AA0污水处理厂调试方案

1、污水处理厂调试方案14目录目录2第一节概述3第二节调试前期工作5一、人员配置计划5二、设备内容5三、工艺内容5四、材料5第三节单机调试6一、目的6二、范围6三、空载试车8四、负载试车9第四节联机调试10一、目的10二、范围10三、联机试车10第五节培菌调试11一、目的11二、前提条件11三、培菌方法11四、菌种来源及数量12五、培菌具体操作12六、可能存在问题及解决办法13第一节概述AAO污水处理厂一期工程采用A2/0氧化沟加紫外消毒工艺处理生活污水，规划总规模5万m3/d，近期设计规模2万m3/d(其中雨季为4万m3/d，截污倍数1.0),设计总变化系数1.489。预处理能力为4万m3/d。

2、中期新增1万m3/d的处理能力，设计规模3万m3/d(雨季为6万m3/d)。污水经处理后的出水质执行广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级标准和国家城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准中取严值。设计进出水水质下表所示：指标CODcr(mg/1)BOD5(mg/1)SS(mg/1)氨氮(mg/l)TP(mg/l)TN(mg/l)PH进水(mg/1)<260<120<210<25<4无6-9出水(mg/1)<40<10<10<5<0.5<156-9工程采用工艺是A2/0,工艺流程

3、图如下:污泥外运处置脫水机房剩余污泥外回流回流污泥及剩余污泥泵房污水厂建成之后,应组织调试前单项验收,验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后,即可进行污水处理设备、仪表及构筑物的调试。调试可分为单机调试,联动调试及培菌调试三个阶段,视工程完成情况开始实施。第二节调试前期工作一、人员配置计划工艺主管1名，设备主管1名，化验员1名，电工2名，钳工1名，运行人员6名。二、设备内容1、完成设备资料、安装资料的收集，编写操作规程；2、完成对运行人员设备操作的培训；3、完成设备仪表控制柜及管线的标示工作；4、完成常用工具配件的申购；三、工艺内容1、参加设备操作及工艺培训；2、

4、完成现场池体及设备仪表清理卫生；3、完成调试记录表及运行记录的制定；、材料1、劳保用品：水鞋6双、棉手套20副、乳胶手套10副、化验劳保。2、药剂/仪器：化验药剂/仪表、除磷药剂、PAM（阳离子）。3、工具：对讲机三部、潜污泵1台、配潜污泵水管、污泥泵两台。第三节单机调试一、目的1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。单元名称构筑物参数设备参数粗格栅格栅渠底标高-3m，进水管底标咼-2.5m，溢流管底标咼3.5m，格栅间顶部标高6.9m进水管径1500mm,

5、溢流管径1500m。RQG900X10900X20b=20mm,N=1.5kw,2台提升泵房底部标咼-4.55顶部标咼6.9,最低水位-3,底部面积10.6*6.9=73.4WQ2445-617-300Q=828m3/hH=15MN=45kW。3台，1台变频控制细格栅格栅宽度1000mm；栅条间隙b=8mm；N=2.2kW；2台。WLS250X5500螺旋直径250mm;转速20r/minN=1.1kW;Q=5.4m3/h；旋流沉砂池旋流搅拌机VGR-25池内径X池深3.05X3.35m；N=1.5kW。砂水分离器Q=1000m3/hHGS-250N=0.55kW；转速5r/min；螺旋直径2

6、50mm。鼓风机Q=12-20L/s；Q=1.98m3/min；P=39.2kPa；N=4.0kW；超越管径820mm氧化沟池底标咼3.8,池顶标咼10.05,好氧池有效水深5.3m，池容6667m3,HRT8h，缺氧有效水深5.6m,池容1666m3,HRT2h,厌氧池有效水深5.6m,HRT1.6h，池容1332m3潜水推流器N=3KW;n=56r/min;直径=1800mm,4台。N=4KW;n=42r/min;叶轮直径=2500mm,5台。鼓风机房罗茨鼓风机Y2-250M-4电机55kw二沉池HRT2.5h,表面负荷0.68m3/(mlh)直径28m周边传动刮泥机GZG-28N=0.5

7、5KW;池内径28m;配水井污泥回流泵房污泥池5*4.8*4.5=108m3污泥回流泵WQ4290-455-250,Q=420m3/hH=10MN=15kW,3台。乘lj余污泥泵50WQ/C249-1.1Q=20m3/hH=10MN=1.1kW,2台滤布滤池HTH-20，滤盘直径2m,过滤网孔孔径W10微米；平面过滤介质抗拉强度三700N/cm；反冲洗泵Q=30m3/h,H=9m,N=2.2Kw污泥脱水机房压滤机BSD-PD1000S7N=0.75+1.5kW;Q=180Kg(干)/h;B=1000m;螺杆泵XL001B06JFQ=0.3-1.5m3/h;H=60m；N=0.75Kw;冲洗水泵

8、IS50-32-250NE1.0Q=10.5m3/h;H=60m;N=5.5Kw加药装置S0610溶药罐有效容积：0.6m3;贮药罐有效容积：1.0m3；配套电机功率:0.55Kw三槽絮凝剂投配装置PI0.5X3制备量:1500L/h,溶药体积：15m3N=1.36KW水平螺旋输送机WLS250X9000螺旋直径250,输送量：3.2m3/h；配套电机功率：2.2Kw，长度为9米；倾斜螺旋输送机WLS250X5000-45。螺旋直径250,输送量：3.2m3/h；配套电机功率：2.2Kw；长度为5米移动式空压机LB30100排气量：0.37m3/min,压力：0.8Mpa功率：2.2kw三、空

9、载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，供配电设备是否完好，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，供配电设备是否完好，开启水泵进行空载试验，检查水泵空载运行情况；（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行：打开曝气系统空气管路上的所有阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，检查风机运行情况，并检查空气管路各闸、阀门气密性。（6）检查潜水搅拌机、推流器安装尺寸，供配电是否

10、完好，开启潜水搅拌机、推流器，进行空载试验，检查潜水搅拌机、推流器运行情况；（7）检查起吊装置安装情况，开启起吊装置，检查运行情况。（8）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（9）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；（10）检查滤布滤池紫外消毒设备安装尺寸，供配电是否完好，开启滤布滤池及反冲洗系统，进行空载试验，检查滤布滤池及反冲洗系统运行情况；（11）检查储泥池搅拌机、配药系统，计量泵、压滤机安装情况，供配电是否完好，开启进行空载试

11、验，检查运行情况；（12）检查进出水PH计、进出水COD仪、DO仪、污泥浓度计、进出水流量计安装情况，供配电是否完好。（13）检查中控系统硬件安装情况，供配电是否完好，开启中控系统硬件电源，开启中控软件，逐个手动开启现场设备，检查现场设备运行情况。四、负载试车1、提升泵房：视现场情况用沙袋封住总进水口，关闭粗格栅前的闸门，将进水渠道注满水，检查闸密封情况；开启闸门，检查闸门开启是否灵活；清除污水总进水管口的沙袋，关闭粗格栅前的闸门，向粗格栅前注水；启动机械格栅，检查格栅运转情况；检查液位计变化情况；待泵房注满水后，开启提升水泵出水阀门，检查闸门开启是否灵活；轮换启动提升水泵，检查提升水泵、止回

12、阀（单向阀）是否运转正常，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、提升水泵的电流、电压是否正常。2、旋流沉砂池：关闭沉沙池三个出水阀门，提升泵开启后启动细格栅，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅电流、电压是否正常；注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象，开启PH计电源检查运行情况，；3、生物反应池：开启沉沙池一期生化池出水阀，检查流量计运行情况；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风

13、机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器、好氧推流器在清水中运行状况，检查旋转回流门开启是否灵活。4、沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况，开启污泥回流泵和排泥泵，检查各台泵工作状况及相关管路。5、滤布滤池及紫外消毒池：关闭污泥回流泵和排泥泵，继续向沉淀池中注水，水溢流至滤布滤池时开启过滤装置及反冲洗装

14、置，检查运行情况；开启紫外消毒设备，检查电流、电压及运行情况；检查流量计运行情况。6、开启进出水COD监测仪电源，当水位达到抽样设计水位时，抽取水样进行监测，查看设备运行情况；7、向储泥池、反冲洗水池、配药池注水到设计高度，开启储泥池搅拌机。第四节联机调试一、目的1）检验各个设备长时间运行的性能、自动控制系统的性能及用电负荷2）检查各设备机组运转情况，并做好记录。3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、范全厂所有构筑物、设备、仪表及中控系统。三、联机试车1、所有设备均已单机调试并处理完异常情况。2、清水泵已经准备就绪。3、现场设备均处于远程状态，由中控系统控制运行系统。4、启动清水泵，向

15、粗格栅前的水渠注水，在中控系统中手动运行。5、运行参数变动前通知设备人员，设备检查记录运行时用电负荷情况6、运行人员正常倒班。第五节培菌调试一、目的1. 检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；2. 确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行频率，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；3. 发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。二、前提条件1. 充足的水源补给，污水管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；2. 各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要

16、求，联动试车过程中发现的问题已得到妥善处理；3. 培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；4. 各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；5. 现场24小时均需有工作人员有场，中控实行四班两倒工作制，污泥脱水实行上一天休一天的工作制。6. 污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。三、培菌方法采用间歇换水，连续换水结合法。四、菌种来源及数量菌种来自高要市城市污水处理厂含水率为80%的泥饼。初期氧化沟污泥浓度控制5000mg/L左右，需要投加泥饼9660*0.5/0.2=24150kg。五、培菌具体操作1、通过人工将泥饼投放到粗格栅前面水渠。具体操作步骤

17、如下：（1）开启粗格栅渠道进水闸（2）开启反应池进水阀，关闭超越阀门。（3）开启配水井二沉池进水阀和关闭出泥阀。（4）开启提升泵，此时开启格栅和沉砂系统设备，污水经格栅和沉砂池后进入反应池。（5）当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机频率调整至25Hz并逐渐打开反应池各段气阀，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。（6）水淹没推流器及搅拌后，开启所有推流器及搅拌器进行搅拌。（7）当污水水位上升将至出水堰高度时，关闭污水提升泵，调整鼓风机台数及频率使曝气量控制在2mg/l的DO。（8）菌种投加完毕后，静态闷曝12小时，然后再次启动提升泵，进入间歇换水阶段。间歇换水量每次为反应池水量的一半约4400m3，保持每小时流量1100m3，每隔4小时开启（关闭）水泵。（9）污水流进二沉池后，开动刮泥机通过排泥阀将污泥回流至污泥泵房，并视泥面液位开启污泥回流泵，将沉淀后的污泥输送回反应池内。（10）污水从二沉池流出后，开启滤布滤池及紫外消毒系统。（11）间歇换水方式持续约5天，通过测试污泥沉降比SV>15，则可进入连续换水阶段。污水提升泵连续运行，流量控制为2万吨/天。曝气量控制为DO=2mg/l，直到氧化沟活性污泥成熟，MLSS达到2500mg/l后进入下一阶段。2、第二阶段：稳定运行阶段本阶段主要工作如下：（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段