薄片硬合金钻头。中硬及较硬岩层用钻头：内外镶硬质合金钻头、单双粒硬合金钻头和品字形硬合金钻头。5 .（计算）题1、在钻探的切削具磨损与钻进进尺计算中：已知：v0=A/so2,且机械转速V

8、m=A/（S0+。t）2,其中：S0一切削具的初始面积，mm2;t一磨损时间，min;A系数，为常量；0磨损系数，mm2/min。求钻头在t时间内的总进尺？求平均钻速？解用头如恫橄胱尺加H=代入A=v厢3得；出=则得到单位时间内总进尺:j勺X11+koi通过变换H=得到平均钻速;6 .胎体：包裹金刚石，并与钻头刚体牢固连接的钻头冠部或金属称为胎体。7 .(简答)钢粒钻进的基本原理：岩心管的下端接有钢粒钻头，钻头上开有口。孔底投有一定量的“自由”的钢粒，受周围岩石的限制，钢粒压在钻头的底唇之下和两侧。钻进中，钻头向下施加一定的轴向压力，并作回旋运动。随着钻头的转动，钢粒在钻头与岩石之间不断滚动，

9、对孔底岩石进行碾压，达到破碎岩石的目的。同时，泵送冲洗液由钻头内间隙流经孔底，再由钻头外间隙上返流出，冲排岩屑和磨损失去工作能力的钢粒屑。8 .全面钻进与全面钻头：钻进中不采取岩心，对孔底岩石进行全面破碎的钻进方法称为全面钻进，全面钻进所使用的钻头称为全面钻头。9 .(简答)金刚石钻进的特点：(1) 钻进效率高，特别是在岩石硬度大的地层，钻进效率提高的幅度较大。(2) 钻孔质量好，岩心采取率比较高，而且岩心完整、光滑。(3) 金刚石钻进的钻孔弯曲较小。(4) 孔内事故少，应用范围广。(5) 装备轻，劳动强度低，钻探成本小。第五章回转钻进工艺1 .(名词五选一)钻进速度：(1)平均机械钻速(2)

10、回次钻速%=7Cm/h)/=-(m/h)1辅助作业时间，钻进悔备、起下钻、冲孔、扫孔、寸轴倒杆、接长钻杆、K取岩心，提钻准备，更换钻头及钻具等时间.(3)技术钻速Hu=一+E个月黜间内请藉在因孔、(m/h)(4)经济钻速淖I量孔斜、用球物理测井、孔内注影人工造斜等工作中的扑克作业时间，h(5)循环钻速_HI，上T?个月(李)钻机安装、大修,处理孔内事故等非生产性作业的时间，ho 劳动组织、动力供给、物资供应，技术状况越好，特别是无事故，经济钻速就会越高。 台月效率15X30X24.式中：Vc=T3用于安装和拆卸钻塔、起拔套管、封孔等开孔准hoH备和终孔作业的时间,ttiTiT2T3(m/h)2

11、 .投砂方法：向孔底补给钢粒的方法称之为投砂方法。常用的投砂方法有三种:一次投砂法：回次开始前，把回次进尺所需要的钢粒一次投入孔内。结合投砂法：回次开始前先投入所需钢粒的50%60%,待到确认孔底钢粒已消耗得差不多时，再从钻杆中分12次补投其余的钢粒。连续投砂法。第六章冲击回转钻进与冲击、振动钻进1 .(简答)液动冲击器根据结构不同可分为：(1)阀式液动冲击器：a正作用冲击器工作原理：以液体压力推动冲锤下行进行冲击，以弹簧作用力复位。特点：结构简单，技术成熟。冲锤活塞向下作功时，可利用高压室中巨大的水锤能量；但复位弹簧的反作用力将抵消相当大的冲击力。b反作用冲击器工作原理：利用高压液流的压力推

12、动冲锤活塞上行，并压缩工作弹簧储存能量，经弹簧释能而作功。特点：结构简单，技术成熟，由于被压缩弹簧释放出的能量与冲锤活塞自重同时作用，故可获得较大的单次冲击功，冲击器内部压力损失小，能量利用率高。但工作弹簧的工作寿命只有40100h。c双作用冲击器工作原理：冲锤活塞正冲程和反冲程均由液体压力推动。特点：结构较复杂。采用差动运动方式，必须有既滑动又隔压的密封件，以使冲击器内部能形成一个压力差，在铁砧部位设有节流环、下阀等元件，在与冲锤活塞中间部位和活阀上部对应的外壳处设有“呼吸道。从理论上讲，该冲击器的液流功率恢复较高。（2）无阀冲击器a射流式冲击器工作原理：由我国独创的采用双稳射流元件作为控制

13、机构、冲锤活塞正、反冲程均由高压液体推动的新型钻具。特点：结构较简单，除活塞与冲锤外无其他运动零件，也无弹簧、配水活阀等易损零件，因而钻具工作可靠，使用寿命长；冲锤向下冲击砧子时，没有自由行程阶段和弹簧对冲击力的抵消作用，因而冲击器能量利用率高；能适用于高温高压条件下的深井作业。缺点是对冲洗液杂质含量要求高，否则射流原件易堵塞。b射吸式冲击器工作原理：由我国独创的利用高压液流喷射时的卷吸作用，使冲锤活塞的上下腔产生交变压力差推动冲锤活塞往复运动实现冲击作用的新型钻具。特点：结构简单，运动部件及易损件少，液流在腔体内畅通性较好，适于小口径钻进。（3）其他型式的液动冲击器：a绳索取心式液动冲击器是

14、一种将绳索取心钻具同液动冲击钻进相结合的新型钻具和先进的钻进方法。b孔底反循环液动冲击器是一种既可以实现局部反循环，又具有冲击作用的孔底钻具。c孔底可调式液动冲击器是一种可以根据所钻岩石的特性自动调节冲击功和冲击频率的冲击器，在钻进不同岩石时，都处于最优的工作状态。2 .（判断）不同入射波形和冲锤（纤细冲击锤）的关系（课本P121右上角图片）3 .钢丝绳冲击钻进的原理借助于一定重量的钻头，在一定的高度内周期地冲击井底，使岩石破碎而获得进尺。在每次冲击之后，钻头在钢丝绳带动下，回转一定的角度，从而使钻孔得到规则的圆形断面4 .振动钻进的基本原理振动钻进是在钻具的上部或下部安装一个振动器，振动器产

15、生激振力，在激振力与钻具重力的共同作用下，推动钻具向下钻进的一种方法。第七章土样及岩矿芯的采取1 .岩（矿）心的采取率是指在回次钻进过程中，实际取出的岩（矿）心长度与实际钻进进尺的比值。对岩矿心采取率要求也不同，一般：岩心不低于65%,矿心不低于75%,如果不足应进行补取。2 .卡取岩心的方法(1)卡料卡取法方法：在钻进回次终了时，从钻杆内向孔底投入卡料(小碎石、铁丝、钢粒等)卡紧并扭断岩心。适用：硬质合金或钢粒钻进中硬及中硬以上、完整的岩矿层时。(2)卡簧卡取法方法：卡簧(也称提断器)卡取法在回次终了稍上提钻具，把岩心卡住并拉断。适用：适于硬和中硬、岩心完整、直径均匀岩矿层的金刚石钻进，取心

16、方便可靠，但对岩心直径与卡簧的配合精度要求较高。常用的卡簧结构有三种形式：内槽式、外槽式、切槽式。3 .(可能为论述)绳索取心钻进是指在钻进过程中，当岩心充满岩心管后，不需提钻取岩心，而是以钻杆为通道，借助于绳索和专用打捞工具，把钻进过程中贮存于内岩心管中的岩心提升到孔外的取心钻进方法。优点：(1)钻进效率高绳索取心钻头的壁厚比普通取心钻头厚，钻进时的机械钻速略低于普通钻头。但由于减少了辅助作业时间，增大了纯钻进时间，所以总的钻进效率仍比普通钻头高。(2)地质效果好绳索取心钻具具有打捞速度快，提升平稳以及岩心堵塞后能即时报警等特点。所以绳索取心钻进岩心采取率高，完整度和纯洁性好。(3)钻头寿命

17、长由于减少了提钻次数，因此钻头在升降过程中的拧卸、碰撞的机会及扫孔时的磨损减少，可以提高钻头寿命。通常，绳索取心钻头寿命比普通钻头寿命高一倍左右。(4)有利于复杂地层钻进、孔内安全和便于测斜工作由于减少了提钻次数，因而缩短了孔壁的裸露时间，也减少了升降钻具时对孔壁的破坏，有利于护壁。(5)减轻劳动强度由于起下钻具次数少，因此减轻了劳动强度。孔越深，钻具越长，这个优点越明显。(6)降低钻探成本由于绳索取心钻进效率高、钻头管材以及动力消耗比较小，因此，钻进成本可大幅度下降。据有关资料统计，使用绳索取心钻进成本降低30%40%。缺点：(1)钻杆柱与孔壁间隙小，增加了钻杆柱的磨损，也使冲洗液循环阻力增

18、大；(2)钻头壁较厚，钻杆柱较粗，回转阻力大，功率消耗较大，钻进硬岩时，效果较差；(3)钻杆的内径大而管壁薄，连接强度要求高，因此要求钻杆的材质好，加工精度高，使得钻杆昂贵。4 .打捞器一一由打捞和安全脱卡机构组成打捞机构：打捞钩1、打捞钩架3、重锤7和钢丝绳接头。取心时，用钢丝绳把打捞器放入钻杆内靠重锤以1.52.0m/s的速度下降，当它到达内管总成上端时，能准确钩住捞矛头，把内管总成提升上来。安全脱卡机构：它是一根长1米，内径比重垂稍大的套管(壁上开有斜口)。需脱卡时将套管套入钢丝绳，靠自重下降，撞击并罩住打捞钩尾部，迫使其向内收缩，端部张开，从而使打捞器与内管总成脱离。5 .(小题)全孔

19、反循环连续取心的优点：(1)无需提钻减少了辅助时间,钻效高。(2)(判断)岩心采取率95%以上,取心质量好。(3)岩粉及时被排出孔底干净,延长钻头寿命。(4)易于穿过坍、漏、破碎等复杂地层。(5)单位成本低。相同地层条件下，反循环连续取心钻进的成本，仅为普通取心钻进的1/51/3。第八章钻井事故处理与预防1 .(填空)孔内事故的种类：卡钻事故、钻具断落事故、井下落物事故、烧钻事故、套管事故、埋钻事故、跑钻事故、测井等事故。2 .（名词）落鱼：指在钻进中因断钻具、卡钻等事故发生后，在处理过程中，掉入或落入井下的钻具部分,称之为落鱼。（名词）鱼顶（鱼头）：指落鱼的顶部，一般计算鱼头深度是为了准确打

20、捞落鱼。3 .烧钻事故的征兆：（1）进尺很慢或不进尺。（2）严重蹩水，泵压猛增。高压腔管蹩劲跳动厉害,水泵压力表指针突然上升。（3）孔内钻具阻力很大，扭矩表指针急剧上升。（4）动力机负荷增大，发生与正常运转时不同的声音。夜间照明电灯忽明忽暗。（5）水泵往复次数减少。（6）提动钻具团难。一旦烧住以后，既开不动车，又提不动钻具。4 .（填空）处理事故中常用的基本方法概括为：捞、提、冲、扫、打、反、串、顶、磨、害U、炸、劈、扩、震、透第九章钻孔弯曲与测量1 .（名词）钻进（井）工程施工中，由于自然和技术因素的影响，实际的钻孔轨迹往往偏离设计轨迹，这种现象称为钻孔弯曲或钻孔偏斜。2 .（计算）钻孔轨迹

21、基本要素：利用钻孔轨迹的基本要素，可以计算出轨迹上每一点的空间坐标。设钻孔轨迹为一斜直线，坐标系的原点为孔口，X轴取正北、丫轴取正东方向，Z轴铅垂向下。据钻孔各深度上（即孔口坐标Zo）山门钻孔轴线上A点坐标宜理蟹钻孔靴迹但测点）的顶角和方位角。轨迹上的空间坐标计算如下:0开孔顶角；Q一开孔方位角；La孔口至测点钻孔轴线的长度口孙=/+口%05年yi=yo+/，Asin为in费孙=劭+上川03夕J3 .（判断）钻头沿垂直于岩层方向钻进的岩石破碎效率最高，而平行于层理的方向，效率最低，倾斜方向的破岩效率居中。4 .钻孔弯曲的测量：顶角测量原理：液面水平原理（氢氟酸测斜）、悬锤原理方位角测量原理：地磁场定向原理、地面