悬挑卸料平台搭设要求规范

1、悬挑卸料平台搭设规一、分部工程概况本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台，供地上二层以上结构施工阶段临时堆放材料所用。1.2卸料平台搭设原则：安全第一，满足文明施工的要求，满足临时堆放材料所需。:、施工部署1.目标部署序号项目项目目标1质量目标北京市结构长城杯2工期目标主体结构日期：20T废6月1日201忤。9月30日3安全目标社抱死亡事故,尽量涧少羟侪事故口2.分项工程部署2.1 卸料平台概况序号层都螃平台形式盘阚平台使用吾附12#石#楼悬挑式卸料平台21#楼悬挑式卸料平台6-8蛇1476/用由、材料机具准备1 .材料用量表序号材料名称规格备注1钢丝绳6*15+1Cp21.5抗拉强度为1

2、&50附2工字钢18#王梁Q235钢，见平面图3工字钢16#次梁Q235钢，见平面图4花坡铁板4mm铺于平台底面5雪找衩他2mm防护栏板内侧6方阚50*3mm防护栏杆竖龙骨7矩管50*30*3mm防护栏杆横龙骨8方钢4cl叼mm防护在杆正位龙丹g钢丝绳夹Y6-20<p20每个绳扣4个10特制爨检(|>30每个平台四根11圆钢吊环卬2512限位吊环(p20每个平台六个13螺栓14铁扳2 .材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。四、悬挑式钢平台设计1 .悬挑式钢平台设计方案1.1 钢平台是尺寸设计钢平台为悬吊式，长4.5m,宽2.6m；平台计算面积3.0

3、5*2.8=8m2,钢平台外侧采用型钢及雪花铁板制作1.5m高防护。1.2 钢平台材料选择钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且使用整根工字钢不得接长；次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢；吊索采用A21.5mm-6<19+1钢丝纯，配套卡环选用22#卡环；防护栏板竖龙骨采用50*3mm方管，横龙骨采用50*30*3mm矩管；钢平台墙体吊环采用A25圆钢（Q235-A）制作；钢平台拉结点采用A25圆钢（Q235-A）制作；次I条采用E43型，焊缝等级3级。所有材料均需为合格材料，所用钢材均需有合格的材质单及检验报告。1.3 钢平台做法简述主梁与次梁采用满焊；次梁

4、上方满铺4mm花纹铁板，铁板与主次梁进行焊接。钢平台外侧三面设置1.5m高的防护栏板，栏板侧焊接固定2mm厚雪花铁板，外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。主梁间距2600mm,次梁间距1000mm。主梁上焊接250mm长40*3mm短方管，防护栏板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定；防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管，竖向间距725mm1000mm,横向间距750mm,横竖龙骨均需满焊连接；正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体，安装时用M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。A段防护栏板不设置，钢平台安装到位后侧面设置1.2m

5、高的钢管临边防护，外侧密目网用专用绑绳绑扎牢固。1.4 钢丝绳的设置钢丝绳设于平台前端两侧，每侧设两道钢丝纯，采用6*19+1直径21.5mm的钢丝纯。主梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板，铁板上双面焊接吊环，焊接长度125mm且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接，吊环采用小25圆钢制作；钢丝纯用卡扣进行固定，每道钢丝绳不得少于四个，卡扣间距130mm受层高影响及施工进度需要，钢丝绳与结构主体拉接点设置在平台以上一层；墙体吊点的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不宜过大（一般不大于5）;钢丝纯（主绳）吊点距平台前端距离为500mm,保险纯吊点距主绳吊点距离为

6、500mmo1.5 荷载设计（1）卸料平台设计荷载1.5吨，施工容许荷载为1.0吨，严禁超载堆放。（2）卸料平台允许堆放相关物料清单:项目材料理论重量允许爸注序号12345678910多层板(1220*2440*15mm)30Kq/张学0张放材料距离困护栏杼不小于300m皿2 .同时上平台操作人数不超过2人,3 .平台的压边防护栏杆上严禁挤塞族用物料或探出护栏放4a次起吊跌扣件及钢管的翻量还需考虑塔吊的起重堡及起重后捆绑牢固等因素孑5 .棚斗堆放高度应低于护栏高度36案中4嘛4科彘均为单次堆放豹£,掷手板5Kq/m050块(200*50*4000mm)100*100本方(4m)5Kq

7、/m40根50工10(沐方(4m)2.5Kg/m4100相单次堆放4m长腌3.97Kq/m42根里冰放3啾£腾3.97Kq/m580根里次堆放2mKf瞪3.97Kg/m<125据单次堆制L5m长钢管3.97Kq/m<160相里;欠堆放巨角扣件132他个S7Q0个里次堆放旋转扣件L46Kq/个650个11电欠堆放对接扣件L84咫/个<540个12里次堆放顶托6.8Kq/个<16C个13里次堆放2.4m琬扣件.3.97Kg/m<100相14里;欠堆放21哂扣件.3.97M/E<115根15里次堆放L2小碗扣件.3.97Kg/m<200据L6里次堆

8、放0,9哂扣件.3.97Kg/m<270根17里次堆放0.6丽口件.3.97Kg/m<400根2.设计图纸结制fi护外架15DDUQCmm2050J.00Qmi队/I11002000am.2.3钢平台剖面图LLU里4山2.4 钢平台正立面示意图2.5 钢平台主次梁连接节点图xj®SS?CRffiW2.6 钢平台与防护栏板连接节点图Ht日83方管插入433方笆内483方管焊接在王梁上V1除工字钢主梁1110=400墀栓16点工字钢。次梁下2.7吊环与主梁连接节点图吊环:石圜论和传）执转国与主梁正市点圜B-B（1独工科网）基昆点刍主晔接节瘗如口*IgQ*1clm党板圆鳄沂M工

9、字涓喉部并正面焊接吊环俄国晞堆:王口率加。机Im厥板c-c角钢至Oral长）造构楞板附加两根耻8钢筋（L5张）工字钢2.9悬挑式卸料平台吊环安装示意图将500mm短暂穿过铜隹绳外地保温中80PVC混凝土外墙（图1）将500mm短管穿过钢丝绳（图2）五、施工方法1 .平台的制作根据图纸列出料单一选择加工场地一安放垫木一下料一构件接头连接一组拼一调整各配件关系使之符合图纸要求一各配件问点焊一进一步焊接一焊防护栏杆一焊平台根部支点T甫脚手板一栏杆焊接一栏杆封板一安装钢丝绳一挂标识牌。1.1 根据图纸计算主次梁所需原材的长度，主梁应使用整根工字钢。1.2 平台加工场地应平整，才能保证制作的平台形状正确

10、，满足使用要求。1.3 在选好的场地上，根据平台的尺寸，确定铺垫木方长度及围，以便于平台的组拼和焊接。1.4 根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。1.5 焊接时先焊接外框，再焊接框。同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。1.6 主次梁焊接完毕后按照加工图焊接吊环，焊接吊环前先焊接铁板，铁板与主梁焊接部位需切45°坡口后焊接。吊环采用Q235A级A25圆钢制作。1.7 平台主次梁焊接完毕后在平台主楼上焊接一根250mm长的40*3的短方管，便于防护栏杆插入后固定。1.8 平台根部必须有可靠的支承点，支承点采用18#

11、工字钢焊制牛腿，牛腿长度250mm,牛腿位置根据现场结构确定。1.9 在平台上铺4mm厚花纹铁板，花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。1.10 按照图纸所示尺寸分段焊接平台防护栏板龙骨，焊接完毕后，在其侧焊接固定2.5mm厚雪花铁板。平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载吨位标识牌。1.11 全部焊接完毕后平台外侧涂刷红白相间油漆，各红白条宽度均为200mm,倾斜角度为45°0同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒线（100mm宽），物料堆放时不可超过此线围。1.12 在平台外均挂标识牌，外侧标识牌用自攻螺钉进行固定，包括企业标识牌和限载吨位牌；侧需挂限载吨位牌

12、、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。六、技术、质量要求1 .技术要求1.1 焊接平台所用的工字钢、方管应有材质报告。搭设和制作的各种材料，必须符合规要求，不合格的材料严禁使用。1.2 焊接采用E43系列焊条，并要求专业厂家进行焊接，以保证焊接质量。1.3 加工制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。1.4 为防止空气侵入焊接区域引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。1.5 热影响区在高温停留不宜过长，以免晶粒过大。1.6 多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm01.7 平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规要求。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装