-201工时定额计算实用的标准

1、机械加工时定额计算一.锯床工时定额计算标准1 .工时计算公式：T=(kmT机+nT吊+T装卸)k2式中：km材料系数n次装夹工件数；n=1-2；k2一次装夹工件数修正系数，k2=l(n=1)；k2=0.55(n=2)2 .机动时间：T机=H2. 1.方料：T机kB20式中：H-板厚mm2.2.棒料:DT机=24B<5050-8080-150150kB0.951.01.051.08查下表kB-材料宽度系数,式中D棒料外径mm2.3.管料:_Ddo2T机二一2410000式中d0一管料内径；mm2.4.方管:HH0*B0T机二一208000式中：H一方管外形高mmH0一方管内腔高mmB0一方

2、管内腔宽mm3 .吊料时间：LT吊=1004 .装卸料时间0及其它时间：T装卸LD1800+840=0.12+综上所述：方料：T=(0.12+n0.0519H+0.001L)k2-0.00013H0*B0(min)圆料：T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k2-0.0001d02(min)n次装夹工件数；n=1-2;k2一次装夹工件数修正系数，k2=1(n=1);k2=0.55(n=2)1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1:.剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额

3、:T=k*a每块工时系数、见表b一剪角次数剪板工时系数表L01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5B.剪板去毛刺T毛剌：（min）T毛剌=0.3+L/400L-处理长度C.剪板校正T校：（min）材料系数：K=11.5规格Tmm123456K0.80.911.171.331.5注：材料系数不含单件长度L0150mm或单件重量0250g的零件2 .冲压T冲（min）:T冲=2每冲一次工时规格0100100300300500a0.50.60.73

4、.折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=2ai折弯工时定额系数表规格01001003003006006009009001200120015001500180018002100210024002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分X折1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1 .风割1.1 风割工时：T风割（min）风割线长度公式:T风割=X3+1.5V板厚mmV切割速度mm/min<10500103040030603001.2

5、 修磨去割硝工时:T修磨二T风割/22 .焊接单件工时：T焊接二T工件装卸+T点焊+T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01一装卸基本工时；（取T01=0.2）;n-工件数B-重量系数（见表）2.2 .点焊单件工时:T点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02一点焊基本工时；J一点焊数；N一点焊时工件翻转次数；2.3 .全焊单件工时：T全焊（min）T全焊=T03+0.1M+0.1N+LJ200+0.2NC式中：T03全焊基本工时；M一焊缝段数；N一全焊时工件翻转次数；Lw-焊缝长NC-焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊

6、每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝每150mm折一条焊缝；超过部份按其折算焊缝条数。重量系数（B）重量05kg510kg1020kg2030kg3040kg4050kg5060kgB11.11.21.31.41.51.63 .其它辅助工时:3.1 去飞溅、打磨焊磴：按焊接工时的65%计算+0.13.2 有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一。3.3 焊接有准备工时按每项20分钟。3.4 点焊螺母按0.5分钟一个。3.5 校正：按焊接工时的二分之一计算+0.1o无焊接工装夹具或点焊后需校对尺寸的工件四.钻床工时定额1、钻床工时：

7、T=kT机+T装卸+T倒用其中：k难度系数有工差要求加工精度IT7以上k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.80L/D>8时，须另增排屑时间60%。1.1 装卸零件时间及辅助时间：T装卸（min）1.1.1 钻孔直径<16mm:按钻、包1J、铳床零件装卸时间表所查装卸时间的？计算。最少时间40.12min.1.1.2 钻孔直径方16mm:按钻、包铳床零件装卸时间表计算。1.1.3 工件钻孔直径无（6mm的孔时，需增加一次装卸间:0.12min1.2 机动时间:T机：（min）l.(mm)D(mm)'<3<4<5<6<7<8<

8、;910204060801000.40.50.50.60.60.70.70.81.01.52.12.63.1<小108265161791356106150.50.50.60.60.70.70.80.81.11.72.22.83.416051738628400.60.60.70.70.80.91.01.01.42.12.73.44.11152528396307219870.70.80.91.01.11.21.21.31.82.63.54.45.3125（J）3597421087197531.11.21.51.41.61.71.82.02.63.95.26.57.8135（J）5056781

9、470532101.41.61.71.82.02.22.32.53.35.06.58.29.9150608259629571593注；表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T机:1.3 钻床倒角去毛剌工时：T倒用：（min）1.3.1 倒45°1以内：0.05min/次。1.3.2 傕J4501以上：按车床倒角工时查表计算。1.3.3 打磨R圆弧面：T=T机+T装卸a.打磨面积：S<100mm2T机=0.5min。b.打磨面积：S>100mm2T机=S/100X0.5min。1.4 手动折弯、手动攻丝：按机动工时的1.5倍计算1.5 材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金

10、属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1五.磨床工时定额计算标准1 .平面磨工时定额：a.工作台单行程横向进给量1624mm/次b.工件运行行速度8m/min平磨一次行程工时（min）'、宽度长度、<5050100100150150200200250250300300320<3000.511.522.533.530050010.71.21.72.22.73.23.75008000.91.41.92.42.93.43.980012001.11.62.12.63.13.64.12 .无心磨工时定额（含辅助工时）T机（min）T=kd120式中

11、：L单件被加工零件总长；kd一直径系数：d<16,kd=1.0d>16,kd=1.2六.铳床工时定额计算标准3 、铳床工时：T=T机+T装卸+T去毛剌1.1 铳床机动加工工时：T机T机二加工长度XBA：切削速度A（mm/min）B:加工段系数.切削速度A刀具一次切削工件厚度（mm）切削速度A(mm/min)<3120（含卧铳锯片刀）<690<2060（含卧铳飞刀和铳方孔，单块铳乘S/20）<5040<12030注；铳盲孔,速度按A/2计算。（2）铳腰孔尺寸15mm,速度按铳方孔计算。加工段数系数B段数系数（B）132435465768注：铳床机动单件最

12、小工时T机A0.40min/件1.2 铳床零件装卸工时：T装详见钻、刨、铳床零件装卸时间表1.3 铳床链孔按钻床机动工时计算：T链(min)(1) .当Rz<6.3丁链=1.25T机.当Rz<3.2丁链=1.5T机1.4 铳床倒角去毛剌：T去毛剌=L/100X0.1注：.L-零件外形最大长度mm.当Lv100mmT去毛剌取0.1min1.5 分度盘：.零件W0.5kg的每30°为一次装卸时间.零件>0.5kg的每60°为一次装卸时间c1.5材料加工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1七

13、.刨床工时定额计算标准1、包I床工时：T=T机+T装卸+T去毛剌1.1刨床机动加工工时：T机(min)加工长度丁机二小AA：切削速度A(mm/min)B:加工段系数.切削速度A被切削工件刀具往复行程(mm)切削速度A(mm/min)<150120<250100<45075<65050加工段数系数B段数系数(B)1.2刨132435465768床倒角去毛剌:毛剌L/100X0.1注：.L-零件外形最大长度mm1.3.当L<100mmT去毛剌取0.1min材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.1材料加工难度系

14、数1.4刨床零件装卸工时：T装卸（min）详见钻、刨、铳床零件装卸时间表注:单件装卸工时最小40.24min/次钻、包I、铳床零件装卸时间表（T装卸）零件安装方法复杂程度零件质量（Kg）0.513581216虎钳、三爪卡盘A0.40.671.161.51.92.332.698顶尖、专用夹具B0.9!91.392.43.183.94.835.58V型铁、三角铁A0.360.721.241.592.022.482.86分度头B1.111.572.723.524.455.456.29螺栓压板A0.660.931.612.082.633.223.72组合夹具B1.622.293.965.121.627

15、.939.15注：A一简单，指工件形状规则，/、需找正；B复杂，指工件形状复杂，用联动压板或5个以上压板装夹，或需2个以上千斤顶支撑，用划针、角尺、千分表等较正。注；.表中未列数据取两相邻数值、按比例计算T装卸.叠铳合计重量n16kg（min/次）T装卸二T装卸单仲一（零件单重xTi6kg工时）-16kg.叠铳合计重量w16kg而n12kg（min/次）T装卸二T装卸单仲一（零件单重XT单重工时）+叠铳总重（kg）八.车床工时定额计算标准1 .计算公式Tj工序Tj工序=2Tj装卸+工Ti工步+0.2m=2Tj装卸+k工Ti机动+0.2m式中：j一工序数;Tj装卸一第j道工序装卸工件的时间（含其

16、它辅助时i一走刀次数；Ti机动一第i次走刀机动时间；m换刀次数；2 .粗车外圆机动时间：L2.2LdT机动=f*n10000考虑回程手动等辅助时间等:T粗外圆3LdT粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.3+1000）X5-2.5（0.01L+03 .精车外圆机动时间：L3.9LdT机动=f*n10000考虑回程手动测量等辅助时间等：T精外圆5LdT精外圆=T回程+T基本+T机动=0.4+1000）X5-2.5（0.01L+0式中：L一工件被车削的长度；mmS一车削厚度；mmd外圆公称直径；mmf一走刀量，mm/r;粗车取f=0.4精车取f=0.15n一车床主轴转速；r/mim;k-宽放系数；k

17、=1.334 .当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动5 .镇孔、车内孔：查表三车床、链床、钻孔时间标准表中：D-加工切削中径mm,L-加工切削长度mm6 .细长杆顶车外圆时,根据细长比增加顶车时间：当5<L/D<10时增力口0.5min.式中：D-加工切削中径mm当L/D>10时增加1.0min.L-加工切削长度mm7 .未标注倒用、倒外角0.05min/次，倒内角0.075min/附表五车床倒角、钻中心孔时间标准8 .车削内、外圆：按附表四车内、外圆；与内、外圆及平面梢和端面时间标准分档次、选取相邻两数据按比例计算。9.端面工时与切断工时比例系数:端面厚度=外圆直径-

18、内圆直径一切断车床切断后端面锯床锯断后端面2<5T机动T端面=T机动/2.5按槽宽4mm切断时间的?计算。<10T机动T端面=T机动/3.0<15T机动T端面=T机动/3.5<20T机动T端面=T机动/4.0o<30T机动T端面=T机动/4.5<50T机动T端面=T机动/5.0注:车床加工工件的直径020mm时的套、销等切断含端面工时。10 .车床装卸时间：按附表一车床装卸时间标准11 .小车：.小车端面：按大车端面计算标准的75%计算.小车切断、及车外圆：按大车车外圆的125%计算.小车需调头加工只倒内角一个工序时：需增加0.1min的辅助时间。12材料加

19、工难度系数材料名称尼龙、塑料及非金属铜、铝Q235、45#碳素钢不锈钢等硬合金难度系数0.80.91.01.113.车床工时标准：表一车床装缶四寸间标准表二车床车内孔工时标准表三车床、链床、钻孔时间标准表四车内、外圆；内、外圆平面梢时间标准表五车床倒角、钻中心孔时间标准车床装卸时间标准（表一）编号：A-02工件长度50100200工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪装夹0.50.81.01.30.81.01.21.81.02.06.07.0四爪装夹1.52.02.53.04.0102.03.04.56.08122.5

20、3.56.08.51014工件长度300500780工件直径501001502003005005010015020030050050100150200300500三爪装夹1.42.573.57.08.0四爪装夹3.07.09.01113169.0111316201214162024编1.按工件最犬旋转直径总长度表：5.铸件、锻件用爪、圆钢件用三爪:制2.四爪装夹加螺钉压紧：K=1.256.V形铁、角铁、花盘装夹同四爪:文档3.A.工件直径D>600:按500直表XK=1.257.装夹偏心件K-1.25车床车内孔工时标准（表二）编号：A-02E1t,_,匚、1，/-_,l、,_J_*、（、

21、._.-卜>,、由匚.明D(mm)。.|丁舁1工DAW800.1区W500儿代人K-1.5O.7三十，口'小l5miHL(mm)47C、ACCC主心kLCC-vfv-=t/IXA_7L、/-二a_>r一l/Arrrt平4105AA，.，1十枭10工件k/工D/15山10001nnn建I-7C5002,：n杏小但人K=1、k-1'.75tt：K-衣小:中丰石iP口沏方星取前汴日夕e米什H+n.154.A.4r，11JX73tLi1200016dccc_以L八21十北17，0口小:28-rvfc斗八K=1J-5E-小.17T<7U3J1舁020L4CS.j十u7r

22、工件#:皮L>10度L)l1200:151500:妆L=718按L=7150旦於2450查球IXK=1.31：xk=1.154175D.工件长度L>2000:按L=750查表XK=2.0文档3036812152025334253403571013172229364662825046911151926334356731036045810141823303750679411012870458101316222936486386102120140804589121521273345588197111130150904589121419253141547790103123140100457

23、81113182328385073859911813512046710121621263546667888107122T标准时间（min）Rz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.56文档车床、链床、钻孔时间

24、标准（表三）编号：A-03LmmDmmL5101520253240506070851001201401601015202532405060708510012014016019222415101520253240506070851001201401601922242051015202532405060708510012014016019222430510152025324050607085101214161922文档0000244051015202532405060708510121416190000250510152025324050607085101214000605101520253240

25、5060708510065510152025321050607085T1.61.71.71.82.02.12.32.42.62.83.13.33.74.04.44.95.56.16.87.78.77286682356716761442钻孔<100.20.40.60.81.11.31.62.13.75.58.4回屑136516515时间<200.20.40.60.91.21.72.33.35.48.51214.18.22.文档2594549855<400.250.510.781.061.641.962.613.665.2<650.251.061.962.61编制说明：1.

26、按键床、钻孔直径和长度查出T还需查出回屑时间、两者相加。5.表中所列数据取均含装卸时间。2 .C6136A按钻30查给；C6140按钻40查给；C6136A按钻30查给。3 .扩孔不加回屑时间。4 .表中未列数据取两相邻数据按比例计算。车内、外圆；与内、外圆及平面槽和端面时间标准（表四）编号：A-04直径深度100.5124150.513577.5250.5123571013350.512357101317文档550.5123571013172328700.512357101317232831850.512357101317232837471100.5123571013172328374713

27、50.512357101317232837471700.5123571013172328374759722100.5123571013172328374759722600.5123571013172328374759723200.5123571013172328374759724000.51235710131723283747594500.5122357101317232837476000.512357101317232837T外圆槽40.650.660.670.680.700.720.780.820.870.941.021.121.251.431.641.92.272.653.123.653

28、.854.685.757.088.6880.660.680.700.720.750.780.820.870.941.021.121.261.431.641.92.272.653.123.854.675.757.088.7610.8713.4内圆槽40.750.780.810.840.870.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.683.193.834.635.565.658.510.4414.580.810.860.910.961.031.111.211.341.441.711.952.272.682.193.834.635.656.938.5510.

29、3913.1515.318.823.8平面槽41.251.291.341.411.491.591.711.872.072.342.643.043.554.2567.2791113.4581.341.411.491.591.711.872.072.322.643.043.554.2567.2791113.516.720.7褊制说明：1 .加工有精度要求的内、外圆才12 .切断：按刀宽4mm标准43 .当槽宽8mm:按其超出，4 .当槽宽50mm:按2次5 .内圆槽离端面10mm:K=1.04)6 .断续切削K=1.257 .闭纹槽：0.5min/条。!：K=3生给。倍力累计计算行程次数查给时间。时间计算；其余L按外圆标准查给时间。K=1.01以此类推。(例如.离端面40mm8 .割圆弧底槽K=3.割断不加工K=1.25.9 .加工“O”型槽：按槽宽8mm查表计算。10 .表中未列数据取两相邻数据按比例计算。k-表示加工难度系数11 .表中所列数据取均含装卸时间。文档车床倒角、钻中心孔时间标准（表五）编号：A-05、长度直径123456