制冷剂回收再利用操作工艺

1、制冷剂回收再利用操作工艺一安全须知：在操作过程中需穿戴保护手套和护目镜，防止制冷剂气体或液体接触到皮肤和眼睛。请勿在火源和火星儿附近操作。请在通风良好的环境下操作。二注意事项: 只可使用经过认证并可重复使用的制冷剂回收罐。 不要在回收罐内过量回收制冷剂，最多不能超过其最大容量的80%,以保留空间防止压力增加膨胀一一可能会引起爆炸。注意：不要超过回收罐的允许工作压力。当回收R-410A制冷剂时，回收罐允许的最大工作压力值应防27.6bar。 不要把不同种类的制冷剂混杂在同一个回收罐中一一混合后的制冷剂将不能再进行分离、使用。 在向空罐进行回收制冷剂前,必须将空罐抽真空至-0.1Mpa,以消除气及

2、其它不凝性气体。空回收罐出厂前已充注了干燥的氮气，在第一次使用前，也要将其抽空。 使用电缆长度要求不得超过7.6米（至少是1.5mm2线），否则会使电压下降，损坏压缩机。 当回收罐压力超过20.7bar时，应采用回收罐冷却降温操作以降低压力。 为了达到最大的回收速率，建议使用直径不要小于3/8”的软管，长度不宜超过0.9米。回收结束后要保证设备内无制冷剂。残余的液态制冷剂可能在冷凝器中膨胀导致部件损坏。三技术参数:适用制冷工质III类：R-12,R-134a,R-401C,R-406A,R-500,IV类：R-22,R-401AR-401BR-402BR-407CR-407DR-408AR-4

3、09AR-411A,R-411B,R-412A,R-502,R-509V类：R-402A,R-404A,R-407A,R-407B,R-410A,R-507电源220-240VAC50Hz电机1/2HPAC四极电容启动转速1450RPM电流满载：3.5A;堵转：12.5A压缩机无油润滑风冷高压保护38.5bar/3850kPa(558psi)回收速率III类IV类V类气态0.23kg/min0.25kg/min0.26kg/min液态1.57kg/min1.81kg/min1.85kg/min推拉模式3.63kg/min4.32kg/min4.91kg/min操作温度0C-60C外型尺寸480

4、mm(L)x220mm(W)x340mm(H)净重15kg四基本操作：系统“回收”操作步骤1、检查回收设备，确保其处于良好状态。2、确认所有连接均正确、牢固（请参考连接图）。3、打开回收罐的液体接口阀。4、确保“回收/自清”阀处于“回收”位置。5、打开设备的“输出”阀。6、打开歧管表组上的液态口阀，打开此阀会使液态制冷剂先抽出。液态制冷剂抽出后，打开歧管表组上的气态口阀，完成系统抽空过程。7、将设备电源线接到220-240VAC50Hz电源上。将电源开关打到“OZ位置，此时可以听到风机转动的声音。按下启动开关一一启动压缩机。8、慢慢打开设备的“输入”阀。如果压缩机开始出现撞击，慢慢把“输入”阀

5、调小，直至撞击停止。如果“输入”阀开小了，在抽空液态制冷剂时应将其完全打开一次（此时歧管表组的气态口阀也应打开）。9、让设备运行至所需的真空度。关闭歧管表组的液态及气态阀。关闭设备的电源开关。关闭输入阀，然后运行“自清”步骤。注意：每次使用后必须对设备进行“自清”，否则残留的制冷剂会导致酸性腐蚀，损坏系统部件。先函口端鸟港惠福，回也也二系统“自清”操作步骤“自清”操作一一将残余的制冷剂排出设备1、关闭制冷系统与设备相连接的阀。2、切断设备的电源。3、关闭设备的“输入”阀。4、将“回收/自清”阀旋至“自清”位置。5、重新启动设备。6、运行至所需的真空度。7、关闭回收罐及设备口阀。8、切断设备的电

6、源。9、将“回收/自清”阀旋至“回收”位置。10、断开并存放好所有外接管路、干燥过滤器等。注意：一个干燥过滤器只能过滤同一种制冷剂，并保证定时、及时更换Iek一一_系统“推拉模式”操作步骤只有大量（一般情况下容量不少于6.8Kg）回收液态制冷剂时才能使用“推拉模式。注意：操作过程必须用一台电子秤监控一一避免回收罐过量充注。一旦推拉虹吸过程启动，它会持久的进行并可能产生过量充注一一即便回收罐上装有浮子液位传感器。即使关机虹吸仍会进行，此时必须立即关闭回收罐及设备上的阀门以防止过量充注。1、将设备的“回收/自清”阀旋至“回收”位置。2、打开设备的“输出”阀。3、打开设备的“输入”阀。4、当电子秤显示数值停止上升时，关闭所有“输入”、“输出”阀5、切断设备的电源。回收罐降温操作步骤预先降温操作（详见下图）：1、确认回收罐中有足够的制冷剂（不少于0.5Kg）2、将设备的“回收/自清”阀旋至“回收”位置。3、接通电源，启动压缩机。4、先后打开设备的“输入”阀及回收罐“输出”阀。5、关小设备“输出”阀一一使输出压力比输入压力大100PSI左右，但压