DEFORM的车削仿真案例

1、本次演示一个基于DEFORM的车削案例1新建一个车削问题旃PnoWemSetupXProLlTyj#De2D/3BjrpraotssAr'D«£«rnNDprprcessor2设置完Operationname之后选择机加工类型为Turning（车削），另外几个分别为铳（milling）、镗（boring）、钻（drilling）。3设置刀件切削速度250mm/s，切削深度0.3mm，进给量0.35mm/rev。CuttjugSpteii宿Syjr£aee即已电dg)|2E©r>/stc广RatetiondlspeedWchrkpi

2、Di.ar(B)|0|HnJ4设置环境温度为20°C，空气对流传热系数保持默认，摩擦系数设为剪切摩擦0.5，刀件与工件的传热系数设为45.rocosEConditio叮Envroriitn七A.tur*»/st6/wn/CbeltegtLoncoeffiGLeint|0.02Sgvila1kbr4rj/T*q1-Worfcpa&rfrictiB/s*c-/m/CLdtdfrfimliLr*ryC加哉5选择系统内置的TNMA332刀具，当然用户也可以通过Defineanewtool来导入自己的刀具模型，支持STL格式。通过Editposition来调整刀具的位置。6

3、选择车刀角度，SidecuttingAngle（主偏角）backrakeangle前角siderakeangle副前角，除了导入自带的参数，用户可以通过Createanewtoolholder自己设置对应参数。ToolHblderLibuiry-Dr；HLDT'TBRitnfn.KTXNKirriKiLMT-?RLHT'AntjrrjKLSTJHK.HTMLMTRAK具体这些参数修改会有什么变化如下图所示：7 给车刀划分网格ToolMeshGenerationSizeRatio4广Usedbrelut鰹mesKsireMinelementsizeIomm*UserElativE

4、meslieize5doo)saoaoIriii1ii1iihtkkIkbIIIIIIkiIIIIbhbIIIIIIIIiiIIdI|4SOOO(§FreviewGenerate怖它豆b8 设置工件基本参数。9 设置工件长度为7mm。Curvedmodel可以生成一个圆环。当然也可以通过ImportGeometry来自己导入工件模型。Createfeom-etryAd冒祖xd.目斜小不三Imod.BleprCreateby广CurvA3d«l(t5iapllEi0MEL*n.thD*JFeedjiountDimeter(D)10给工件划分网格，设置最小单元尺寸为0.06mm

5、，尺寸比例为7。11给工件赋予材料，通过Importmaterialfromliabrary从材料库中导入相应材料。12设置模拟步数为10000,每25步存储一次，规定切削长度为3.5mm，也就是工件的一半长度。注意，当设置了切削长度，那么步数就无效了，可以尽可能往大了设，当满足切削长度之后程序自动停止。下面的刀具磨损模型采用的Usui模型，具体参数需要参照实验校准，其与所使用的材料和车削工艺有关。Nunbar:fExan-ul-Gitistaps10000StepinaremienttoS&veiLdhranceil.3.517Toolwearcalcniliitiori*ithtodelaZs-0?bKO.5Y-iciter£ceprssur*,w*xlidingvelc>cit>raTmlEltnrffto4tamperA.tUTfit(illdagraftsabsfilntft);dt=ts