厂内机动车辆自检报告

1、No.厂内机动车辆自检报告注册代码使用单位检验日期车辆牌号自检人1、本记录适用于厂内机动车监督检验。2、本检验报告依据：厂内机动车辆监督检验规程，GN1082J1999机动工业车辆安全规范GB/T161781996厂内机动车辆安全检验技术要求。3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。检验时应佩带好必要的劳动防护用品。4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。6、凡“合格”内容均划“，”；“不合格”内容均划“0”，“无此项”及“检定无此项”内容均划“/”。7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。原始数据更改时应在数据上划横杠，并加盖检验员章

2、，更改后的数据写在原数据的上方。文字表述更改时应在错误文字上划一横杠并随后书写正确文字，并在横杠处加盖检验员章，不得随意涂改。8、检验结束后，检验人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。若核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。检验人员应对检验结果负责。9、检验结束后，检验人员应及时清点保养检验仪器设备，以备下次使用。10、凡带“*”项为重要项。11、本报告书所测数据和结论均在检验状态下得由的。厂内机动车辆自检报告No.使用单位设备注册代码制造单位车辆名称厂牌型号驱动燃料种类额定载重空车重量颜色动力方式底盘编号发动机编号最高时速投用日期仪器设备或计量器具名称编号使用记录名称编号使用记录1

3、、测滑仪5、制动踏板压力测试仪2、转向参数测试仪6、常用电工工具3、声级计4、电流表检验现场确认符合（）不符合（）露天（）胸卡佩带（）其它（）非露天（）安全帽佩带（）有毒（）安全带（）高温（）工作服（）粉尘（）手套（）现场整洁（）绝缘鞋（）照明（）警示标示悬挂，放置（）检验项目项目编号标准及技术要求检验结果结论1、整车检查1.1*车辆必须具有国家统一制订的牌照，有关技术资料及档案齐备全。符合/无牌照/技术资料不齐全/档案不齐全1.2发动机、底盘应有字迹清晰的编号符合/编号不清晰/无编号1.3车辆必须整洁、车身周正、各部件齐全、完整。符合/不整洁/不周正/不齐全/不完整1.4车辆有驾驶室的应有后

4、视镜，雨刷器符合/无后视镜/无雨刷器/无此项1.5车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。符合/无防护装置/失效1.6车轮应按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。符合/不齐全/失效1.7*装载运输易燃易爆、剧毒等危险物品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。符合/不符合特殊安全要求/无此项1.8车辆的车外最大允许噪声应符合DB1495的规定。车辆污染排放应符合DB14761.5或GB14761.6的规定。符合/噪声不符合规定/排放不符合规定2、动力检查2.1发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。符合/不牢固可靠/松动/脱落/损坏无止匕项2.2*发动机动力性能良好

5、，运转平稳，没有异响，能正常启动、熄火。符合/性能差/不平稳/异响/不能正常启动/不能正常熄火2.3点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路管路无漏电、漏水、漏油现象。符合/性能差/不正常/不牢固/漏电/漏水/漏油厂内机动车辆自检报告No.共5页第2页检验项目项目编号标准及技术要求检验结果结论3、灯光电气检验3.1各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。符合/不符合3.2*车辆必须设置转向灯、制动灯。符合/未设转向灯/转向灯失效/未设制支灯/制动灯失效3.3车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105bB(A)。P符合/无喇叭/不灵敏/音量大3.4车辆安装的灯具，其灯

6、泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启关闭自如，不得因车辆震动而开启或关闭。符合/无保护装置/不牢靠/松脱/损坏/失去作用/改变光照方向/开关不牢固/开关不自如/因震动而开启或关闭3.5车辆应安装电源总开头在，且灵敏有效。P符合/无总开关/失产3.6蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mmz上的空间。mm/无此项如盖板与带电部分之间有绝绝缘层时，则间隙至少要有10mmmm比此项绝缘层必牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。符合/不牢固/脱落/移动/无此项3.7蓄电池车辆总电源应有紧急断电装置，电机控制

7、电路应装有电流保护装置。符合/未设紧急断电装置/未设电流保护装置/无此项3.8电动机动转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。符合/不平稳/异响/温升不正常/接触不良好/防护罩不齐全/无此项4、传动系检验4.1离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。符合/不彻底/不平平稳/打滑/异响4.2离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。符合/不符合技术规定4.3变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠(不跳挡、不乱挡)。符合/不适当/不可靠/无此项4.4传动系运转平稳，行使中不抖动、无异响。符合/不平稳/抖动/异响4.5*液压传动车辆必须处于空挡位置时，才能启动发动机。符合/不符合/

8、无此项4.6静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。符合/不符合/无此项5、行使系检验5.1*车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。符合/变形/裂纹/连接不紧固5.2同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。符合/型号不同/不符合使用说明书的规定/无此项5.3充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm，深度足以暴露出轮胎帘布层和破裂和割伤。符合/小于2mm超过3cm暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤/无此项5.4轮辆应完整无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固。符合/不守整/损坏/炒齐全/未紧固/无此项5.5钢板弹簧片齐全，卡子齐

9、全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连结应紧固。符合/弹簧片不齐全/卡子不齐全/不紧固/无此项5.6减震器性能良好。符合/性能差/无此项6、转向系检验6.1方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、右各不得大于15度。左：度右：度/无此项6.2转向应轻便灵活，行使中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。符合/不轻便不灵活/轻飘/摆振/抖动/阻滞/跑偏/无此项6.3方向盘转向力应符合标准规定。采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应力1030NLN/无此项采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150NN/无此项厂内机动车辆自检报告No.共5页第3页检验项目项目

10、编号标准及技术要求检验结果结论6转向系检验6.4*转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂横直拉杆等转向零件不得采用拼接、焊接方法修复。符合/缺油/漏油/不牢固/用拼接、焊接方法修复6.5侧滑量不得超过5m/kmm/km/无此项6.6转向轮定位置应符合设计规定符合/不符合设计规定/无此项7制动系检验7.1*车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动装置器必须是机械式。符合/未设行车制动/行车制动失效/未设驻车制动/驻车制动失效/非机械式7.2*各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。符合/失效7.3行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。符合/

11、行程不符合要求/无此项7.4脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700NN/无此项7.5液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。符合/漏油/进入空气/无此项7.6电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。符合/不齐全/不可靠/不切断电源/无此项7.7*在规定车速下，点制动无跑偏现象。符合/跑偏7.8*对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N。N/无此项8、工作装置检验8.1叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置。符合/未设限位装置/失效无此项8.2货叉在叉架的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱

12、落。符合/不可靠/不能防止脱落/不能防止横向滑移8.3属具在叉架上固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。符合/不可靠/不能防止脱落/不能防止横向滑移8.4货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mms。mm/s8.5货叉的自然下滑量不大于100mmmm门架（或货叉）倾角的自变化量不大于2度。度8.6*货叉不得有裂纹。符合/裂纹8.7货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%8.8货叉由于使用磨损，货叉水平段的厚度不得小于原值的90函以下。%货叉垂直的厚度不得小于原值的90函以下。%9、专用机械椅Ik9.1升降倾斜缸：油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。符合

13、/密封差/裂纹/漏油无此项9.2油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支撑载荷时油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。符合/不能达到额定的工作压力和动作时间/不灵活不靠/回缩量不符合设计规定值/不平稳9.3锁止机件齐全，无裂纹、变形、开启、锁止灵敏可靠。符合/不全/裂纹/变形/不灵敏不可靠9.4*各类自行专用机械的专用相具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。符合/不完整/裂纹/变形/磨损/超限/配合不良/不灵敏不可靠。厂内机动车辆自检报告No.共5页第4页检验项目项目编号标准及技术要求检验结果结论9、专用机械检验9.5液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不碰磨。符合/不畅通/密封差/碰磨无止匕项9.6液