涂装不良缺陷产生原因和预防措施ppt课件

1、塑料件的涂装不良缺陷 常见的涂装缺陷，及分析和改良 涂装环境对涂装的影响1.1.剥剥 落落方式：方式：1.整个油漆构造整个油漆构造 2.涂层与涂层间涂层与涂层间成因：成因：1.引起不良粘接问题的物质留在要喷涂的外表上引起不良粘接问题的物质留在要喷涂的外表上2.选用了不适当的底漆选用了不适当的底漆3.底材或底漆打磨不充分或完全未进展打磨底材或底漆打磨不充分或完全未进展打磨4.喷涂底漆或面漆过于干喷或面漆喷涂层太薄喷涂底漆或面漆过于干喷或面漆喷涂层太薄5.喷涂金属银粉漆时，涂层与涂层间的相隔时间太喷涂金属银粉漆时，涂层与涂层间的相隔时间太短或油漆黏度太高短或油漆黏度太高预防：预防：1.需喷涂外表应

2、彻底清洁干净需喷涂外表应彻底清洁干净2.运用与底材配套的底漆运用与底材配套的底漆3.应遵照油漆供应商提供的油漆黏度及厚度要求应遵照油漆供应商提供的油漆黏度及厚度要求 4.防止喷涂时运用干喷法防止喷涂时运用干喷法5.需求厚涂层喷涂时，要有充分的挥发时间需求厚涂层喷涂时，要有充分的挥发时间2.2.斑斑 点点 颗颗 粒粒方式：方式：1.以不同的外形尺寸和数目构成以不同的外形尺寸和数目构成2.嵌入涂层并露在油漆外表嵌入涂层并露在油漆外表成因：成因：1.所选用的油漆已超越油漆供应商指定的储存期所选用的油漆已超越油漆供应商指定的储存期2.运用了曾经调配好且超越了活化时间的油漆运用了曾经调配好且超越了活化时

3、间的油漆3.资料未充分搅拌导致颜料凝聚资料未充分搅拌导致颜料凝聚4.参与了不正确的固化剂或稀释剂参与了不正确的固化剂或稀释剂预防：预防：1.确保油漆运用时未超越运用期确保油漆运用时未超越运用期2.油漆调配好后要在规定活化时间内用完油漆调配好后要在规定活化时间内用完 ，对超，对超 过活化时间的油漆不能继续运用过活化时间的油漆不能继续运用3.经调配好的油漆要充分搅拌后再进展喷涂经调配好的油漆要充分搅拌后再进展喷涂4.运用配套的固化剂和稀释剂运用配套的固化剂和稀释剂3.尘尘 埃埃 颗颗 粒粒方式：方式：1.大小外形不同的可见尘粒大小外形不同的可见尘粒2.嵌入涂层并构成凸起的尘点颗粒嵌入涂层并构成凸起

4、的尘点颗粒成因：成因：1.喷漆间压力平衡不正确喷漆间压力平衡不正确2.喷涂环境太差，喷涂设备的过滤棉堵塞喷涂环境太差，喷涂设备的过滤棉堵塞3.紧缩空气没经过滤或过滤不充分紧缩空气没经过滤或过滤不充分4.不适当的或质量较差的清洁擦拭布不适当的或质量较差的清洁擦拭布5.喷涂压力过高喷涂压力过高 喷漆过量或喷涂间隔太远，喷漆过量或喷涂间隔太远，致使喷漆粉尘凝聚成颗粒在漆膜外表致使喷漆粉尘凝聚成颗粒在漆膜外表且不能被油漆溶解吸收，而构成颗粒且不能被油漆溶解吸收，而构成颗粒6.油漆未经过滤或过滤网过粗油漆未经过滤或过滤网过粗7.工件及工桩未彻底除尘工件及工桩未彻底除尘8.喷漆服装太脏喷漆服装太脏预防：预

5、防：1.调整喷漆间压力，使之平衡调整喷漆间压力，使之平衡2.喷涂环境，喷涂设备及喷涂服装应坚持清洁喷涂环境，喷涂设备及喷涂服装应坚持清洁3.确保紧缩空气质量确保紧缩空气质量4.选用公用无纺清洁布进展清洁选用公用无纺清洁布进展清洁5.按照规定的喷涂气压及喷涂间隔施工6.选用适宜的过滤网并进展过滤4.沸沸 点点/痱痱 子子方式：方式：1.大小外形面积不同的可见麻点大小外形面积不同的可见麻点2.显示在面漆外表的气泡，凸出显示在面漆外表的气泡，凸出在油漆层外表，中间并有小孔在油漆层外表，中间并有小孔成因：成因：1.喷涂底漆或面漆时涂层太厚喷涂底漆或面漆时涂层太厚2.底漆或面漆调配粘度太高底漆或面漆调配

6、粘度太高3.运用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀运用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂释剂4.涂层与涂层之间的挥发时间过短涂层与涂层之间的挥发时间过短5.喷漆间温度及喷漆件的温度过高喷漆间温度及喷漆件的温度过高6.双组分的油漆在烘烤前的流平常间太短双组分的油漆在烘烤前的流平常间太短或相隔时间过长或相隔时间过长预防：预防：1.涂层厚度不能太厚，尤其在高温天气涂层厚度不能太厚，尤其在高温天气2.油漆的粘度应根据温度的变化适当调整油漆的粘度应根据温度的变化适当调整3.掌握好喷涂的流平常间掌握好喷涂的流平常间5.橘橘 皮皮方式：方式：漆膜外表呈不均匀纹理，与橘皮类似漆膜外表呈不均匀纹理，与橘皮类似成因：

7、成因：1.喷涂间隔太远或喷涂速度太快，喷涂漆雾粉尘喷涂间隔太远或喷涂速度太快，喷涂漆雾粉尘过多及喷涂过程中采用干喷式喷涂，导致面漆漆过多及喷涂过程中采用干喷式喷涂，导致面漆漆膜太薄，构成橘纹景象膜太薄，构成橘纹景象2.喷涂压力太低，油漆雾化细度不够喷涂压力太低，油漆雾化细度不够3.油漆粘度过高油漆粘度过高4.运用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂运用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂快干快干5.喷漆间温度及喷漆件的温度过高喷漆间温度及喷漆件的温度过高预防：预防：1.按照油漆的施工要求进展喷涂按照油漆的施工要求进展喷涂2.应根据温度的变化调配油漆的粘度应根据温度的变化调配油漆的粘度3.运用与温度

8、配套的固化剂或稀释剂运用与温度配套的固化剂或稀释剂6.裂裂 纹纹方式：方式：在油漆外表上有不规那么及不同方向分散的，不同长在油漆外表上有不规那么及不同方向分散的，不同长度和宽度的裂纹度和宽度的裂纹成因：成因：1.漆膜喷涂太厚漆膜喷涂太厚2.油漆的柔韧性差油漆的柔韧性差3.油漆抗高低温性能差油漆抗高低温性能差4.运用了不适宜相互之间的硬度和挠曲性的油漆运用了不适宜相互之间的硬度和挠曲性的油漆例如一个硬的或刚性的聚脂剂或填料运用于热例如一个硬的或刚性的聚脂剂或填料运用于热塑性丙烯酸类外涂层，由于不同的膨胀和收缩引塑性丙烯酸类外涂层，由于不同的膨胀和收缩引起的张力而导致开裂起的张力而导致开裂预防：预

9、防：1.只能运用可相互配套的资料只能运用可相互配套的资料2.运用高质量的油漆运用高质量的油漆3.按照油漆制造商所引荐的漆膜厚度规范按照油漆制造商所引荐的漆膜厚度规范7.流流 挂挂方式：方式：呈现小连珠小液珠甚至是小球滴，即所谓的呈现小连珠小液珠甚至是小球滴，即所谓的“屏障效应，它们沿喷漆外表垂直流下屏障效应，它们沿喷漆外表垂直流下成因：成因：1.喷枪的喷嘴口径太大喷枪的喷嘴口径太大2.喷涂间隔太近喷涂挪动速度太慢喷涂间隔太近喷涂挪动速度太慢3.喷涂时采用了过湿的喷涂方法喷涂时采用了过湿的喷涂方法4.喷涂油漆流量过大喷涂油漆流量过大.致使喷涂涂层过厚致使喷涂涂层过厚5.涂层间相隔时间过短涂层间相

10、隔时间过短6.油漆调配粘度太低或运用了与喷涂温度不配油漆调配粘度太低或运用了与喷涂温度不配套的固化剂或稀释剂慢干套的固化剂或稀释剂慢干7.喷涂环境温度较低或湿度较大时易流挂喷涂环境温度较低或湿度较大时易流挂8.油漆调配时的油漆温度及调漆间温度太低油漆调配时的油漆温度及调漆间温度太低预防：预防：1.运用适宜口径的喷漆枪运用适宜口径的喷漆枪2.按照油漆的施工要求进展喷涂按照油漆的施工要求进展喷涂3.按照喷涂温度调配固化剂或稀释剂按照喷涂温度调配固化剂或稀释剂4.留意油漆的厚度并掌握好喷涂的流平常间留意油漆的厚度并掌握好喷涂的流平常间8.起起 泡泡方式：方式：1.潮湿起泡以不同的外形尺寸，在不同的区

11、域以不同的潮湿起泡以不同的外形尺寸，在不同的区域以不同的密度发生密度发生2.发生在漆层与漆层之间底漆外表或整个油漆构造发生在漆层与漆层之间底漆外表或整个油漆构造素材件外表素材件外表3.因涂层是密闭的，故在枯燥和低温气候下气泡景象也会因涂层是密闭的，故在枯燥和低温气候下气泡景象也会减少减少成因：成因：1.欲喷涂外表未进展充分和彻底清洁由于运用不干净的欲喷涂外表未进展充分和彻底清洁由于运用不干净的水或手汗留在工件外表而导致水中可溶性盐的污染，擦拭水或手汗留在工件外表而导致水中可溶性盐的污染，擦拭印像是明晰可见的气泡陈列的印像是明晰可见的气泡陈列的“串珠，当喷涂面漆后，串珠，当喷涂面漆后，工件长时间

12、存放于潮湿环境而构成的潮湿效应工件长时间存放于潮湿环境而构成的潮湿效应2.空气紧缩机的水分没有完全被过滤空气紧缩机的水分没有完全被过滤3.进展湿打磨后，水分没有完全挥发进展湿打磨后，水分没有完全挥发预防：预防：1.保证工件外表水分完全挥发枯燥保证工件外表水分完全挥发枯燥2.确保工件外表彻底清洁并无手汗确保工件外表彻底清洁并无手汗3.保证空气紧缩机的油水彻底分别保证空气紧缩机的油水彻底分别9.起起 皱皱方式：方式：外表漆层第二涂层比下面漆层第一涂层枯燥得快外表漆层第二涂层比下面漆层第一涂层枯燥得快时，在漆膜外表构成的无规那么的凹槽和隆起时，在漆膜外表构成的无规那么的凹槽和隆起成因：成因：1.喷涂

13、油漆的厚度过厚喷涂油漆的厚度过厚2.在不适当的枯燥条件在不适当的枯燥条件/环境环境/温度下进展喷涂任务例如：温度下进展喷涂任务例如：过高或过低的喷涂温度及湿度过高或过低的喷涂温度及湿度3.延续的厚膜喷涂，加之流平常间过短，烘烤过快，致使延续的厚膜喷涂，加之流平常间过短，烘烤过快，致使漆膜外表凝固作用过快，潮湿的内层发生变形景象漆膜外表凝固作用过快，潮湿的内层发生变形景象预防：预防：1.按照油漆制造商所引荐的漆膜厚度规范按照油漆制造商所引荐的漆膜厚度规范2.应在温度及湿度适宜的环境下进展喷涂任务应在温度及湿度适宜的环境下进展喷涂任务10.失失 光光方式：方式：外涂层外表光泽呈现不均匀并有细微纹外

14、涂层外表光泽呈现不均匀并有细微纹理，外表的微观构造导致光泽减低理，外表的微观构造导致光泽减低成因：成因：1.在喷涂面漆前，底漆未完全干固，漆膜喷涂过厚或枯燥在喷涂面漆前，底漆未完全干固，漆膜喷涂过厚或枯燥时间太短时间太短2.运用的底漆或填料所配套的固化剂添加比例不对或运用运用的底漆或填料所配套的固化剂添加比例不对或运用了不配套的固化剂了不配套的固化剂3.喷涂面漆涂层太薄，油漆粘度太低稀释剂过多喷涂面漆涂层太薄，油漆粘度太低稀释剂过多4.喷涂面漆涂层太厚，涂层内存有许多剩余溶剂尚未完全喷涂面漆涂层太厚，涂层内存有许多剩余溶剂尚未完全挥发，当面漆层干固后，剩余溶剂继续挥发而导致面漆层挥发，当面漆层

15、干固后，剩余溶剂继续挥发而导致面漆层收缩出现失光景象收缩出现失光景象5.喷涂过程中采用干喷式喷涂，导致面漆失光喷涂过程中采用干喷式喷涂，导致面漆失光6.流平常间太短，过早的进入高温烘烤流平常间太短，过早的进入高温烘烤预防：预防：1.按照油漆制造商所引荐的漆膜厚度规范按照油漆制造商所引荐的漆膜厚度规范2.应按照技术要求添加硬化剂应按照技术要求添加硬化剂3.确保底漆完全干固或采用湿碰湿的喷涂方法确保底漆完全干固或采用湿碰湿的喷涂方法4.要有充足的流平常间要有充足的流平常间11.咬咬 底底方式：方式：咬底普通发生在面漆与底漆之间或底漆打磨边缘位置咬底普通发生在面漆与底漆之间或底漆打磨边缘位置成因：成

16、因：1.底漆没有彻底枯燥底漆没有彻底枯燥2.素材件外表或底漆外表没有进展打磨或打磨不到位素材件外表或底漆外表没有进展打磨或打磨不到位3.素材件或底漆外表打磨时运用的砂纸太粗糙素材件或底漆外表打磨时运用的砂纸太粗糙4.底漆或底色漆喷涂太厚底漆或底色漆喷涂太厚5.底漆或底色漆没有充分的流平常间，即喷涂了面漆或罩底漆或底色漆没有充分的流平常间，即喷涂了面漆或罩光清漆光清漆6.底漆或底色漆与面漆或罩光清漆不配套或添加了不适宜底漆或底色漆与面漆或罩光清漆不配套或添加了不适宜的固化剂或稀释剂的固化剂或稀释剂预防：预防：1.确保底漆完全干固或采用湿碰湿的喷涂方法确保底漆完全干固或采用湿碰湿的喷涂方法2.按照

17、油漆制造商所引荐的漆膜厚度规范按照油漆制造商所引荐的漆膜厚度规范3.选用正确的打磨砂纸型号选用正确的打磨砂纸型号4.底漆或底色漆要有充分的流平常间底漆或底色漆要有充分的流平常间12.鱼鱼 眼眼方式：方式：鱼眼是圆形凹痕并带有突起的边缘，呈碟状的坑，象火山口鱼眼是圆形凹痕并带有突起的边缘，呈碟状的坑，象火山口状的开口，普通发生在喷涂底漆状的开口，普通发生在喷涂底漆 中间漆中间漆 底色漆底色漆 罩光罩光清漆时的油漆外表清漆时的油漆外表成因：成因：1.油油 脂肪脂肪 腊和硅酮等抛光残留物及污物未彻底在喷腊和硅酮等抛光残留物及污物未彻底在喷涂前去除掉涂前去除掉2.来自不干净的清洁布或清洁剂来自不干净的

18、清洁布或清洁剂3.来自空气的污染来自空气的污染4.来自紧缩空气的油水来自紧缩空气的油水5.来自附近工厂或其他场所的外来物质来自附近工厂或其他场所的外来物质预防：预防：1.只需彻底去除预喷涂外表只需彻底去除预喷涂外表2.抛光场地应远离喷涂车间抛光场地应远离喷涂车间3.紧缩空气应定期检查，防止油水进入喷漆管道紧缩空气应定期检查，防止油水进入喷漆管道4.留意喷涂车间周围的其他环境留意喷涂车间周围的其他环境13.云云 斑斑方式：方式：云斑普通出现于大面积喷涂金属银粉漆的时候，呈现像云斑普通出现于大面积喷涂金属银粉漆的时候，呈现像云彩般，又称云彩般，又称“喷花景象喷花景象成因：成因：1.喷涂金属银粉漆时

19、，漆层不均匀喷涂金属银粉漆时，漆层不均匀2.喷涂金属银粉漆后，挥发时间不充足，或喷涂第一层罩喷涂金属银粉漆后，挥发时间不充足，或喷涂第一层罩光清漆时，漆膜太湿，令部分金属银粉漆被清漆溶解，金光清漆时，漆膜太湿，令部分金属银粉漆被清漆溶解，金属漆内的银粉颗粒浮起而改动其位置属漆内的银粉颗粒浮起而改动其位置3.喷涂气压过大或过小，或喷涂金属银粉漆时，过厚或过喷涂气压过大或过小，或喷涂金属银粉漆时，过厚或过薄，致使金属银粉漆陈列不均匀薄，致使金属银粉漆陈列不均匀4.喷涂环境温度过高，或运用了不适宜温度的稀释剂喷涂环境温度过高，或运用了不适宜温度的稀释剂5.运用了与金属银粉漆不配套的清漆运用了与金属银粉漆不配套的清漆预防：预防：1.按照油漆的施工要求进展喷涂按照油漆的施工要求进展喷涂2.按照喷涂温度调配稀释剂按照喷涂温度调配稀释剂3.留意油漆的厚度并掌握