地铁盾构管片生产监理细则

1、*市轨道交通城郊铁路二期工程土建施工监理A标段管片生产监理细则编制:批准:*工程建设咨询有限公司*市轨南四环至*南站城郊铁路二期工程土建施工监理A合同段监理部一、工程概况1二、编制依据2三、实施监理流程2四、监理工作重点方式及目标值3五、对安全及文明施工要点的监督12一、工程概况*市南四环至*南站城郊铁路二期工程为一期工程的延伸线，起于一期工程终点机场站东侧终端盾构井，沿规划迎宾大道、*路敷设，止于*南站。线路全长9.116km,均为地下线，设站4座，其中换乘站1座；东端设停车场一处，主变电站与一期工程共用。本次城郊铁路二期土建施工监理范围为03合同段，包括3个地下车站、4个地下盾构区间，分别

2、为机场东站、*站、*站、一期工程终端井（不含）至机场东站区间、机场东站至*站区间、*站至*站区间、*站至*南站区间。一期终端井机场东站区间：始于城郊线一期终端井，向东延伸到达机场东站。本场地周边主要为农田、荒地，地面标高为145.03152.4m,地势较平缓，区间线路纵坡设计为“V”形坡，最大坡度28%,最小坡度10%。区间最大埋深19.95m,最小埋深为15.15m。区间左线长1041.5m,右线长1041.5m,全长2083m。区间均采用盾构法施工。盾构采用错缝拼装管片，宽6.0m（外径），高6.0m（外径），在区间右K62+340.000位置设置一个联络通道兼泵房。联络通道在地面旋喷加固

3、后采用矿山法施工。机场东站*站区间：场地周边主要为农田、荒地，区间最大坡度12%,最小坡度2%。区间最大埋深17.8m,最小埋深为6.2m。区间左线长2252.548m,右线长2446.748m,全长4699.296m。区间均采用盾构法施工。盾构采用错缝拼装管片，宽6.0m（外径），高6.0m（外径），在区间右K63+790.000、右K64+950.000、右K65+320.000位置设置3个联络通道兼泵房，在区间右K64+380.000位置设置一个区间风井兼联络通道。联络通道在地面旋喷加固后采用矿山法施工。*站*站区间：线路出*站后，线路沿迎宾大道向东敷设，下穿南水北调干渠后，在*路口转向

4、南敷设至*站，南水北调干渠现已经施工完成，水深大约8.5m。全长2374.888m,为全线最长区间，线间距约1315m,线路最大纵坡2.8%,区间设置3座联络通道。拱顶覆土厚度6.217.8m,区间均采用盾构法施工。盾构采用错缝拼装管片，宽6.0m（外径），高6.0m（外径），联络通道采用复合式衬砌，为单层单跨拱顶直墙结构，采用矿山法施工。*站*南站区间：线路出*站后，线路沿*路向南敷设，下穿晶店村，直至*南站，*路规划道路红线宽60m,右线长度约1343.405m。线间距约1417m,线路最大坡度2.6%,区间设置一座联络通道。拱顶覆土厚度约2.4m19.3m。区间施工采用盾构法加明挖法，在

5、里程K68+484.420K69+682.000内采用盾构法施工，在里程K69+682.000K69+827.825内采用明挖法施工，明挖区间设置一盾构井。区间里程K68+484.420K69+682.000内，右线断面均为单线单洞圆形断面，采用盾构法施工，盾构采用错缝拼装管片，宽6.0m(外径)，高6.0m(外径)，联络通道采用复合式衬砌，为单层单跨拱顶直墙结构，采用矿山法施mo管片全部采用高精度钢模生产制作，衬砌内径5.4米，外径6米，壁厚0.3米，宽度1.5米，C50防水碎，抗渗强度等级为P12,生产工艺为在钢筋车间人工使用钢筋加工机械制作管片钢筋笼，无轨平板车运输到碎车间，25T桥吊将

6、钢筋笼吊装入模，碎采用管片厂自拌碎，成品碎装入碎料斗由无轨平板车运入碎车间，25T桥吊吊送碎入模，人工插入式振动棒捣固，碎初凝摸面后蒸汽养护，然后脱模放入水池养生等工序生产而成。二、编制依据1、国家、地方及武汉市颁发的工程建设法律、法规、政策和规定。2、招标、投标及合同文件(1)招标、投标文件及附件。(2)委托监理合同。(3)施工承包合同。3、建设单位要求(1)经建设单位审批同意的施工单位编制的施工组织设计；(2)建设单位认可的监理规划。4、技术规范(1)建设工程监理规范(GB/T503192013)(2)地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)(3)钢结构工程施工质量验收规范(G

7、B50205-2001)(4)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)(5)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)三、实施监理流程1、管片生产过程监理流程驻厂监理组一检查验收厂家实验室一审核管片生产方案一对原材料报审、审核一钢模板检查验收一钢筋笼制作、检查、验收一钢筋笼入模、隐蔽工程检查一审核碎配合比或商品碎供应商考核浇灌管片碎旁站一碎管片静置，升温蒸养，降温巡视检查一碎拆模检查一管片浸水养护检查一管片抗渗测试旁站一管片吊装运输堆放修补、检查巡视一管片拼装检测和捡漏实验旁站一管片出厂检验一签发产品合格证。2、材料、成品、半成品检验流程承包单位提出供货单位所提供材证明

8、、准用证、质保书，并填写材料报审表申报监理工程师检查，经监理单位见证取样员见证取样复试合格后，由监理工程师审批，签任材料报审表，方可投入工程使用。3、工程隐蔽检查流程工程隐蔽前一施工单位自检合格一自检评定资料及检查申请报监理工程师一监理审核评定资料一监理在规定时间到场检查一检查合格后进行施ZLo四、监理工作重点方式及目标值1、监理工程师对管片厂资质及设施的审查验收（1）对施工单位的资质审查1）检查企业营业执照、企业资质、年鉴情况、计量设备年检情况、试验室资质等。2）检查施工承包单位的质保体系，要确保有效，能正常运转，能自行检验厂品质量。3）检查施工场地、钢筋构架制作车间、管片养护设施、管片堆场

9、等，确保施工条件符合招标文件的要求。4）检查施工承包单位的管片检漏设备是否满足要求。5）检查施工承包单位的试验室管理制度、试验室人员资质及试验设备是否满足生产试验要求。6）检查管片水平拼装检测平台，其直径不得小于7m,平整度应达到0.25mm。7）检查混凝土搅拌系统：石料堆场需分仓堆放，同时需有明显标记；检查砂石料的筛、洗设备；检查上料系统的称量装置必须处于完好状态，经国家法定计量单位标定，并在有效期内。检查搅拌站应处于完好的状态。检查蒸汽产生锅炉及其它生产设备状况。2、进场钢模验收1）检查钢模的合格证、质保书等。2）对钢模的几何尺寸进行检查，符合设计及规范要求，方可准予三环生产，并予以记录。

10、3、管片生产原材料控制监理措施（1）水泥1）采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进入现场应有准用证、质保书、施工承包单位必须对每批水泥进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%,严格按见证取样制进行。2）水泥复试合格后方可用于施工。3）水泥试验标准为：GB175-200704）施工承包单位在未得到建设单位和监理单位认可前，水泥生产厂家和品牌不得任意更换。（2）砂1）采用中砂（细度模数不小于2.6）,砂进入现场应有质保书，施工承包单位必须对每批砂进行材料分析，监理单位在此基础上抽验不低于规定的施工承包单位自检数的10%。2）砂检测合格后方可用于施工。3）检测指标：含泥量

11、不大于3%（质量比）。4）用于管片生产的砂必须同其它用途的砂分仓堆放。（3）石子1）每批进入现场的石子必须做材料分析。2）石子技术指标：a.最大粒径直为1525mm,要求质地坚硬，压碎指标满足C55碎对应值b.针、片状颗粒含量不大于5%c.含泥量不应大于1%（质量比）3）宜使用同一产地的石子。4）用于管片生产的石子必须同其它用途的石子分仓堆放。（4）钢筋1）钢筋进入现场需要有质保书，并进行复试。复试检测频率以每<60T为一批，监理见证取样按规范规定10%平行抽检。2）钢筋检验标准：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.12008。加工钢

12、筋的允许误差（mm）项目允许误差受力钢筋长度±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的部位长度53）合格品与未经复试或复试不合格应分仓堆放，并设置明显区分标志及材料标识牌。4）对复试不合格品严禁使用，并立刻清理退场。（5）粉煤灰1）进入现场的粉煤灰经检测必须符合粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90的规定。2）外掺料的允许偏差为i2%03）合格品与未经复试或复试不合格的应分仓堆放，并设置明显区分标志。对复试不合格品严禁使用，并立刻清理退场。（6）矿渣微粉：掺入粒化高炉矿渣微粉，经检测必须符合粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程DG/TJ08-501-2008和混凝土和砂

13、浆用粒化高炉矿渣微粉DB31/T35-1998的规定累计称量误差应小于土。（7）预埋件1）对预埋件1需进行拉力试验，其极限拉力为140150KN,按设计图纸要求实施。2）预埋件1注浆管螺纹壁厚必须始终保持2mm厚度。3）预埋件2及预埋件3在与钢筋笼焊接时宽度和高度，按设计图纸要求实施。确保防迷流垫圈的连接效果，应严格控制其焊缝的长度。4、钢筋骨架成型的监理措施（1）钢筋落料1）钢筋落料长度应符合设计图纸和规范要求；2）钢筋经弯弧机成型后，表面应不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，不得出现平面翘曲。（2）钢筋笼成型1）钢筋笼成型需在符合设计要求的成片成型靠模上制作。2）钢筋骨架单片焊接成型，其平行搭接

14、的焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径，搭接长度不小于30mm,钢筋交叉搭接接缝厚度不小于0.35倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5倍钢筋直径。3）钢筋焊接不得出现缺口、裂缝等，钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定。4）钢筋笼制作完毕后，在吊运过程中，应控制吊点，防止扭曲变形。5）钢筋笼施工承包单位应有专人进行检查，经监理工程师复试合格后，方可进入下一道工序施工。6）钢筋笼堆放场地，应醒目表明合格品、待检品和不合格品，同时应根据钢筋笼的型号分类堆放，严禁混用。7）施工承包单位对钢筋笼制作，应建立生产工艺流程卡，便于出现质量问题时，予以追溯。5、

15、钢模检测和保养的监理措施（1）钢模检测1）钢模合模后，施工单位应对钢模的宽度进行检测，监理人员对钢模实行抽检，作好记录，钢模宽度及弧长允许偏差均为±0.4mm。2）钢模合模后，将定位螺栓及时旋紧，端板和侧板要密贴，定位销要及时卡入到位。3）钢模允许误差值应尽量控制在负公差范围内。管片钢模允许偏差表（设计要求）厅P项目单位允许偏差1宽度mm±0.42弧长、弦长mm±0.53模具内半径mm士1.04模具外半径mm+1/-05防水槽的轴线内径mm±0.56防水槽尺寸mm±0.27吊装孔位置mm±28螺栓孔直径及孔位mm±0.54）

16、钢模宽度允许误差邻近临界价值时，在排除人为因素情况下，应对钢模进行检修，检修合格后方可投入使用，无法修复的钢模不得进行管片生产。5）经检验合格后的钢模，严禁松动定位螺栓和定位销，如发生松动，应停止施工重新对钢模进行检测，作好记录，合格后可进入下道工序施工。（2）钢模保养1）管片脱模时，必须松开所有定位螺栓和定位销，端板和侧板需全部打开。2）管片脱模后，及时进行钢模的清理工作，对残留的粉尘及碎残渣，用空压机吹净。3)脱模应选用专用脱模剂，不得采用废机油，涂层薄而均匀，严禁有积油、淌油现象。4)严禁敲打、硬撬钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒。5)芯棒为易损件，每100环生产结束，对其直径进行测

17、试，磨损大于0.5mm时应进行更换。6)环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。7)采用巡视监理方式。7、隐蔽工程检查验收(1)施工单位严格按隐蔽工程报验程序向监理报验。(2)钢筋笼不得出现扭曲变形，主筋、辅筋尺寸允许偏差为±10mmo(3)检查钢筋保护层的厚度，具高强度塑料支架设置位置准确，保护层厚度符合设计要求，钢筋保护层允许偏差为十5-3mmo(4)钢筋上不得沾有油污。(5)活络模芯与钢模应密贴。(6)隐蔽工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工。8、混凝土拌制浇捣监理措施(1)检查混凝土配合比1)混凝土配合比需经过试配，

18、按普通混凝土配合比设计规程JGJ_55-2011试验合格后方可进行试验性配料生产，抗渗碎每方水泥用量不小于320kg。2)配料生产结束，经试验达到设计要求后，施工承包单位不得任意更改混凝土配合比。3)因季节变换，可对配合比作适当调整，但原材料产地、品牌等不得更改。(2)混凝土拌制1)混凝土上料的称量系统，需定期进行标定与检查。2)混凝土拌制必须严格按配合比进行。3）每日生产第一盘混凝土前，应开动空车，加入清水使搅拌机充分润湿，然后排泊积水，准备开拌。4）开拌后的第二、第三盘混凝土应加强观察其和易性。5）混凝土搅拌时间控制在12分钟。6）检查混凝土坍落度，控制在23cm。7）做好混凝土抗压标准试

19、块，每班制作不少于3组试块，并且每五环不少于一组。其中2组进标养室标养，作28天强度试验，另一组与管片同条件养护，同等条件养护试块按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011的相关规定。8）每生产30环管片，做一组标准抗渗试块，用作抗渗试验。9）严禁使用发生初凝的混凝土。（3）混凝土浇捣1）混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先两端，再中间，后面层，尽量减少底部及钢模凹槽内滞留的空气，从而减少管片表面的气孔，每块管片必须连续浇捣完毕。2）振捣应快插慢提，插入间隔不大于30cm,宽度方向不少于4个振捣点。3）浇捣至面层的两端依顺序盖上面板，销紧销子后，插入振捣器振捣确保面层混凝土上密

20、实。4）严禁振捣器头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。5）严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。6）采用旁站监理方式。9、混凝土养护和脱模的监理及要求（1）混凝土养护1）管片浇捣成型后，打开面板，对外弧画平进行初次收水。2）收水过程中严禁洒水及水泥。3）收水抹面应间隔进行35次，标准外弧面平整度不大于土mm。4）混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。5）管片蒸养采用罩式养护，应严格控制静养、升温、恒温和降温四阶段：静养时间一般控制在46小时升温控制：15C/每小时恒温控制：达到最高温度为60C,恒温2小时，

21、相对湿度不小于90%降温控制：103/每小时6）蒸养期间，施工承包单位必须有专人负责温度控制和时间控制，必须有记录，监理人员进行抽检，所有温度探头及温度表必须完好无损。7）管片脱模后，对缺边掉角、麻面应及时按设计图纸要求的修补剂进行修补。8）防迷流垫圈及金属丝口等需涂上黄油或加盖闷盖。9）管片进入养护池的温差不得大于20Co10）管片在养护池内，必须全部浸没，时间为7天。（2）管片脱模1）管片强度必须达到50%后，才可脱模。2）管片翻身架需有对管片保护措施。3）防迷流垫圈上的混凝土污垢必须清理干净。4）抽检单块管片的几何尺寸，并进行记录。5）在管片内弧面及肋面的统一位置标明生产日期。钢筋混凝土

22、管片（单块管片）制作尺寸检查点和允许偏差应符合下表项目检查点数允许偏差宽度测3个点士0.3mm孤弦长测3个点士1mm四周沿边厚度测3个点+3/-1mm管片外半径+2/-0mm管片内半径士1mm螺栓孔直径与孔位士1mm10、管片起吊、厂内运输、堆放监理（1）管片起吊的吊具与管片接触点需设置柔性材料。(2)管片运输车辆上，设置专用衬垫，水平放置垫木，形势平稳，管片间应有柔性衬垫。(3)管片堆场，场地应平整，管片每层放置垫片，厚度一致，不超过三层。(4)管片堆放应按生产日期及型号排列整齐堆放。11、管片三环试生产及水平拼装监理措施管片生产前及生产中需进行水平拼装检验。水平拼装由三环管片组成，试拼装不

23、装止水胶条及缓冲胶片。检验频率为3环/100环。试拼装的精度(允许公差)按招标文件及验收规范要求执行。钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值(mm)项目检测检测方法允许偏差环面向隙每环测3点插片<0.8(不加衬垫)纵面间隙每条缝测3点插片1+1mm、1-0mm（传力垫厚1mm）成环后内径测4条(不放衬垫)用钢卷尺±2成环后外径测4条(不放衬垫)用钢卷尺±3纵、划、向螺栓全部穿进螺栓杆与孔的间隙插钢丝d孔-d螺03注：d孔一螺孔直径；d螺一螺栓杆直径。12、管片试验技术指标的监控(1)管片试块需和管片同条件进行养护。标准养护室应符合有关规定。(2)管片脱模时，监理人员对试块试验进行见证，强度