钢筋直螺纹套筒连接技术交底

1、钢筋直螺纹套筒连接技术交底技术交底工程名称钢筋加工交底人陆晓星工程部位钢筋直螺纹套筒连接现场负责人倪兴建工班负责人现场作业人员钢筋直螺纹套筒连接1 .适用范围适用本工程钢筋直螺纹接头连接的施工。2 .作业准备(1)熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。(2)所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保 护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须 有检验记录。3 .技术要求(1)设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分 率不应超过50%(2)接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长

2、度。(3)钢筋连接套的碎保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋碎保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于 25mm(4)钢筋应先调直再加，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的 应切去，严禁气割。(5)加工丝头时米用水溶性切削液，当气温低于0c时，加入15-20%勺亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。(6)丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2,其公差为+2P (P为螺距)，即拧紧后 的直螺纹接头外露丝扣数量不宜超过 2个螺距。(7)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝 扣干净、无损。(8)被连接的两钢筋

3、端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P (P为螺距)(9)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的 钢筋安装固牢，连接套的外露端必须有密封盖。4施工程序与工艺流程4.1 人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业 技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证 人员用岗、代岗。4.2 主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。4.3 主要施工方法工艺流程：钢筋端面切平一剥肋滚压螺纹一丝头质量自检一戴帽保护一丝头质量抽 检一用套筒对接钢筋一用扳手拧紧定位

4、一检查质量验收。5.施工操作要点(1)连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。(2)丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润 滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。滚轧直螺纹钢筋接头参数表螺纹钢筋公称直径182022252832套筒长度(mm)455055606776套筒内径(mm)17192123.526.530套筒外径(mm)303134374449丝头完整扣数1010.51111.51213螺距2.52.52.53.

5、03.03.0丝头加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%。且不得少于10个，并填写丝头加工检查记录，如有一 个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检查合格方可使用。表。用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下(4)次。必须用力矩扳手拧紧接头，矩扳手的精度为± 5%要求每半年用扭力仪检定一连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧俏应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。(6)钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩

6、扳手上的游动标尺刻度调定在 相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩 扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力(否则会损坏扳手)。(7)连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连 接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧 待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。(8)使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/ mm<16182022252832拧紧力矩值/(N nrj)10020026036

7、0注：当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。(9)丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整 齐。(10)丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。(11)存放待用：按规格型号、类型及使用部位进行分类码放，做好标识。6 .质量控制及检验钢筋丝头质量检验的方法及要求表厅P检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P的不完整丝扣，累 计长度不得超过两个螺纹周长； 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P ( P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要

8、求6.2 检查钢筋连接质量(1)检查接头外观质量应外露不超过 2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙;(2)用力矩扳手检查接头拧紧程度。6.3丝头加工尺寸控制剥肋直径±0.2±0.2±0.2±0.2±0.2螺纹尺寸M21 X 2.5M23 X 2.5M26 X 3M29 X 3M33 X 3丝头长度3032.5354045完整丝扣圈数>8扣方9扣方9扣>10扣方11扣规格202225283218.820.823.726.630.56.4成品保护(1)成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。(2)仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑

9、料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密;浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。6.5 丝头现场检验(1)加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；(2)自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为 一个检验批，抽检10%且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于 95%当抽检 合格率小于95%寸，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%寸，该批产品合格。当合格率仍小于 95%寸，则应对全部丝头进行逐个 检验，合格者方可使用。6.6 钢筋接头的现场检验(1)外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一 施工条件下

10、采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足 500个的也按一个检验收批。(2)对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。(3)现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%当抽检合格率小于95%寸，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%寸，该批接头合格。若合格率仍小于95%寸，则应对全部接头进行逐个检验。6.7 直螺纹接头试验(1)同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以 500个为一个检 验批进行检验和验收，不足 500个的也按一个检验批计算

11、。每一批取 3个试件做单向拉 伸试验。(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为 合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不 符合要求时，该验收批判定为不合格。6.8 安全措施(1)进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方 可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。(2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、 防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。(3)钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损

12、部 件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。(4)钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。 在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。(5)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前 检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。(6)操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7 .安全及环保要求(1)钢筋加工机械设专人维护维修， 定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；(2)钢筋加工机械处必须设置足够的照明， 保证操作人员在光线较好的环境下操作;(3)打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正 确，对有裂纹的砂轮严禁使用。(4)钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意