不锈钢热处理几金相图

1、2Cr13调质处理钢的金相图材料：2Cr13工艺情况：调质处理浸蚀方法：经氯化高铁、盐酸水溶液浸蚀组织说明：显示奥氏体晶界和挛晶的回火索氏体。索氏体本质上是渗碳体与铁素体的机械混合物，但在光学显微镜下常常难以分辨出渗碳体颗粒。2Cr13（调质处理）金相图x500工艺情况：调质处理浸蚀方法：三氯化铁盐酸水溶液浸蚀1000C。由于淬火从而会降低钢的耐腐组织说明：图i：回火索氏体、少量未溶铁素体和少量碳化物颗粒。2Cr13钢的Ac1为820C,Ac3为950C,正常的淬火温度应为980温度偏低，晶粒过于细小，碳化物溶解不充分，合金元素均匀化不够，蚀性能和耐热性能。图2:带马氏体位向的均匀回火索氏体，

2、属正常的调质组织。2Cr13钢淬火后通常采用600750c高温回火，而不采用中温回火。因为中温回火时，生成(Cr,Fe)7c3碳化物，碳化物的周围形成贫铭区。中温回火的温度不足以使基体富铭区的铭向贫铭区扩散，使腐蚀性能明显降低；而高温回火形成M23C6碳化物，其周围的贫铭区容易通过高温回火的扩散而得到消除，同时高温回火也可以获得良好的综合力学性能。2Cr13(球化退火淬火、回火处理)金相图材料：2Cr13工艺情况：图1、图2球化退火处理；图3、图4淬火、回火处理浸蚀方法：苦味酸、盐酸酒精溶液浸蚀组织说明：图1:球粒状珠光体和沿晶断续分布之颗粒状碳化物。图2:颗粒较大且分布不甚均匀的球状珠光体、

3、铁素体及少量片状珠光体，沿晶界有断续链状碳化物。球化组织优劣直接影响以后淬火、回火质量。图2中组织不均匀，且有层片状珠光体，则零件在加热淬火时容易发生变形或组织粗大。图3:回火索氏体和未溶块状铁素体，固溶程度差，将影响该材料的耐腐蚀性。图4:均匀的回火索氏体及少量铁素体。该组织用于石油零件，耐腐蚀性及其他性能均优良。2Cr13属亚共析不锈钢，如果退火预备组织完善，淬火加热能使碳化物充分固溶于奥氏体，可获得无残余铁素体或少量铁素体及中等针状马氏体，回火后获得回火索氏体组织，其耐蚀性与强韧性均会优良。2Cr13（退火处理）金相图工艺情况：退火处理浸蚀方法：三氯化铁盐酸水溶液浸蚀组织说明：球状珠光体

4、和铁素体组织。2Cr13钢属马氏体不锈钢，其主要性能和1Cr13钢相似，但由于含碳量较高，其强度和硬度比1Cr13钢稍高，而耐腐蚀性能和耐热性能则略有降低。2Cr13钢经调质处理后具有很高的强度和良好的综合性能，可用于承受较高应力的零件，如高压透平零件，耐有机酸、盐的水溶液和食品介质的设备，以及用于造纸设备、医疗设备、刀具等。2Cr13（淬火、回火）金相图材料：2Cr13工艺情况：淬火、回火浸蚀方法：苦味酸盐酸水溶液浸蚀组织说明：马氏体以及少量残余奥氏体。硬度为49.050.5HRC2Cr13钢的淬火温度有关标准推荐为10001050c，但实际上以9801000c比较适宜。淬火温度略高于100

5、0c时，很容易发生过热现象（与成分波动也有关），使淬火后马氏体组织粗大，使韧度下降，还会影响其抗蚀性能。所以淬火加热温度控制要适当、严格。1Cr17（热轧、退火）金相图材料：1Cr17工艺情况：热轧、退火浸蚀方法：王水-甘油浸蚀组织说明：铁素体和碳化物颗粒。1Cr17钢属高铭铁素体不锈钢。当钢的含碳量低而铭量高时，钢的组织由铁素体和（Fe、Cr）7C3型碳化物所组成，当含碳量高而含铭量低时，可以出现少量的珠光体组织。简单的Cr17型不锈钢加热时不发生相变，但碳化物可以发生溶解。所以一般来说，1Cr17钢的性能不能通过热处理来改善。通常1Cr17钢只用作退火处理，退火温度为760780C。1Cr

6、17钢室温时脆性较大，当加热温度到850c以上时晶粒明显长大，脆性更加明显，加热到1100C时，晶粒长大更加激烈，其脆性更加严重。1Cr17(Cr:17.6%;Si:1.3%;Mo:0.8%;Mn:0.55%)金相图材料：1Cr17(Cr：17.6%;Si:1.3%;Mo:0.8%;Mn：0.55%)工艺情况：退火态浸蚀方法：硫酸铜盐酸水溶液浸蚀组织说明：点粒状碳化物均匀地分布在铁素体基体上。的基本此图片取自试样横截面，故观察不到组织偏析。此钢的使用性能与组织状态与图1相同。硬度为169175HV1。1Cr13金相图图五材料：1Cr13工艺情况：图1:原材料退火状态；图2:1000c淬油，30

7、0c回火；图3:1100c淬油,300c回火图4、图5:1000c淬油，680c回火；图6:1100c淬油，680c回火浸蚀方法：氯化高铁盐酸水溶液浸蚀组织说明：图1:球状珠光体和铁素体。图2:马氏体和白色铁素体，铁素体呈带状分布。为正常的淬火组织。图3:马氏体和白色铁素体，铁素体呈带状分布。马氏体十分粗大，铁素体含量增加，为过热组织。1Cr13钢为半马氏体钢，也属耐热钢范围，正常淬火的显微组织除马氏体外，一般含量铁素体低于15%。1Cr13钢的正常淬火温度为9501050C,过热淬火容易产生8温!铁素体，而且从相图看淬火温度越高，产生8铁素体的比例也越多，大量的！铁素体无论对钢的力学性能还是

8、耐腐蚀性能都有明显的降低作用，且一旦出现高温！铁素体很难通过以后的热处理，按相图使其转变成奥氏体而给予消除，所以应尽量避免高温铁素体的出现。图4、图5的显微组织为保留马氏体位向的回火素氏体和带状铁素体，属正常调质组织。原材料的带状偏析比较明显，铁素体带分布不均匀，铁素体带中黑色链状分布的为非金属夹杂物（硫化物）。图6为保留马氏体位向的回火素氏体和带状分布的铁素体，组织粗大，为淬火过热的调质组织。1Cr13钢退火状态具有较高的韧度和冷冲变形能力，并有很好的抛光性以及切削加工性能。经调质处理后具有良好的综合力学性能。1Cr13钢具有可焊性，但焊后应及时进行退火处理，以防焊接裂缝的产生。1Cr13钢

9、在弱腐蚀介质中，如盐水溶液、硝酸以及某些浓度不高的有机酸、食品介质等，在温度不超过30c的条件下，具有良好的耐腐蚀性能。同时在潮湿大气、蒸汽、淡水和海水等条件下，也具有良好的耐腐蚀性能。1Cr13钢主要用于制作对韧度要求较高、受冲击载荷且具有不锈性的零件，如透平叶片、水压机阀、紧固件，以及常温下耐弱介质腐蚀的设备718合金的显微组织718合金经标准热处理后的显微组织如图1所示。718合金的基本组织是在Ni-Cr-Fe-Mo合金奥氏体（gFCC基体上藉着析出共格有序的NisNb型g00和Ni3（Al,TI,Nb）型g0强化的锲基高温合金，同时在合金中还存在有不同形貌稳定的Ni3Nb型6相。从SE

10、MI微组织（图1（a）看出，稳定的Ni3Nb型6相主要在晶界析出。图1（b）是标准热处理条件下g00相的TEMW貌，g00相为弥散细小的盘片状，平均尺寸约为20nm,而g0相呈圆球状，两相分别单独析出1,2。止匕外，SEM组织观察可见晶内或晶界分布着一些大块颗粒，用能谱分析品内较大颗粒的组成，确定含有85.75%Nb和14.25%Ti,结合前面的化学相分析结果得知，主要为含NbTi的MCS碳化物。图！r”自金标堆热处理态的显微组织0Cr17Ni7Al热处理1)固溶,10001100c快冷；2)565C时效，经固溶处理后，760±15C保持90min,在1h内冷却到15c以下，保持30

11、min,再加热到565±10C保持90min,空冷；3)510C时效，经固溶处理后，955±10C保持10min,空冷到室温在24h以内冷却到-73±6C,保持8h,再加热到510±10C保持60min,空冷。金相组织组织特征为沉淀硬化型。Sus3040Cr18Ni9-处理工艺热处理规范：固溶10101150c快冷。金相组织：组织特征为奥氏体型。由于含有较高的馍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工

12、性较差。奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：1）固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热，而且在固溶处理（淬火加热）时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质，一般采用清水。固溶处理后的组织一般是单相奥氏体，但对含有钛、锯、铝的不锈钢，尤其当是铸件时，还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBs左右。2）除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C,经常采用的是300-350C。对于不含钛或铝的钢不应超过450C,以免析出碳化铭而引起晶间腐蚀。为了消除焊接后的残余应力，消除钢对应力腐蚀的敏感性，处理一般在较高的温度下进行。加热温度一般不低于850C。冷却方式，对于含有钛或锯的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铝的钢应水冷至500