Y100L-2三相异步电动机定子铁心制造工艺(精)

1、铁心制造工艺1. 冲裁方案的选择（1）第一个方案。复冲，先冲槽，后落料。分三个工步：第一步复冲轴孔（包括轴孔上的键槽和平衡槽，键槽兼起记号槽作用）和全部转子槽；第二步以轴孔定位，复冲全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。这一方案的优点是：劳动生产率比较高；定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；可将三台冲床用传送带连接起来组成自动线。缺点是：硅钢片要预先裁成条料，利用率较低；复冲定子槽和定子冲片内外圆都可以轴孔定位，槽底圆周和冲片内外圆的同轴度有两次定位误差，即它们之间的相对位置会因导正钉

2、的磨损儿有所改变，这种改变的最大值可能是两次定位误差之和，因此叠压时以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。为了克服上述两个缺点，有的工厂改为：第一步复冲轴孔，全部定子槽和定子冲片外圆上的鸠尾槽和记号槽；第二步以轴孔定位，复冲全部转子槽和轴孔上的键槽和平衡槽；第三步以轴孔定位，复冲定子冲片的内圆和外圆。定子冲片内，外圆和槽底圆周间的同轴度因为只有第三步复冲定子冲片内外圆以轴孔定位时的一次定位误差，故定子冲片质量较前一种高。（2）第二个方案。复冲，先落料，后冲槽。分三个工步：第一步“一落二”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外圆上的定向标记）；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定

3、子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以外圆定位，复冲全部转子槽，轴孔及轴孔的键槽和平衡槽。这一方案的优点是：劳动生产率高；可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。（3）第三个方案。复冲，先落料，后冲槽。分三个工步：第一步“一落三”，即复冲定子冲片的内圆和外圆（包括定子冲片外

4、圆上的定向标记）及转子冲片上的工艺孔；第二步定子冲片以内圆定位，定向标记定向，复冲全部定子槽和外圆上的鸠尾槽及记号槽；第三步转子冲片以工艺孔定位，复冲全部转子槽，轴孔和轴孔上的键槽。这一方案的优点是：劳动生产率高；可以采用套裁，硅钢片的利用率较高；定，转子槽连同各自的记号槽同时冲出，冲片质量较好；定子冲片内外圆同时冲出，容易由模具保证同轴度；容易实现单机自动化，即机械手进料，机械手取料；复冲定，转子槽可以同时在两台冲床上进行，和第一个方案比较，缩短了加工周期。缺点是：复冲定子槽时如果内圆定位盘磨损，会使槽底圆周与内圆不同心，叠压时，以内圆胀胎为基准，会使槽孔不整齐。这一方案具有和第二个方案相同

5、的优缺点：因为复冲转子片时以转子冲片上的工艺孔定位，下模上的外圆粗定位板精度要求不高，结构简单，容易制造，外圆粗定位板可做成半圆的，送料容易，比较安全；但落料模和转子复式冲模因转子冲片上多一工艺孔而较为复杂。2. 材料与冲床的选择3. 定子铁心压装方案3.1定子铁心压装的技术要求电机铁心是由很多冲制好的冲片叠压而成的。它的形状复杂，叠好后的铁心要求其尺寸准确，形状规则，叠压后不再进行锉槽，磨内圆等补充加工。要求叠好后的铁心紧密成一整体，经运行不会松动，铁心还要具有一定的电磁性能，片间绝缘好，铁损小等。对于中小型异步电动机定子铁心压装，应符合下列主要技术要求：1）冲片间保持一定的压力，一般为（6

6、.699.8）xlO5Pa。2）重量要符合图样要求。3）应保证铁心长度，在外圆靠近扣片处测量，允许为（L1±1）mm（光外圆方案为11-1+3mm）,在两扣片之间测量，允许比扣片处长1mm。4）尽可能减少齿部弹开，在小型异步电动机中，齿部弹开允许值如下：定子铁心长度小于等于100mm时，弹开度为3mm；定子铁心长度大于100mm、小于200mm时，弹开度为4mm；定子铁心长度大于200mm时，弹开度为5mm。5）槽形应光洁整齐，槽形尺寸允许比单张冲片槽形尺寸小0.2mm。6）铁心内外圆要求光洁、整齐；定子冲片外圆的标记孔必须对齐。7）扣片不得高于铁心外圆。8）在搬运及生产过程中应紧固

7、可靠，并能承受可能发生的撞击。9）在电机运行条件下也应紧固可靠。归纳以上要求，在工艺上应保证定子铁心压装具有一定的紧密度、准确度（即尺寸精度、表面粗糙度）和牢固性。3.2内压装的工艺与工装内压装是将定子冲片对准记号槽，一片一片地放在机座中后进行压装的一种压装方法。压装的基准面市定子冲片外圆。由于冲片是一片一片直接放入的，冲片外圆与机座内圆的配合要松一些，通常采用E8、E9/h6。压装后的铁心内圆表面不够光滑，与机座止口的同轴度不易保证，往往需要磨内圆，这不但增加工时，而且还增加铁损。为了保证同轴度而又不磨内圆，可采用以机座止口定位的同心式压装胀胎。先把机座套在胀胎止口上，冲片在机座内叠好后，压

8、下胀圈，把铁心撑紧，使铁心内圆变得较整齐，然后压紧铁心，以弧键紧固。由于胀胎是以机座止口定位，只要保证胀胎本身的同轴度，即可保证铁心内圆和机座止口的同轴度。关于槽形的整齐问题，主要靠槽形棒保证。铁心压装完毕，还要问通槽棒检查槽形尺寸。内压装的优点是冲片直接叠在机座中，各种尺寸的电机均可采用，它和外压装相比，节省了定子铁心叠压后再压入机座的工序，所以这种方法在电机中心高较大时是比较方便的。其缺点是在叠压铁心以前，机座必须全部加工完，这样就会使生产组织上发生一定矛盾。同时，搬运、下线、浸漆时带着机座较为笨重，浪费绝缘漆，烘房面积的利用也不够充分。3.3外压装的工艺与工装外压装工艺是：以冲片内圆为基

9、准面，把冲片叠装在胀胎上，压装时，先加压使胀胎胀开，将铁心内圆胀紧，然后再压铁心，铁心压好后，以扣片扣住压板，将铁心紧固。整圆直槽单锥面胀胎（锥度一般为3°5°）是一种典型的外压装胀胎。胀套是整圆的，开有一个直槽，使用时靠油压机向下压，将胀套与心轴压平为止，有限地胀齐定子铁心内径。松开时也利用油压机的压力，先将胀胎提起一点，使顶柱离开垫板的孔，接触在垫板的平面上，然后用油压机顶心轴，使心轴与胀套分离。这种胀胎的优点是胀紧力比较均匀，垂直度比较好，结构不很复杂，制造也不困难。胀套一般用T10A钢制造，为了保证胀胎胀开以后胀套外圆的圆整度，需在半精加工后开槽，在进行热处理，使硬

10、度达到5660HRC。然后在槽内嵌一比槽稍宽的铜条。再加工锥度，并与心轴（一般也用T10A钢制造，淬硬5660HRC，表面粗糙度为Ra0.40“mRa0.80“m）相配进行研磨，直至互相配准为止。最后再加工胀套外圆到需要的尺寸（冲片内径公差等级为H8；胀套外圆为k5,其基本尺寸与冲片内径相同）。有的工厂也采用三瓣单锥面胀胎，胀套由三瓣组成，与心轴用3°锥度相配。心轴下部有以螺杆，用来将心轴向下拉而使胀套胀开，将铁心胀紧。这种胀胎的结构复杂，垂直度较差，胀紧力不甚均匀，所以铁心压装后的质量较差。外压装铁心具有下列优点：1机座加工与铁心压装、下线、浸烘等工序可以平行作业，故可以缩短生产周期。2）在下线时，外压装铁心因不带机座，操作较内压装铁心方便。3）绝缘处理时，操作较内