三导洞法开挖施工作业指导书

1、SYC/ZY/GCB06-1份号：中铁隧道集团一处有限公司三导洞法开挖施工作业指导书编号：SYC/ZXSGFA/2O一口口拟制:日期：年月日校对:日期：年月日初审:（公司工程部工程师）日期：年月日审核:（公司工程部部长）日期：年月日批准:（公司总工程师）日期：年月日一、编制目的1二、编制依据1三、适用范围1四、施工工艺流程1五、施工方法及要求35.1 施工准备35.1.1 技术准备工作35.1.2 现场施工准备45.2 施工方法及要求45.2.1 三导洞法施工工序45.2.2 侧导洞施工55.2.3 正洞施工55.3 超前支护55.3.1 施工工艺65.3.2 施工方法65.4 开挖85.4.

2、1 爆破开挖85.4.2 特殊情况下针对性开挖措施95.5 支护体系施工95.5.1 找顶与初喷105.5.2 车W拱架105.5.3 钢筋网115.5.4 锚杆115.5.5 喷射混凝土135.5.6 锁脚锚杆（管）施工145.5.7 临时支撑施工155.5.8 仰拱初期支护155.6 监控量测155.6.1 监控目的155.6.2 监测项目165.6.3 监测频率175.6.4 测线和测点的布谿175.6.5 注意事项19六、质量标准及检验方法196.1 超前导管196.1.1 基本要求196.1.2 实测项目196.2 洞身开挖206.2.1 基本要求206.2.2 实测项目206.3

3、钢支撑支护216.3.1 基本要求216.3.2 实测项目216.4 锚杆支护226.4.1 基本要求226.4.2 实测项目226.5 钢筋网支护236.5.1 基本要求236.5.2 实测项目236.6 喷射混凝土246.6.1 基本要求246.6.2 实测项目24七、劳动力组织25八、设备配谿25九、施工安全及环境保护措施269.1 施工安全保证措施269.1.1. 挖及钻孔施工安全保证措施269.1.2. 工品运输及爆破施工安全保证措施269.1.3. 硝及运输安全保证措施279.1.4. 支护安全保证措施279.1.5. 洞内排水安全保证措施289.1.6. 通风与防尘安全保证措施2

4、89.1.7. 临时用电及照明安全保证措施289.2 环保注意事项299.2.1. 工场地及生活区建设299.2.2. 施工便道299.2.3. 硝防护309.2.4. 大气污染及粉尘污染防治309.2.5. 噪声污染防治309.2.6. 固体废弃物处理30一、编制目的确保在大跨度隧道软弱围岩中的施工安全。二、编制依据2.1 招标文件、投标文件、施工合同；2.2 隧道工程施工设计图；2.3 施工范围现场实地勘察情况；2.4 国家标准、规范建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009);铁路隧道监控量测技术规程TB10121-2007;工程测量规范(GB50026-93);«给水

5、排水管道工程及验收规范(GB50268-2008);«建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002);«建筑施工安全检查标准(JGJ59-99);公路隧道施工技术规范(JTGF60-2009);地下工程防水技术规范(GB50108-2008)。三、适用范围该指导书适用于隧道断面跨度大、地表沉陷难于控制的IVV级软弱松散围岩中。四、施工工艺流程采用三导洞法施工，施工工序见图1三导洞法施工工序断面图及平面示意图，施工工艺流程见图2三导洞法施工工艺流程图。图1三导洞法施工工序断面图及平面示意图图中编号所代表工序如下：侧导洞开挖、施作边墙初期支护及导坑临时支护；：开挖正洞上半断面，施作

6、拱部初期支护；错误！未找到引用源。：开挖正洞下半断面，施作仰拱初期支护,初期支护封闭成环；：浇筑仰拱二次衬砌；：浇筑仰拱填充；：全断面模注二次衬砌钢筋混凝土图2侧壁导洞法施工工艺流程图五、施工方法及要求5.1 施工准备5.1.1 技术准备工作(1)测量放线施工前根据设计图纸及现场地形条件，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护，为精准测量做好准备工作。(2)图纸审核接到设计图纸后，组织项目技术人员对施工设计图纸进行认真复核，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对设计图纸有疑问时主动与设计单位联系，求得明确答复。(3)试验准备在隧道开始施工前，提前做好

7、进场原材料的试验检测工作，并严格按照规范要求进行试验，及时向监理工程师提供详细试验报告。(4)交底编制根据三导洞法施工工艺，组织技术人员进行施工方案的编制和技术交底工作，并报上级审批，以便工程施工能顺利开展。并及时组织施工人员做好施工技术方案、交底的培训工作。5.1.2 现场施工准备(1)做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。(2)预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。(3)完成隧道洞门口的排水系统。5.2 施工方法及要求5.2.1 三导洞法施工工序侧导洞开挖先行，正洞上台阶滞后侧壁导洞3050m后进行开挖掘进，正洞上中下台阶长度保持35m距

8、离后，同时跟进，具施工工序详见如图二。侧导洞、正洞施工流程如下：(1)侧导洞开挖、支护：测量一超前支护(大管棚、超前小导管)一钻眼一装药、连线一爆破一出硝一通风-测量一找顶、清帮一初喷一立拱架一锁脚锚杆一系统锚杆一钢筋网-复喷至设计厚度；(2)正洞上台阶开挖、支护：测量一钻眼-装药、连线一爆破一出硝一通风-测量-初喷一立拱架一锁脚锚杆一系统锚杆一钢筋网一复喷至设计厚度；(3)正洞中下台阶开挖、支护：测量一钻眼-超前支护(大管棚、超前小导管)一装药、连线一爆破一出硝一通风-测量-初喷一立拱架一锁脚锚杆一系统锚杆一钢筋网-复喷至设计厚度。(4)拆除侧壁导洞临时支撑。备注：侧导洞开挖、支护中包括侧壁

9、临时支护。5.2.2 侧导洞施工侧导洞开挖前，测量组先进行测量放线，确定开挖轮廓线，开挖支护采用“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”原则进行。侧导洞采用分部开挖法，分上下台阶开挖成型，上下台阶相距35nl开挖完成后，根据测量交底检查开挖尺寸，对欠挖处及时处理，保证喷射混凝土支护厚度等初期支护质量。隧道各分部每开挖一循环后及时施作钢拱架加锚网喷联合支护。侧导洞开挖过程的地质情况应记录详尽，为正洞开挖做好超前地质预报。5.2.3 正洞施工正洞上台阶滞后侧壁导洞3050m后进行开挖掘进，正洞分上中下三部开挖，上部采用环形开挖，上中下三台阶长度以35m为宜,中部预留核心土，光面弱爆破，汽车配合挖

10、掘机出硝。同时严格控制每循环进尺，并随开挖随支护，初期支护必须紧跟掌子面开挖。坚持“弱爆破、短进尺、强支护、勤测量”的原则。5.3 超前支护每循环支护施作结束后开始下循环超前支护施作，确保超前有效支撑前方岩体。超前支护外插角以712°为宜，注浆加固，上组超前小导管与下组超前小道管之间要保证一定搭接长度。打孔至设计深度后，立即用水和高压风洗孔，直至返水或返气，方可将超前导管打入孔内，及时安装垫板及螺母，固定超前导管。超前导管注浆材料及注浆压力严格按设计要求进行施作，浆液的配合比按照试验人员给定配合比拌制。5.3.1 施工工艺施工工艺见图3超前导管施工工艺框图。5.3.2 施工方法(1)

11、测量放样：按设计要求，在掌子面准确画出本循环需施设的导管孔位。(2)钻孔：采用手持风钻钻孔，孔深适当超深。(3)导管加工及安装：将前端加工成尖锥状，尾部焊一圈光圆钢筋作为铁箍，并预留一定的止浆段，管壁四周钻压浆孔，以便浆液向四周围岩内压注。(4)钢管插入及孔口密封处理：施工时，手持风钻先钻孔，再用去掉回转爪的风钻将钻杆换成特殊钎尾，用冲击的办法将导管贯入孔中。为防止注浆漏浆，在导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与钢架焊接在一起。钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。超前导管严格按照设计注浆参数进行注浆超前加固。

12、浆液配合比和注浆压力可根据现场试验确定达到设计注浆量或注浆压力时，稳定10分钟以上方可停止注浆。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并安装，然后再进行下一孔的施工。在注浆前充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，发现问题及时排除，使其处于良好状态；认真检查注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，如有破损立即更换，不好用的接头、阀门,不得使用，防止在高压下发生脱扣的危险事故；注浆前，在洞外将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，予以排除，保持管路系统各部件完好畅通；根据现场注浆情况，注浆浆液的参数可适当调整；

13、在注浆过程中，所有拆卸下来的接头、阀门，安排专人及时清洗干净，以备轮换使用；配备专业电工，在电路、电器设备发生故障时及时排除；注浆完毕后，清除管内浆液，用水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的强度和刚度。认真清洗所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，以备下阶段注浆时使用。图3超前导管施工工艺框图5.4开挖5.4.1爆破开挖根据隧道围岩情况采用爆破技术进行开挖，施工中采用人工手持风钻打眼，浅孔微震爆破技术，采用非电毫秒雷管隔段微差爆破的起爆方式进行控制爆破。对于特殊围岩地段，围岩较差时，可采用预裂爆破的方法进行开挖，减小对周边围岩的扰动，保证特殊地段的施工安全。5.4.2特殊情况下

14、针对性开挖措施当监测结果显示收敛及拱顶下沉异常时，根据围岩应力、锚杆轴力、钢支撑应力、喷射混凝土应力等项观测项目结合超前地质观测结果分析引起异常情况的原因，可能产生以上问题的原因有：(1)围岩地质情况变坏，初期支护受力明显增大而产生变形。(2)围岩裂隙发育不能自稳导致初期支护不能承受较大压力而产生变形。(3)开挖下部时因拱架下沉而产生变形。根据实际情况分析可能产生变形的原因，采取以下针对性技术措施处理。(1)增加临时仰拱支撑数量，必要时横向钢支撑加上支撑预应力。(2)采取弱震松动爆破，进一步减小开挖爆破时对已初支好部位支撑的影响或直接采用人工配合机械进行开挖。5.5支护体系施工初期支护采用锚网

15、喷结构形式，主要为：钢拱架、锚杆、钢筋网及喷射混凝土等；施工顺序：开挖后初喷混凝土(包括临时支撑喷混凝土)一架立钢拱架(包括临时支撑)-安装锚杆(包括临时支撑锚杆)一铺设钢筋网(包括临时支撑钢筋网)一复喷混凝土至设计厚度(包括临时支撑喷混凝土)。初期支护施工流程见图4初期支护施工流程图图4初期支护施工流程图5.5.1 找顶与初喷隧道每部每循环开挖完成后，为确保施工安全，应有专人对拱部及边墙部的危石进行清除，清理完成后及时对掌子面进行初喷，喷射硅厚度5cm使裸露围岩进行初步封闭。5.5.2 钢拱架(1)采用液压弯曲机加工钢架，把平面翘曲度控制在允许范围内，并充分保证连接板与钢架的焊接质量，将加工

16、好的钢架先在平整的场地上预拼，检查合格后批量加工，编号、分类存放。(2)钢架安装时，拱脚辂于牢固的基础，连接钢板的螺栓必须拧紧，确保整体钢架发挥承力作用(3)钢架之间采用纵向钢筋连接。(4)安装好的拱架在拱脚处按设计打好锁脚锚杆(管)，并与钢架焊接牢固。(5)拱脚岩层为土质时，必须在拱脚下方垫大体积方木或钢板，清除虚硝，确保拱脚不发生沉降。(6)混凝土喷射时，应先将钢架与围岩间隙以喷射混凝土充填密实，再喷钢架周围，将钢架用喷射混凝土包裹，最后喷平钢架之间部分。5.5.3 钢筋网钢筋网使用光圆盘条加工，钢筋加工前调直除锈，按规定长度下料、焊接。钢筋网必须安装顺直，随初喷混凝土表面起伏铺设，并与锚

17、杆末端固定牢固；钢筋网成形后，在复喷混凝土时，钢筋网不得晃动。钢筋网加工允许偏差：间距土10mm搭接长度±15mm表面保护层厚度不小于10mm钢筋网的铺设设在初喷和锚杆施工后进行。5.5.4 锚杆锚杆在拱架安装后进行施作。施作前锚杆运送至施工现场，并准备好注浆材料或锚固剂。中空注浆锚杆施工顺序：测量定位一打孔一清孔一打入锚杆一注浆一安设垫板、螺栓。图5中空注浆锚杆施工流程图。砂浆锚杆施工顺序：测量定位-钻孔一清孔一注入砂浆一打入锚杆一安设垫板、螺栓图6砂浆锚杆施工流程图施工方法：砂浆锚杆采用人工手持风钻钻孔，清孔后将砂浆注入锚孔，当砂浆达到孔深的70%-80%寸，人工插入锚杆，水泥砂

18、浆终凝后安设孔口垫板。中空注浆锚杆采用人工手持风钻钻孔，清孔后插入锚杆，然后开始注浆，浆液终凝后安设孔口垫板。图5中空注浆锚杆施工流程图图6砂浆锚杆施工流程图5.5.5 喷射混凝土混凝土喷射工艺流程图7喷混凝土工艺流程图所示。(1)喷射混凝土前，认真检查开挖断面尺寸，欠挖部位予以凿除,修整断面，清理浮石及拱脚的虚硝等。(2)先进行初喷，拱架、钢筋网、锚杆等施作完成后再进行复喷。(3)施喷前用高压风、高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、岩屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固。对于土质围岩采用高压风清扫岩面杂物。(4)喷射混凝土的工艺参数：工作风压：一般为0.20.4MPa;喷射角度与喷射距离

19、，喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小;喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m;按照设计要求添加外加剂。图7喷射混凝土施工工艺流程图5.5.6 锁脚锚杆(管)施工侧导洞及正洞拱架锁脚锚杆(管)，位于拱架起拱线、拱脚处设辂,分部开挖后拱脚位辂按设计设辂锁脚锚杆(管)，锁脚锚杆(管)打设时必须将锚杆孔用锚固剂填充饱满，且锚杆(管)要与拱架连接牢固。锁脚锚杆(管)施工工艺与系统锚杆相同。5.5.7 临时支撑施工临时支撑初期支护施工工艺与永久支护相同。5.5.8 仰拱初期支护仰拱底部开挖石质部分采用人工手持风钻钻孔，弱爆破开挖，土质或围岩较软地段采用人工配合机械开挖，严重控制超挖、杜绝欠挖。开挖后人

20、工清除底部虚硝及积水。按要求施作底部初期支护，钢拱架两端接头要与边墙拱架连接牢固。喷射混凝土时必须确保不超限，防止侵入仰拱净空，混凝土面必须平顺，仰拱混凝土施作前清除喷混凝土面虚硝。5.6监控量测5.6.1 监控目的(1)确保施工安全及隧道衬砌结构的长期稳定性；(2)验证支护结构效果，确认支护参数和施工方法的准确性和适用性，并为调整支护参数和施工方法提供依据；(3)确定二次衬砌最佳施作时间；(4)有效控制隧道工程施工对周围环境、地表房屋建筑安全稳定的影响；(5)积累量测数据，为隧道信息化设计与施工提供依据。(6)通过监控量测，预测施工中可能出现的地面沉降、拱顶下沉、初期支护变形超限等问题，以便

21、及时采取工程措施，必要时调整支护参数，防止坍塌、初期支护变形过大而侵限等安全事故和质量问题的发生。5.6.2 监测项目监控量测分为必测项目和选测项目两类。必测项目是隧道工程应进行的日常监控量测项目。选测项目应根据隧道建设规模、围岩的性质、隧道埋辂深度、开挖方式等特殊要求进行的监控量测项目。监测项目见表1监控量测必测项目、表2监控量测选测项目。监控量测必测项目表1序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪2二次衬砌前净空变化收敛计、全站仪0.1mm全站仪采用非接触观测法3二次衬砌后净空变化收敛计、全站仪0.01mm4地表沉降水准仪、锢钢尺或全站仪1mm浅埋隧道

22、必测（H（X2B）5拱顶卜沉水准仪、钢挂尺或全站仪1mm一般进行水平收敛量测6沉降缝量测底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板（或仰拱填充层面）沉降7洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测三等水准测量1mm洞口底板（或仰拱填充层面）与洞口过渡段沉降注：H0为隧道埋深；B为隧道最大开挖宽度。监控量测选测项目表2序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1围岩压力压力盒0.001Mpa2钢架内力钢筋计、应变计0.1Mpa3喷射碎内力混凝土应变计10£4二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计0.1Mpa5初期支护与二次衬砌接触压力压力盒0.001Mpa6锚杆轴力钢筋计0.1Mpa7围岩内部位移多点

23、位移计0.1mm8隧道隆起水准仪、锢钢尺或全站仪1mm9爆破振动振动传感器、记录仪临近建筑物10孔隙水压力水压计11水量三角堰、流量计0.1mm12纵向位移多点位移计、全站仪0.1Mpa5.6.3 监测频率量测频率按照距开挖面距离来确定，详见表3监控量测频率监控量测频率表3量测断面距开挖工作面的距离(m)监控量测频率(01)B2次/d(12)B1次/d(25)B1次/23d>5B1次/7d注：I、B为隧道开挖宽度；n、当监测项目的累计变化值接近或超过报警值时，应加大监测频率；出、当变形曲线趋于平缓时，在有充足的数据判断变化趋于稳定，可以停止相应项目的监测工作，并经工程师批准。5.6.4

24、测线和测点的布辂(1)测线和测点的布辂如图8侧壁导坑周边收敛测点布设示意图所示。图8侧壁导坑周边收敛测点布设示意图隧道内监控量测点位布设见图9隧道内监控测点布设示意图图9隧道内监控测点布设示意图(3)布设地表监测网进行监测地表监测网主要监测爆破振动速度、地表沉降、地面建筑物下沉及倾斜。5.6.5 注意事项(1)必须成立一个由23人组成的量测小组，专门负责。(2)量测点在初期支护施作时安设，在下一循环开挖前完成，并测取初始值。(3)测点应安设在距开挖工作面2m范围内，且不大于一个循环进尺，并应细心保护，不受下一循环施工的破坏。(4)各项位移的测点，一般布辂在同一断面内，测设结果能互相印证，共同分

25、析和应用。(5)特别注意侧导洞的开挖施工地质记录，是最好的、最准确的超前地质预报方法，对其围岩情况应进行详细、准确的记录，指导正洞施工。六、质量标准及检验方法严格执行公路隧道施工规范及公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004，并在施工中遵照执行：6.1 超前导管6.1.1 基本要求(1)钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。(2)超前导管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。(3)钢管沿开挖轮廓线周边均匀布辂，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。6.1.2 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度(mm)不小于设计尺量：检查10%2孔位(m

26、m)±50尺量：检查10%3钻孔深度(mm)±50尺量：检查10%4孔径(mm)大于钢管直径+20尺量：检查10%O超前导管实测项目表2详见见表2超前导管实测项目»6.2 洞身开挖6.2.1 基本要求(1)不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。(2)当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。(3)严格控制超欠挖。严禁欠挖，超挖部分采用喷射混凝土或混凝土补平。(4)开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整。(5)隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。(6)

27、洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。6.2.2 实测项目详见表3洞身开挖实测项目洞身开挖实测项目表3项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率差1拱部超挖(mm)中硬岩、软岩(出、IV、V类围岩)平均150,最大250水准仪或断面仪：每20m一个断面硬岩(VI类围岩)平均100,最大2002边墙宽度(mm)每侧+100,0尺量：每20m检查一处全宽+200,03边墙、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水准仪：每20m检查3处6.3 钢支撑支护6.3.1 基本要求(1)钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。(2)钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。(3)拱脚标高不足时

28、，不得用块石、碎石砌垫，而应设辂钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C2Q(4)钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。(5)无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。6.3.2 实测项目详见表4钢支撑支护实测项目钢支撑支护实测项目表4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距(mm)50尺量：每根检查2保护层厚度(mm)>20凿孔检查：每根自拱顶每3m检查一点3倾斜度(°)±2测量仪器检查每根倾斜度4安装偏差(mm)横向/0尺量：每根检查竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)尺量：每根检查6.4 锚

29、杆支护6.4.1 基本要求(1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。(2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%(3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求,锚杆孔内灌浆密实饱满。(4)锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。(5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。6.4.2 实测项目详见表5锚杆支护实测项目锚杆支护实测项目表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值应计值，最小拔力封0.徽计值按锚杆数1%做拔力试验

30、，且不小于3根做拔力试验3孔位(mm)50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)砂浆锚杆：杆体直径+15;其他锚杆：符合设尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%6.5 钢筋网支护6.5.1 基本要求(1)所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。(2)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。(3)钢筋网与锚杆或其他固定装辂连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。6.5.2 实测项目详见表6钢筋网支护实测项目钢筋网支护实测项目表6项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸(mm)±10尺量：每

31、50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚(mm)>10凿孔检查：检查5点3与受喷岩面的间隙(mm)<30尺量：检查10点4网的长、宽(mm)±10尺量6.6 喷射混凝土6.6.1 基本要求(1)材料必须满足规范或设计要求。(2)喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。(3)喷射前，岩面必须清洁。(4)喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射。受喷面必须是原岩面。(5)支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量。(6)喷射完成后

32、无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。6.6.2 实测项目详见表7喷射混凝土支护实测项目喷射混凝土支护实测项目表7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查2喷层厚度(mm)平均厚度注计厚度；检查点的60唳设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且>50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点七、劳动力组织结合施工方法、严格按照工期要求配辂人员。主要作业工序劳动力配备见下表8主要作业工序劳动力配备表。工序工作内容人

33、数X班数备注测量测量放线3X2=6A测量组监控量测2X1=2监控量测组开挖支护开挖13X2=26人开挖、超前支护班向13X2=26人立拱班喷浆9X1=9人喷浆班主要作业工序劳动力配备表表8八、设备配辂结合施工方法、工期要求配辂设备。主要施工机具配备（按一座隧道单口开挖计）见表9主要施工机械设备一览表。主要施工机械设备一览表表9序号机械名称规格型号数量（台）备注1变向S9-630/101电力设备2发电机250GF13电动空压机LS-20HAC3开挖、支护设备4挖掘机PC20015装载机ZLC50C26一自卸载重汽车10t67r自卸载重汽车5t28风钻YT-29159风镐G10A610混凝土喷射机

34、PZ-7411注浆机JYB-2212弯曲机W401机械加工设主要施工机械设备一览表表9序号机械名称规格型号数量(台)备注13切断机GQ402备14弯拱机WJG-250115搅拌机JS500116电焊机BX-500-21017通风机SFD-m-NO111通风设备11地质预报系统TSP-2031地质预报设备19红外线探测仪HY-303120地质雷达CR-20B1九、施工安全及环境保护措施9.1 施工安全保证措施9.1.1 开挖及钻孔施工安全保证措施9.1.2 大员工贯彻“不坍才有进度”的指导思想，切勿片面追求进度而忽视质量，造成因施工质量问题而坍方，给工程造成损失。9.1.3 口段、断层破碎带及其

35、它IV、V级围岩地段，施工前必须制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。9.1.4 设计图纸的要求做好超前导管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。9.1.5 地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证隧道不坍方。9.1.6 火工品运输及爆破施工安全保证措施(1)爆破作业时统一指挥，警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，起爆顺序由里向外。里面的人员末撤出前，外面严禁放炮。(2)爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的距离，其安全距离应满足规范要求(3)装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固

36、定牢实。(4)洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，严禁混段和漏装，禁止超量装药。(5)遇有下列情况禁止装药：工作面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；发现隧底涌砂未查明原因时要妥善处理；防止出现大量涌水。(6)装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接(采用簇连)，网络连接好后，应专人检查是否合格，经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。9.1.7 出硝及运输安全保证措施(1)各种运输设备不得人货混装，装载机不准载人。(2)机械装硝时，坑道断面尺寸应满足装载机安全运转。(3)装硝时，运硝车辆应

37、停稳并制动，起动前应鸣笛。(4)洞内运输车辆限速行驶。洞内行驶速度不大于5km/h。9.1.4. 支护安全保证措施(1)隧道开挖后必须及时进行支护。支护质量必须达到设计规定标准。(2)施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变异或损坏时立即加固处理并做出详细记录。(3)量测人员发现量测数据有突变或异变时，应于量测后半小时内向技术负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。9.1.5. 洞内排水安全保证措施(1)断层破碎带是地下水储存的场所，可能会产生突涌水现象，对隧道围岩稳定性极为不利。施工中

38、采用超前地质预报、超前钻探、超前注浆堵水和正确的施工方法外，必须配备足够数量的抽水机和备用电源来保证充足的抽水能力。(2)抽水机设备采用电力机械，不使用内燃抽水机，同时保证洞内排水顺畅。(3)隧道开挖中通过探测证明要穿过涌水地层时，采用超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压等，为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时，即令工人停止工作，撤至安全地点。9.1.6. 通风与防尘安全保证措施(1)必须加强通风，以确保洞内氧气含量、风速、新鲜空气达到规定的卫生标准。把粉尘浓度、有害气体含量降低到允许标准以内。(2)压入式通风进风口设在洞外，避免污染的空气进入洞内。洞内风管悬挂在侧壁上，安装平顺，接头严密，出风口距工作面不大于15米。9.1.7. 临时用电及照明安全