东莞耀鑫11月份工作总结及12月份工作规划

1、耀鑫11月份工作总结及12月份规划 制作：区国良 审核：李林 日期：2013.12.12 （借用华海模块） 装配环节来料问题分析ZA供应商11月份问题分布5-11月份PPM158936230482880433506915184 37225224813691475713515451039322078 0500001000001500002000002500003000003500005月6月7月8月9月10月11月12月合成森欧新连兴振华耀鑫富源 铭德从化20534523733050100150200250300350400装配类加工类漏装类其他类512290339582365145417269

2、3832597784107301542931842020406080100120从化富源合成铭德森欧新连兴耀鑫振华装配类加工类漏装类其他类装配类, 45%加工类, 29%漏装类, 23%其他类, 3%耀鑫耀鑫装配类, 17%加工类, 31%漏装类, 48%其他类, 4%新连兴新连兴从化, 22%新连兴, 27%耀鑫, 16%ZA质量分析11月份生产质量异常最多的3个公司为从化、新连兴、耀鑫。11月份生产质量异常分析装配类, 28%加工类, 36%漏装类, 33%其他类, 2%从化从化ZA异常分析改善报告2101167572%104001219%215017359%装配类不良编码分布分析装配类不

3、良编码分布分析机柜顶盖/散热芯盖板拆不掉88%机柜木栈板装反10%柜顶正面风机板处焊接未打磨、喷涂不良2%21011675TOP问题点问题点编码不良数量210116754210400121121501735521011675不良内容不良数量机柜顶盖/散热芯盖板拆不掉37机柜木栈板装反4柜顶正面风机板处焊接未打磨、喷涂不良1耀鑫装配类问题点数据统计分析ZA异常分析改善报告耀鑫装配类TOP1改善措施TOP1原因分析改善措施责任人计划完成时间21011675机柜顶盖/散热芯盖板拆不掉1.顶盖接合螺母为不锈钢M4*12，螺钉为M4*10不锈钢螺钉，装配时容易出现预热咬死。2、顶盖和散热板喷涂过程中螺纹

4、保护螺钉脱落，造成牙纹积粉，螺钉强行打入后不能正常拆出.3.M4螺钉电批标准扭力要求为12KGF/CM，公差正负15%。但是由于装配员在标准扭力打不进螺钉时，为了减少回牙的麻烦，直接私自调大电批扭力把螺钉强行打进去，导致客户端退螺钉比较困难，容易滑牙或断螺钉现象。1. 螺钉在装配前沾一点润滑油再装配，保持螺钉装配比较顺畅。2. 顶盖及散热盖板螺母在装配前全部进行回牙处理，3. 装配电批扭力建立点检表，每天安排测量工程师用扭力测量器进行点检，并把电批调整扭力位置用胶纸封死。4. 此两个部件客户是要拆的，在作业指导书中将螺钉扭矩改为预紧6kgf。com。刘灿生刘灿生蒋受剑杨杰2013/12/202

5、013/12/202013/12/202013/12/20ZA异常分析改善报告2101167587%210111395%215017352%F21163163%10400123%加工类不良编码分布加工类不良编码分布螺母脱落/牙纹不良31%机柜立柱间距小于图纸要求导致装假面板后模块插不进24%机柜左右下角焊接处漏水6%空开卡轨松动未紧固15%柜顶左侧风机板冲压错6%其它问题18%21011675 TOP问题点问题点编码不良数量2101167533210111392215017351F2116316110400121耀鑫加工类问题点数据统计分析21011675不良内容不良数量螺母脱落/牙纹不良10

6、机柜立柱间距小于图纸要求导致装假面板后模块插不进8机柜左右下角焊接处漏水2空开卡轨松动未紧固5柜顶左侧风机板冲压错2其它问题6ZA异常分析改善报告耀鑫加工类TOP1改善措施TOP1原因分析改善措施责任人计划完成时间21011675散热芯盖板固定压铆螺母脱落/牙纹不良1.散热芯盖板压铆M4不锈钢螺母时压铆机压力不够，导致螺母压铆后有缝隙接合力偏差，在装配M4不锈钢螺钉时受到电批扭力的冲击时容易脱落。2.压铆螺母花齿外径标准尺寸5.38MM偏小，导致压铆后螺母与板材接合强度不够，抗冲击力偏小，在装配螺钉过程中容易脱落。1.压铆M4螺母时，压铆机冲压强度不低于20KN，确保螺母压铆后，与板材完全贴紧

7、无缝隙，拉力测试达到30KGF/CM以上不脱落，每小时测量一次。2.IQC严格按照5.380.04MM公差要求检验压铆螺母来料尺寸质量。肖进魏鹏飞2013/12/202013/12/2021011675机柜立柱间距小于图纸要求导致装假面板后模块插不进1.立柱折弯后进行压铆时，将M4、M5螺母同时操作，压力调节到130kg，M4螺母位置压力过大基材挤压外涨变形。2.装配检验时没有立柱间距检具对此重点尺寸进行全检，导致不良品流出。1.立柱压铆后增加校形工艺，校平立柱直线度 。2、将立柱M4、M5螺母压铆拆分到不同机床加工，并按照规范将压力调节到80KG。2.制作450MM尺寸检测冶具，生产执行自行

8、全检，再品检抽检。刘灿生肖进黄大全2013/12/202013/12/102013/12/01ZA异常分析改善报告耀鑫加工类问题点数据统计分析漏装螺钉65%漏装铝排35%21501735 TOP问题点问题点21501735不良内容不良数漏装螺钉11漏装铝排6编码不良数2150173517210116757104001262150173557%2101167523%104001220%漏装类不良编码分布漏装类不良编码分布ZA异常分析改善报告耀鑫漏装类TOP1改善措施TOP1原因分析改善措施责任人计划完成时间21501735漏装螺钉1.此散件需要用M5*30组合螺钉数量为8颗，其中有4颗要装配在铝

9、排上面，另有4颗散件打包，由于螺钉放置时没有进行标识，作业人员包装时出现遗漏。2.物料员领料没有按BOM规定数量领料，多余物料没有上报班长或是品检处理，导致多余物料没有追溯性。1.散件物料打包时按照产品BOM表将附件螺钉使用胶带封装、标识，按照各自区域清单数量。2、制作散件物料包装清单作业人员按清单项目进行点检、曹振松杨杰2013/12/102013/12/15ZA异常分析改善报告耀鑫12月份质量提升规划规划方向目标执行措施责任人计划完成时间提升IQC批次合格率（11月份合格率为90.2%）12月份IQC批次合格率目标为98.5%1.规范内部外检流程，要求生产报检品质进行抽样复核，核对报检物料能够满足出货需求，然后向客户提交外检申请。2.制定产品工位级检查表，由生产作业人员在装配后自行检验。3、通过每日早会向现场检验人员宣导客诉异常和现场讲解产品质量控制要点。4、制定产线品质管理规范，推动产线自检和主动发现异常，对发现异常的人员机型奖励。李林刘健黄大全李林2013/12/202013/12/102013/12/012013/12/20减少客户上线不良P P M （ 1 1 月 份 为15184PCS）12月份上线PPM目标为90001.装配员工按照SOP使用流水线作业，一人一岗位，不可一人多种装